美国SES又将在华建煤制甲醇企业

作为从事能源和技术的美国合成能源公司（SES）于2007年12月初宣布，将与美国一家跨国化学公司组建合资企业在中国建设煤制甲醇装置。该项目开发合同已签订，并进行项目可行性研究。在初期可行性研究阶段，SES将确定建设该装置的最佳建设地点，以确保煤炭的充沛供应，最大限度地减少煤炭和甲醇运输费用，以及选用优化的工艺过程。     

合成气深度净化技术及其经济性分析

煤制甲醇、煤制油和煤制天然气装置的大型化趋势,对合成气的净化提出了更高的要求。介绍了合成气深度净化的重要性,并以100万t/a甲醇装置和400万t/a煤制油装置为例,分析了使用华烁公司合成气深度净化技术带来的经济效益。     

浆液合成甲醇装置开工

使用空气产品及化学品公司开发的浆液合成甲醇新工艺的260a甲醇装置的已经开工。该工艺使用标准的Cu－Zn催化剂,浸于惰性矿物油中,合成气的单程转化率为20％－30％,高于常远见固定床的15％。该验证装置系以煤作原料,所生产的甲醇成本为每加仑45－50美分。浆液合成甲醇装置开工@杨兰     

美国公司研究在中国投资煤炭制甲醇项目

总部设在休斯顿的合成能源系统（SES）公司称它正与另一家未透露名称的跨国化工公司计划在中国合资建设一座煤炭制甲醇装置。双方已签署一项项目开发协议，以便开展可行性研究并制定项目开发计划。但其融资计划和其他细节尚未公开。SES在可研的初期阶段将首先确定该装置的最佳建设地点，     

液相合成甲醇装置投产

美国空气产品公司液相合成甲醇（LPMEOm技术已于1997年2月投人工业示范运行。该工艺采用分散在惰性矿物油中的铜催化剂浆液,较常规的固定床易于控制温度,而可提高单程转化率。装置设计能力为年产甲醇7．2X10‘t,投资3500万美元。在四年的示范验证期间,将由伊斯曼公司负责运行并供应由煤生产的合成气。液相合成甲醇装置投产     

合成能源系统公司转让通过甲醇的煤制汽油技术达15套

从事气化技术的美国合成能源系统公司(SES)与埃克森美孚公司合作,加快推广通过甲醇途径的煤制汽油技术,截至2008年9月底,在全球推行其U-GAS煤炭气化装置,已转让甲醇制汽油(MTG)技术达15套。     

国外动态

<正> 合成气制甲醇的液相路线Chem.Eng.,92〔22〕,9(1985). 美国空气生产和化学品公司、电功率研究所、Fluor工程公司和化学合成公司四家主办单位最近决定与几家煤气化设备厂家研究由煤制成合成气,这样,一条由合成气制甲醇的液相路线的试验将由目前的5吨/天规模放大到100—200吨/天装置,这项工艺路线是美国能源研究单位在空气生产公司的La Porte、     

Tigas过程

Halder Topsφe A/S开发了一种名为Tigas过程的、由合成气转化成汽油的过程.该过程实质上是合成气转化为甲醇和甲醇转化为汽油两过程联合.所用的合成气由天然气通过水蒸气转化或由煤通过气化而制得.该过程的主要流程是:合成气通过氧化合成;氧化合成产物进行汽油合成;汽油合成的产     

技术动态

正陕西延长煤油共气化制合成气试车成功陕西延长中煤榆林能源化工有限公司采用西北化工研究院研发的煤油共气化四通道喷嘴制合成气工艺技术,在该公司一次投料试车成功。榆能化渣油催化裂解重油综合利用装置一次投料试车成功,产出有效合成气并入甲醇合成系统。72 h运行数据表明,采用煤油共气化四通道喷嘴制合成气工艺技术的单台气化炉每天可气化裂解重油200 t,有效合成气(H_2+CO)含量84%左右,最高可达86%。相比单一水煤浆气     

茂名石化20万立方米/小时煤制氢装置投产

<正>2014年1月23日,茂名石化公司油品质量升级改造工程的配套项目20万立方米/小时煤制氢装置成功生产出合格氢气。这套目前国内单产能力最大的煤制氢装置顺利投产,标志着茂名石化油品质量升级改造工程全面建成投用。该装置总投资30亿元,采用当前最先进的美国通用能源公司的水煤浆气化工艺技术和德国鲁奇公司的低温甲醇洗工艺技术,主要包括水煤浆气化装置、合成气净化装     

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。     

美国采用U—Gas气化技术建首套煤转变成汽油装置

美国最大的生煤生产商Consol能源公司和合成能源系统公司（SES）组成合资企业，在美国西弗吉尼亚州Benwood附近，邻近Consol公司的Shoemaker综合企业建一套煤转变成汽油的装置。预期在2011年投产，它将是美国采用SES的U—Gas气化技术的第一套装置，该公司具有来自美国天然气工艺研究院的此技术独家许可证。     

