气力输送系统中输送气体压力的计算

物料利用气体输送系统在输送过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一。是能否稳定、正常输送的关键。本文通过物料在气力输送系统中输送压降的计算。为气力输送系统的设计提供了依据。     

气力输送装置中物料在管道内的输送机理分析

对物料在气力输送装置中的流动状太民和通过管道的输送机理进行了分析，提出了输送物料所需的最小气流速度公式，为气力输送装置的设计提供了依据。     

气力输送系统中输送气体压力的计算

在利用气力输送物料过程中，输送气体压力的计算是最重要的输送参数之一，是能否稳定，正常输送的关键。文中通过物料在气力输送系统中输送压降的计算，为气力输送系统的设计提供了依据。     

物料在输送管道中的流动状态研究

散状固体物料在气力输送管道内的流动是极其复杂的，每种物料都有其独特的流动特征。通过分析散状固体物料在输送管道内的运动状态，可为正确选择输送参数和设计气力输送系统提供依据。     

选煤厂介质输送内衬的水泥基耐磨复合物

介绍了一种应用于选煤厂介质输送内衬的水泥基耐磨复合物所需的原料及各组分配合比,从基层材料处理、耐磨层涂装和压光养护方面分析了材料的施工应用情况,同传统的耐磨材料相比,该材料具有耐磨性好、抗冲击性强、施工简便、易修补等优点,可广泛应用于管道和构筑物内衬的保护层。     

耐磨陶瓷在水泥厂风机防磨措施中的应用

1风机的冲击、冲刷磨损特点煤粉、排尘、引风、吹尘等物料输送型风机冲刷磨损现象比较严重,特别是风机叶轮尤为显著。叶轮的磨损是由速度高达10～150m/s的气流携带固体     

陶瓷钢铁复合管件在水泥输送管道中的应用

１管道磨穿部位及原因分析水泥厂、化工厂、火电厂等都存在着粉状物料、料浆、小颗粒物料（平均直径Ｄ≤１０ｍｍ）严重磨损气力输送管道,造成管道磨穿漏料的问题。我厂水泥输送管道全部采用２０号碳钢无缝钢管焊接安装而成,管道输送水泥时工作压力为０．３５～０．８５ＭＰａ,     

QPB喷射泵在生料输送中的应用

我厂现拥有φ2.5×10米液压传动360°齿辊卸料机立窑2座,φ2.5×9.3米盘塔气室通风立窑4座。自七十年代末,我厂在水泥输送中,先后使用过螺旋泵和单仓泵,十余年的使用也是成功的。但在雨季,当矿渣水分过高时,出磨水泥含有水分都不可避免地发生堵管,影响生产,污染环境。我厂是全黑生料配方,在南方雨季时,因原材料和生产流程中的原因,生料水分可超过2%,冬春两季的温差效应在生料输送中产生蒸发凝结水珠,不仅使空气斜槽无     

脉冲气力输送技术在磷矿粉输送上的应用

本文根据脉冲气力输送技术在我厂磷矿粉输送上应用的情况,说明该技术具有占地空间小、投资省、设备运行可靠、维修方便、环境条件好、输送能耗低等优点。是适用于输送磷矿粉的一项技术。     

陶瓷耐磨涂料在水泥生产线上的应用

在水泥生产线上，有诸多设备和管道内部长期受到物料或高浓度含尘气体的冲刷，如立磨选粉机出口、磨机出口风管、选粉机、球磨机溜槽、下料斗、各种阀门内腔、闸板及输送管道等等。为了延长这些部位的使用寿命，设备供应商和水泥工作者对性价比高的耐磨材料的创新从来就没有停止过。随着近年来技术的进步，在市场上出现了大量的高技术含量、高性能耐磨材料，不断有最新科技内容的溶入。     

气力输送系统和管链输送机在粉料输送中的应用比较

粉料输送系统的选型一直是工程建设项目的难题。通过一个工程实例,从性能、安全、环保、投资、运行成本等方面比较了气力输送系统和管链输送机的优缺点。在两者的数据对比中可知,管链输送机的经济性更为良好,在粉料输送领域中具有更大的工程应用前景。     

