一种新型激光钣金焊接工艺与设备的开发

本文依托公司成功开发的一套激光切割焊接一体机,提出了一种新型钣金坡口焊接工艺,并阐述这种新型切割和焊接工艺与自动设备结合的优势。该工艺可提高激光在钣金切割和焊接领域的通用性,为钣金焊接领域提供了一种新型焊接思路。     

激光技术在白车身柔性制造中的应用分析

采用激光切割、激光焊工艺相结合的方式,研究了某车型后车门外板缩短改制的可行性,分析了激光加工工艺的特性,研究了激光切割和焊接的原理.对比四大常用激光焊接形式的应用特点,选定激光自熔焊作为本次研究的焊接形式,按照焊接夹具制作、三维激光切割、激光自熔焊对接拼焊的步骤实践应用.通过与传统点焊试制改制方案对比,该方法在产品重量...     

汽车研发试制阶段激光技术和设备的应用

<正>文章介绍汽车在研发阶段激光3D切割技术应用情况,分析了激光切割的软件避免干涉碰撞方法和设备选型的基本要求。在汽车试制零件的激光焊接应用方面,阐述了激光复合焊技术在车身防弹钢板焊接工艺的应用、焊接实施方法,实现全位置焊接、并获得单面焊双面成型的焊缝,从而使激光焊接效率大幅提高。对今后相关企业激光技术应用和设备选型提供一定的借鉴。     

激光焊接与切割工艺分析

本文叙述了在激光焊接和切割过程中,如何正确选用、合理使用激光焊接与切割设备,并分析了在激光焊接和切割过程中可能出现的一些问题,从而使设备充分发挥其最大生产力.     

库卡展示先进的焊接切割自动化解决方案

第十六届北京·埃森焊接与切割展览会上库卡机器人（上海）展出了在弧焊、点焊、激光焊接切割领域应用的先进机器人,其中包括具有机器人动作实时同步协调性、生产节拍快、系统柔性高的特点．适合多元化产品的同步协调工作的柔性焊接单元（两台库卡KR16—2与一台库卡KR5Arc）、高负荷六轴的机器人伺服点焊单元（库卡KR150-2）及其腕轴具有极高的精确度和速度,机器人的轨迹精度可达±0．16mm的激光焊接切割单元（库卡KR30HA）。目前库卡的机器人技术和工艺技术已覆盖了整个焊接工艺链,从弧焊、点焊、到激光焊等特种焊接。     

激光切割加工整流器内外环叶形孔的工艺

对某发动机内外环上的叶形孔进行激光切割工艺试验，确定合理的激光切割参数，并对加工好的叶形孔进行焊接试验，分析激光切割加工的重铸层对零件氩弧焊的影响。结果显示，激光切割的叶形孔中少量重铸层对整流器叶片焊接质量无影响。因此，整流器叶形孔的加工方法由冲孔改为激光切割是可行的，可用于正常生产。     

板材精密切割下料

正随着焊接科学技术的发展,切割下料作为焊接工艺的一道工序,高精度、高效率的切割装备不断涌现,从手工火焰切割到等离子切割,或数控火焰/等离子切割,再到精细等离子切割,激光切割,复合切割加工,智能化精密切割加工等,技术的进步推动了高精度切割装备的发展,影响精密切割装备板材下料精密     

激光加工技术及应用

欧州最早使用的激光器——佩特二氧化硫激光器,是1966年。当时用以研究航空工业难以切割的新型材料的焊接与切割。后来发展了折叠式CO_2激光器。这种结构的激光器至今仍然在激光器制造厂中采用。这些原始的激光器引起了如“费兰提”这类公司的极大兴趣。因为激光能切割种类繁多的薄型钢材而不变形,其优越性能与瓦斯气体切割系统形成鲜明对照。此外,激光器还可以用来切割塑料、木材、橡胶、石棉等材料。功率500W的CO_2激光器能以1米/分左右的速度切割4～5mm厚的钢材。早期CO_2激光器的应用,不但提供了激光切割、焊接和热处     

激光技术在机械加工中的应用

激光加工工艺在国外已在多种领域中得到应用,激光用作机械加工中的工具在国内外也应用较多,它在打孔、切割、焊接等工艺中已显示出它独特的优点。本文简介激光用作机械加工工具的一些特性及实例,供读者参考。     

CO_2连续激光焊接与切割

激光技术是六十年代发展起来的一项新技术,由于激光束具有单色性强、方向性好和能量密度高等特点,因此在工业、农业、医学、国防和科学研究中已开始得到广泛的应用。激光作为一种新型的热源,自然也被引用于焊接与切割,随着国民经济发展的需要,我所于1971年起开始对100W级CO_2连续激光焊接技术进行探讨,在试验过程中,发扬自力更生精种,自己动手搞成了一套100W级CO_2连续激光焊接设备,在此基础上进行焊接和切割试验。一、试验设备     

乏燃料贮存格架关键部件制造工艺

以乏燃料贮存格架的贮存套筒为研究对象,调研国内外先进制造工艺,并开展工艺试验和样机试制,最终形成了一套合适的工艺。采用激光切割焊接以及成型技术,很好地完成了贮存套筒的加工制造。样机试制结果表明,采用激光焊接成型美观、质量可靠,整体工艺能够达到"优质、高效、低成本"的标准,能够满足批量化制造的需要。     

激光双光束光路系统及焊接装置的研制

设计了一种激光双光束光路系统及焊接装置.该装置通过分光镜片将一束高功率激光分为两束,经光路系统聚焦成两个高能量的焦点;两焦点的距离、角度可以调整,能适应各种角度T型接头的高效、高精度焊接,该焊接装置也可用在激光切割、热处理等激光加工工艺上.     

