渐开线蜗杆副的蜗轮M值计算公式

本文根据蜗杆的渐开螺旋面方程，利用其与蜗轮的啮合方程和钢球接触点的法线方程，推导出蜗轮的M值计算公式。     

阿基米德蜗杆M值的精简计算

本文通过查表和简单计算解决了职其米德蜗杆Ｍ失真天主教，而避免了阿基米德蜗杆的ＭＷＦ值确公式的代方法方法和近似公式中精确度过低的问题。     

渐开线蜗杆M值的精简计算

本文通过查表和简单计算解决了渐开线蜗杆的Ｍ值计算，从而避免了渐开线蜗杆的Ｍ值的精确公式的迭代方法和近似公式中精确度过低的问题。     

渐开线蜗杆的M值计算公式

本文介绍渐开线蜗杆M值计算公式的推导方法 ,论证了现有公式的正确性。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的精确计算

本文根据文献^[1]导出的精确公式，给出齿槽法向直廓蜗杆M精值的实用计算程序和计算示例，并与其它两种M值计算方法进行了比较。     

运用微机技术计算蜗杆M值

为适应高精度大螺旋升角蜗杆参数的设计制造和检测的需要，笔者研究开发一个精确计算Ｍ尺寸的微机运行程序。     

阿基米德蜗杆M值的一种新式修正法

本文通过查表和简单计算解决了阿基米德蜗杆的Ｍ值计算，该方法的精确度高，计算简单方便。     

渐开线蜗杆（齿轮）M值的精确计算

本文利用等距面理论导出了渐开线蜗杆（齿轮）的Ｍ值精确计算公式，该公式可用三角法解，变形用渐开线法解。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的精简计算

本文通过查表和简单计算，解决了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值计算，从而避免了齿槽法向直文蜗杆的Ｍ值精确公式的迭代解法和近似公式中准确度过低的问题。     

蜗杆M值计算公式及最佳量棒尺寸

文章给出轴向直廓蜗杆及三种法向直廓蜗杆M值测量时的几何关系图 ,及其计算M值的公式。以及最佳量棒尺寸的计算公式     

一种简单准确的螺纹、蜗杆M值计算方法

根据几何关系提出一种简单、实用、准确的螺纹、蜗杆M值计算方法，并用实例与其他方法进行比较。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的一种修正法

本文通过查表和简单计算解决了瞪槽法向直廓蜗杆的Ｍ值计算，从而了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值精确公式的迭代算法和近似公式中准确度过低的问题。     

齿槽法向直廓蜗杆M值的一种新的修正方法

本文通过查表和简单计算解决了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值计算，从而避免了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值精确公式的迭代方法和近似公式中精确过低的问题。     

推荐一组高精确度阿基米德蜗杆M值修正公式

本文利用精确公式简和曲线拟合的方法导出了一组阿基米德蜗杆的Ｍ值修正公式，并指出了该组Ｍ值的修正公式的应用范围及精确度，该组公式的精确度比目前正在使用的近似公式均高。     

渐开线蜗杆M值的另一计算方法

现行渐开线蜗杆的M值计算公式是由斜齿圆柱齿轮的计算公式导出的。文章根据量棒与齿廓接触的几何关系,按一般蜗杆计算公式及渐开线蜗杆的特点,推导出其M值的另一套计算公式,可以得到完全一致的结果。     

阿基米德蜗杆齿厚测量计算方法

本文给出了阿基米德蜗杆精密跨线测量跨针尺寸M、轴向齿厚Sx、法向弦齿厚Sn 的实用计算公式和算例     

推荐一组高精确度的齿槽法向直廓蜗杆M值的修正公式

本文利用Ｍ值精确计算公式和曲线拟合的方法导出了齿槽法向直廓蜗杆的Ｍ值修正公式，并指了该组Ｍ近似公式的应用范围和准确度。该组公式的准确度比目前正在使用的近似公式均高。     

锥面包络圆柱蜗杆齿廓的精密测量

介绍了在ＨＣＭ３２０柱坐标测量机上用线性测头传感器对锥面包络圆柱蜗杆齿廓进行数控化测量的方法。     

蜗杆齿厚的坐标测量法

针对蜗杆齿厚传统测量方法精度低或操作复杂的缺陷,提出了使用三坐标测量机精确、快速检测蜗杆齿厚的方法.在阐述该方法测量原理和测量步骤的基础上,用实例加以验证并对测量结果进行了精度分析.测量实践表明,该方法具有测量准确度高、简便易行的优点,较好地解决了高精度测量蜗杆齿厚的问题.     

齿槽法向直廓蜗杆M值的精确计算

本文根据文献[1]导出的精确公式,给出齿槽法向直廓蜗杆M精确值的实用计算程序和计算示例,并与其它两种M值计算方法进行了比较.