"过程的监视和测量"在质量管理体系中的应用

GB/T19001-2000标准对“过程的监视和测量”要求：组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视,并在适用时进行测量.涉及的过程范围很广,包括管理过程、产品实现过程及相关的支持过程.具体包括：管理评审、内部审核、产品实现、资源管理、财务测量等大过程,还包括人力资源、顾客满意度测评和工艺验证等子过程.过程的监视和测量本身就是一个支持过程,以提供的数据、目标、方针、标准、规定以及文件的要求为输入;通过观察、测试和调查等手段与活动,转化为结论、报告和记录等输出.充分利用PDCA循环方法,促进质量管理体系各项过程的持续改进,提高有效性.     

化工产品的监视和测量

产品的监视和测量过程是整个产品实现过程的重要组成部分。怎样证实和改进产品的监视和测量过程，是质量管理体系建设的重要课题。本文结合ISO9001：2000标准的要求，对化工产品的监视和测量的要点进行了探讨。     

浅谈测量管理体系的建立

本文详细阐述了测量管理体系的建立步骤。建立体系时要注意覆盖企业的全部经营活动,并把这些经营活动归纳为两条主线：第一条是质量管理主线,第二条是经营结算主线。以质量管理主线为例详细介绍了建立体系的过程：首先要根据关键控制点确定测量过程,再针对测量部位选择合适的测量设备,最后要确定测量设备的管理类别。文中又对经营结算主线进行了举例说明。     

如何确定和控制特殊过程

ISO9000：2000质量管理体系的基础和术语标准明确规定，过程就是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。企业任何一个产品都是通过大小不同的若干过程来完成的。特殊过程就是指形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行检验或验证的过程，或过程的结果不能通过对其产     

化工生产中监视测量和检验的相互验证

针对生产控制中常见的对化验分析数据或仪表指示操作参数的怀疑 ,提出相互验证的分析方法。通过对神马集团环己醇装置操作实例的介绍 ,举例说明了分析数据与仪表指示操作参数相互验证的一般分析方法及其在生产控制中的重要作用。     

企业测量管理体系中计量确认过程的实施浅析

目前很多企业都采用计量器皿检测的方式对测量设备进行管理,这种方式对于量值的精准性和测量维度,行业的稳定,产品质量提高有着巨大成效。但计量确认在很多人眼中都不明确其本质含义,更不用说具体的操作过程了。因此要想做好企业计量管理,必须要明确一系列的概念本质和具体的操作手法,包括计量确认和计量检测的本质,区分计量确认与计量检定的差异性及不同的作用,对于法制计量管理范围之中的计量器皿进行定量认定,工业计量范围内的检测设施完成计量确认等环节。本文分析了企业建立健全测量管理系统的过程,阐述了计量确认的相关步骤和实践措施,结合一线实际操作的经验进行研究分析,提出对应的策略。     

企业实施管理评审应注意的几个方面

企业的领导们不知开过多少会,自然也应不怕主持一年一度的质量管理体系的管理评审会.从笔者审核的企业来看,绝大多数的企业管理评审会议开得不成功,没有体现标准的要求.有的领导说"主持管理评审会让他们很头疼",企业的会是开了但问题没有解决,有的会议材料自相矛盾,逻辑思路不清.询问领导们的想法,的确让人不敢恭维,有的领导说出了心里话,"不知怎么开?"现结合审核的情况,谈谈如何开好管理评审会议的一些想法.     

如何实施测量和监控装置的控制

在质量体系认证过程中,在实施“测量和监控装置的控制”时,由于某些咨询人员对标准理解的差异,或对行业特点和企业实际缺乏了解,或对国家有关计量法规不甚熟悉,对企业提出的不符合项或问题,使企业感到迷惘,或无所适从,或不知所措。笔者针对实施中的几个主要问题予以探讨。     

炭素生产中监视和测量结果数据的分析方法与应用

在炭素产品生产的各个阶段，会产生大量监视和测量（结果的）数据。本文介绍了分析这些数据的几种方法，只要对所获得的数据进行有效的分析，通过持续改进，产品的质量就会得到逐步的提高。     

石油行业如何做好产品在生产过程中的质量控制

当今社会,石油行业市场环境下的产品生产要求效率和质量并存。在产品生产基础自动化实现以后,对于那些较为复杂的工业产品,尤其是机械产品的生产过程,大多数企业对其实行先进控制（其目标是生产产品的质量指标,即控制产品的质量）。先进控制的目的是为了增产降耗,以提高产品的质量。企业产品生产的高效率,必须以“质量第一”为前提。产品质量的好与坏,在很大程度上取决于产品的生产过程。因此,在产品的生产过程中,必须控制好产品的质量问题,这样才能生产出令客户满意的产品。本文以石油行业机械产品的各个生产过程为主线,主要从产品的生产和服务控制,以及产品的监视与测量两个方面进行分析,提出了做好产品在生产过程中进行质量控制的方法和措施。     