NE提升机在输送水泥粉料时的改造

我厂2台Φ3.8m×13m水泥磨,配套辊压机HFCG140-65。磨机台时产量在110t/h左右,输送水泥的NE型提升机有十几台。在选型时,提升机的输送能力都比实际物料量大3￣4倍,然而在运行过程中提升机传动电动机的电流却居高不下,经常出现断链条及损坏减速器外壳的现象,提升机上链轮磨损也非常快,经常用不到3个月就报废了。1存在问题原因分析NE提升机的输送速度慢,卸料方式为“重力式”(如图1),物料是在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料斗中卸出。这种方式在输送细粉时存在2个问题,一方面,卸料时料斗内的料倒不净;另一方面,由于卸料口位置高,倒…     

密相气力输送技术在纯碱输送中的应用

主要介绍密相气力输送技术的特点,结合纯碱输送设计实例,将密相气力输送技术与常规机械输送进行对比,对该技术特点和应用前景做出总结。     

物料在输送管道中的流动状态研究

散状固体物料在气力输送管道内的流动是极其复杂的，每种物料都有其独特的流动特征。通过分析散状固体物料在输送管道内的运动状态，可为正确地选择输送参数和设计气力输送系统提供依据。     

特种耐磨陶瓷材料在水泥球磨机中的应用研究

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户,水泥生产中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%,且对金属材料的消耗极大。据统计,我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨,其中磨球耗材所占比例约55%,衬板耗材所占比例约11%[1-2]。另外,水泥中含有的铬对人体和环境的影响越来越得到人们的关注。2016年10月1日起正式实施的国家强制性标准《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》,首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定,限定值 ≤10mg/kg。引入水溶性六价铬的因素很复杂,其中原材料、研磨体和耐火材料都会对水泥产品中六价铬含量产生影响[3]。因此,降低水泥粉磨过程中的能耗及金属材料损耗,对水泥企业节能减排,水泥产品绿色环保具有重要意义。     

水泥熟料生产线耐磨技术应用现状

进入新世纪以来,我国水泥工业快速发展,新型干法水泥技术在很多方面已经达到国际先进水平,但其对资源消耗的整体状况与世界先进水平还存在差距。当前,行业精英提出了要发展第二代新型干法技术,这是大方向,分解到细节,需要解决的问题很多。其中提高水泥工业耐磨材料、抗磨技术应用水平就是我们需要解决的重要问题之一。本文就水泥熟料生产线耐磨技术应用状况作一简述。     

用循环水增加水泥试体养护箱中的环境湿度

用循环水增加水泥试体养护箱中的环境湿度马隆，韩志，张汉章黑龙江省庆安四洋水泥有限公司（１５２４００）水泥试体养护箱中的环境湿度，是水泥试体物理和化学性能正常发挥的重要条件之一。国家标准规定养护箱中的相对湿度大于９０％，但对于缺少增湿设施的养护箱来说，...     

空气悬浮离心鼓风机在水泥行业的应用探讨

空气悬浮离心鼓风机是一种高效节能的新型环保离心鼓风机,具有节能、低噪音、无油、运行可靠、操作维护简便和半永久寿命等优势,水泥厂可以使用空气悬浮离心鼓风机代替罗茨鼓风机用于粉尘物料输送、气体输送、烟气脱硫等生产环节,节能效果显著。     

料封泵在煤粉输送中的成功应用

料封泵属于工业上常用的气力输送中的一种正压输送系统，它的输送过程是在全封闭状态下进行。因此对环境几乎没有污染。而且设备的投资费用低，料封泵结构简单、体积小、重量轻，输送管线同样简便易安装，土建投资非常少，尤其是在螺旋泵更换为料封泵的项目中，除了料封泵制作一小部分的材料费，再无须增加其它任何费用。另外料封泵在运转过程中的维修工作量非常小，一般只更换喷嘴、出料扩散管，偶尔需要换换进气管的密封盘根。