用天然气制合成气代替ATR转化气优化乙炔尾气甲醇装置运行研究

四川维尼纶厂现有一套10万t/a的基于天然气蒸汽转化的甲醇合成装置和一套77万t/a的乙炔尾气甲醇合成装置。天然气蒸汽转化制备的合成气惰性气体含量低,氢含量高,而乙炔尾气甲醇装置ATR转化气惰性气体含量高。在深入分析两种合成气的特性的基础上,提出了以天然气制备的合成气替代乙炔尾气甲醇装置的ATR转化气,降低合成环路惰性气体含量、优化合成气气质、改善产品质量、提高甲醇产量的可工程实施的优化运行方案。     

甲醇合成气生产工艺的研究进展

甲醇是目前需求量大增的化工原料,有广泛的应用前景。概述了甲醇合成气的各种生产工艺,包括由天然气制合成气的蒸汽催化转化、部分氧化转化及热交换型三种工艺;由煤制合成气的固定层间歇气化法、鲁奇加压气化、德士古水煤浆加压气化法、灰熔聚气化及Shell汽化法五种工艺;由焦炉煤气制合成气的非转化及非催化、催化转化及补碳法三种生产工艺;另外还简介了由黄磷尾气、乙炔尾气制甲醇合成气的概况。并对各种工艺进行了对比,指出在新疆本地因该优先考虑水煤浆及天然气制甲醇工艺。     

吐哈油田80 kt/a 甲醇装置投产

中国石油天然气股份公司吐哈油田分公司甲醇厂80ｋｔ/ａ精甲醇装置于 2 0 0 0年 11月初建成投产。该装置以油田天然气为原料 ,采用传统烃类蒸汽转化工艺制取合成气 ,再经低压法合成粗甲醇 ,精制采用双塔流程。产品质量达到国家一级产品质量标准。目前我国甲醇生产能力已达2 .3Ｍｔ/ａ ,但一半以上生产能力采用以煤造气的“联醇”装置 ,规模偏小 ,以天然气为原料的甲醇装置甚少。为此 ,中国石油天然气股份公司加大了以天然气为原料的生产甲醇的资金投入 ,近几年来已有 5套 10 0ｋｔ/ａ级甲醇装置建成投产 ,其中包括四川江油、长庆靖边、青海…     

Clariant公司将在上海建催化剂研发中心

正全球特种化学品制造商Clariant公司拟在上海新建一个催化剂研发中心,预计2015年投运。Clariant公司在煤化工催化剂领域处于全球领先地位。全球最早的两个煤制丙烯生产装置分别采用了Clariant公司的甲醇制丙烯(MTPROP)和甲醇合成催化剂。自2011年以来,Clariant公司一直致力于通在中国本土生产煤制甲醇催化剂,更好地服务于中国市场。该研发中心也将为快速增长的中国专业化学品行业     

要闻概览

1．中国宁夏煤炭工业集团（NCG）与Amec公司签订了在宁夏建造煤制化学品综合装置的管理合同。该综合装置将包括一套煤气化装置、一套甲醇装置、一套甲醇转变成丙烯装置以及一套聚丙烯装置。这套设计生产540kt／a聚丙烯的新装置于2006年2月开始建造，预计于2009年初完工。     

Zeus发展公司统计的天然气转化项目

<正>由于天然气价格持续偏低,国外天然气转化项目较多。Zeus发展公司最近统计的43个天然气转化项目,包括5个直接还原铁装置,13个化肥装置,12个甲醇装置,5个甲醇制汽油装置,4个费托合成油装置,2个合成气制汽油装置,2个合成气制乙醇装置和1个甲醇制二甲醚装置。其中中小规模项目超过大型项目。     

甲醇装置预精馏塔放空气的利用

甲醇装置预精馏塔排放的不凝气大部分没有得到利用而是直接放空,存在安全隐患、污染环境的问题。在一个天然气甲醇厂中将该主要含二氧化碳的不凝气循环回天然气转化炉作为原料,提高所得合成气的氢碳比,讨论了该循环利用技术中涉及的一些问题。该不凝气的利用降低了二氧化碳排放,增加了甲醇产量。     

用替代原料生产石化产品的新技术

据英国《化学商务》2011年1月10日报道,开发用天然气和煤生产合成气或甲醇作为石油替代原料的C1化学技术,可以为生产重要石化产品减少对石油的依赖提供有吸引力的机遇。近几年国际油价缓慢上涨,预计将处于高位,因为全球发展中国家能源和石化产品需求持续增加,这有助于推动全球寻求重要石化产品替代原料的进程。用天然气或煤生产合成气和甲醇,可以发挥越来越大的作用,因