审核中正确应用PDCA过程方法的思考

企业要持续改进质量管理体系并确保该体系的正常运行及其有效性,就必须规范进行体系的内、外部审核,而在审核中正确应用PDCA过程方法尤其重要。     

浅谈如何分析和计算过程能力指数与过程加工合格率

关键工序(过程)的加工质量如何,不仅直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低,而且直接影响到企业的经济效益。要抓好产品质量,必须搞好过程控制,特别是要抓好关键工序(过程)的控制。差之厘毫、失之千里,关键过程的技术参数是否符合技术要求,不仅关系到产品质量,而且关系到一个企业的兴衰,特别是高新技术产品,如卫星、火箭、原子弹等等。因此控制好关键过程的技术参数极其重要。要控制好关键过程的技术参数,就必须对关键过程进行巡回检查、监视和测量,对过程技术参数进行抽测,进     

涂装系统评审的一个重要标准——《CQI-12特殊过程：涂装系统评审》的特点及其应用

概略介绍了《（CQI-12特殊过程：涂装系统评审》的重点内容,简要分析了该标准的特点,同时指出了该标准应用中需要注意的问题。     

新型干法水泥企业生产和服务提供的监视和测量及审核要点

新型干法水泥生产的特点是大型化、现代化,其生产和服务提供过程是连续性很强的过程,无论哪一个子过程失控或者子过程结果达不到规定要求,都将提供不出合格的水泥产品.     

按过程管理的思想开展审核实现审核的增值

质量管理体系标准从94版到2000版，标准的思想和内容实现了历史性的跨越，同时，我国的质量管理体系认证万经十余年，已逐步发展成熟并成相当规模。随着时代的前进和质量管理工作理论和实践的发展，企业的质量管理体系正日趋完善并在一个更高水平上运行。作为代表第三石认证机构开展审核活动的审核员，如果还停留在94版按要素审核的方法上，不能从根本上改进审核方法．提高审核水平，则无法满足2000版标准的要求，更谈不上满足企业日益提高的对增值审核的需求。     

基于过程方法的高校实验教学质量管理

ISO9000体系标准是结构严谨、方法科学先进、适应性广泛的国际化质量管理标准。过程方法是其八项质量管理原则中最重要的。本文介绍了西南石油大学化学化工实验教学中心建设过程中运用过程方法对实验教学质量进行控制的基本方法,以期对高校教学中运用ISO标准来提高教学质量提供参考。     

如何实施体系要素向过程模式的转换

2000年9月,新版 ISO9000族标准进入了最终草案(FDIS)阶段,年底有望发布正式标准(ISO)。因此,就面对94版质量体系要素向2000版过程模式转换如何运作,如何实施的现实。ISO9000标准从1987年出笼到进行第一阶段修订的94版,贯穿整个标准的一直是质量保证体系要求的20个要素形式,即标准把一组体系要求,按各不相干的20个要素排列,来描述一个完整的质量保证体系,从而接受质量体系的认证审核。这种模式,对于生产、加工制造企业是比较适宜的。因此,近年来,ISO/TC176(国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会)根据使用者的结果分析确     

浅谈如何加强产品的过程质量控制

产品质量是生产出来的,而不是靠生产后的质量把关,工业生产的全过程都需全面质量管理控制,对生产过程环节质量控制成为控制产品质量的关键,本文详细介绍了加强产品过程控制的五个措施,以达到更好控制过程质量的目标。     

基于高斯过程和贝叶斯决策的组合模型软测量

为了提高化工生产过程中软测量建模的估计精度,提出了一种基于高斯过程和贝叶斯决策的组合模型建模方法。该方法在对原始数据进行分类的基础上,利用高斯过程对每个子类建立软测量子模型,通过贝叶斯决策方法实现模型的联合估计输出。将该建模方法应用于某双酚A装置的软测量建模中,仿真结果表明,相比于传统的开关切换或加权组合多模型,该组合模型能在实际生产中充分利用样本信息,使得具有更高的估计精度和更强的泛化性能。     

浅谈承包商管理过程的PDCA循环

PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士提出的,PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA循环广泛应用在各类管理体系之中,但在具体实施过程中,经常出现步骤的缺失,以下将按照PDCA管理流程对承包商管理的各个流程及记录进行分析说明,并明确各步骤关键控制点,供参考。