焊接自动化技术在石油钻采设备制造中的应用

本文从焊接技术在石油、石化行业中的应用入手,阐述了由于焊接技术的自动化、智能化升级,而对石油钻采设备制造行业产生的影响,例如数控等离子型钢下料系统可实现数控划线、异形切割等;数控激光厚板切割料系统可实现厚板切割、提高生产效率等;焊接机器人可实现图像识别、焊缝跟踪等。焊接自动化技术改变了传统的石油钻采设备制造工艺及流程,将石油钻采设备制造真正引入自动化、智能化的领域。     

飞秒激光切割与微细电阻滑焊组合制备三维金属微结构

提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性。首先,以厚度为10μm的0Cr18Ni9不锈钢箔为基材,在110mW的飞秒激光功率、100μm/s的切割速度和0.75μm的切割补偿量下获得二维微结构,并分析了激光功率和切割速度对切割精度的影响;然后,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加拟合形成具有曲面特征的微型腔,并对焊接区进行了X射线衍射(XRD)分析。分析发现:微细电阻滑焊所产生的热量仅使焊接区主要物相的相对含量发生了变化,而没有使该区域产生新的物相。与UV-LIGA工艺相比,本工艺可以加工具有自由曲面特征的三维微结构,并且单层钢箔越薄,成形精度越高;与飞秒激光分层平面扫描烧蚀工艺相比,本工艺仅需切割每层二维结构的轮廓,提高了成形效率;与微细电火花加工工艺相比,虽然所成形的微型腔表面粗糙度相对较差,但却省去了制备微电极的工艺步骤,并且不存在微电极工作过程中的损耗问题,所以可以加工深宽比不受限制的微模具。     

CIMT2009特种加工机床评述(二)

5.激光加工机床 5.1概况 作为20世纪最重要的发明之一,激光自1960年问世后不久就开始应用于小型、精密零件的打孔和焊接。随着相关基本理论和关键技术研究的不断深化,各种类型的激光器件和激光加工工艺方法不断发展,目前已形成包括切割、打孔、焊接、雕刻、     

Fabrication of 3D metal micro-structure based on fs laser cutting and micro electric resistance slip welding

提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性.首先,以厚度为10 μm的0Crl8Ni9不锈钢箔为基材,在110 mW的飞秒激光功率、100 μm/s的切割速度和0.75 μm的切割补偿量下获得二维微结构,并分析了激光功率和切割速度对切割精度的影响;然后,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加拟合形成具有曲面特征的微型腔,并对焊接区进行了X射线衍射( XRD)分析.分析发现:微细电阻滑焊所产生的热量仅使焊接区主要物相的相对含量发生了变化,而没有使该区域产生新的物相.与UV-LIGA工艺相比,本工艺可以加工具有自由曲面特征的三维微结构,并且单层钢箔越薄,成形精度越高;与飞秒激光分层平面扫描烧蚀工艺相比,本工艺仅需切割每层二维结构的轮廓,提高了成形效率;与微细电火花加工工艺相比,虽然所成形的微型腔表面粗糙度相对较差,但却省去了制备微电极的工艺步骤,并且不存在微电极工作过程中的损耗问题,所以可以加工深宽比不受限制的微模具.     

激光热处理与激光焊接

激光是一种在机械工业中应用前景十分广泛的新型热源.近年来,国外在零件热处理、焊接以及切割等各方面应用得很广,同时越来越显示出独特的优越性.目前,我国机械工业对激光热处理、激光焊接以及切割等方面也进行了大量的研究,并且开始推广应用,取得可喜的成果.本文就激光热处理、激光焊接在机械工业中的应用作一些介绍.     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中cAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计打基础。     

法利莱开发出世界最大幅面激光切焊一体机Walc9030

法利莱研究开发Walc9030切焊一体机,9m×3m超大幅面,是目前世界最大幅面的激光切焊一体化设备。Walc9030集成了激光切割与激光焊接功能于一体的大幅面切焊设备,设备具有专业的切割头和焊接头,2个加工头共用1个横梁,用数控技术保证其不会互相干涉,设备能够完成同时需要切割与焊接两道工序。先切后焊,先焊后切,激光切割、焊接轻松进行切换,一台设备,两种功能,而不用另外添置新的设备,为应用厂家节约了设备成本,提高了加工效率和加工范围,而且由于切焊一体,加工精度得到了完全的保障,设备性能高效稳定。     

多功能激光加工机床的研制

提出了多功能激光加工机床具体的制作总体方案,指出了激光切割、激光焊接和激光淬火等激光数控加工中存在的主要技术难题,并提出了相应的解决方法.