渣中镁的回收

渣中镁的回收电解槽送来的粗镁，要在坩埚内升温到６８０～７１０℃，加入精炼剂搅拌精炼。精炼剂使粗镁中的污染物直接溶于其中，或是与污染物发生化学反应，生成化合物造渣。一些附有电解质、表面张力大的侯珠随着精炼的进行夹杂在杂质和电解质组成的渣中，无法上浮汇聚...     

用Magnetherm法生产镁——工艺过程中的杂质及熔盐精炼

用 Magnetherm 法生产出的粗镁必须经精炼后变成工业产品。在精炼前和精炼过程中取的样品用 x 射线萤光和扫描电子显微探针做了分析。主要杂质是含有镁、铝、钙和硅的氧化物。此外,溶解在镁中的金属杂质有:铝、钙和硅。经鉴定表明,杂质来源于加入到还原     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

国外关于镁精炼工艺及镁应用的研究

在镁熔炼技术方面,70年代的一大发展是以六氯化硫保护气氛精炼镁。过去通常采用的熔剂保护外加热敞口坩埚精炼镁,热效只有10～25％,污染环境,腐蚀设备。国际镁研究中心巴蒂尔哥伦布研究室研究了以空气加0.04～1.5％六氟化硫为保护气氛精炼镁或AZ91B合金的方法,与原采用的熔剂精炼法比较,熔炼损失可减少一半,热效提高一倍,成本低而无污染。采用SF6-空气混合气作为镁精炼的保护剂,适宜的熔炼温度范围为705～760℃,同时     

提高电解鎂的质量

直接用原镁,而不用精炼镁制取海绵钛时,必须降低原镁中的杂质含量。作者通过一系列的试验研究找出污染原镁的杂质来源。按来源不同,将杂质分为三类。文中针对三类杂质的来源情况,提出了一些降低原铝中杂质含量的具体措施。     

钛粉制取低铁镁的探讨

钛粉能有效地去除粗镁中的铁。粗镁中杂质多,渣量大,精炼中钛粉使用期短,消耗量大,低铁镁产量低。本文介绍的方法是对钛粉制取低镁工艺的改进,低铁镁制取的钛粉消耗明显降低。     

氧化钙坩埚在高纯净化合金研究中的应用

研究了在真空感应炉中使用氧化钙坩埚熔炼金属和合金的净化工艺．采用炉内打结感应烧结的方法,在10kg真空感应炉中制成了具有良好精炼和保温性能的氧化钙坩埚通过添加A1,La和Ca对纯铁和GH169合金进行了净化实验结果显示,采用氧化钙坩埚,在真空度为1．5—2．5Pa,1400℃下精炼,添加A1和La作为净化剂,精炼45min后氧和氮含量均降至20×10－4％（质量分数）以下,硫含量降至3×10-4％（质量分数）以下、还对氧化钙坩埚参与去除合金中硫、氧及氮杂质的机理进行了讨论     

用电解镁制造汽车用镁合金

探讨利用电解槽产出的熔融粗镁，生产汽车用优质镁合金的方法。把电解融镁的除氧化物和部分金属杂质的一般精炼与除掉个别金属杂质的深度精炼结合在一起．简化工艺步骤．降低能耗和成本。分析合金制作中应注意到的问题并提出解决措施．可供有关部门参考，以达到高效生产。     

提高热法炼镁产品质量关键技术的探讨

根据（ＧＢ３４９９－１９９５）要求和国内热法炼镁产品质量状况，联系我厂产品质量实际，找出了制备、还原、精炼各工序影响产品质量的因素，从理论和实践两方面论述了产品中要质的主要来源是机械或人为混入的原料粉尘及其金属、非金属杂质、重点从球团质量、真空配置、炉前操作等方面阐述防止杂质混入的方法，从溶剂选择、操作制度及保护形式参数实现的手段入手，阐述了精炼除杂质效果。提出热法炼镁的熔剂精炼，完全可不用添加剂     

添加剂精炼法提高精镁质量的研究

总结了在精炼过程中添加各种氟化盐对杂质硅的净化效果，实验结果表明添加化学活性大的ＭｇＦ２，ＮａＦ可以降低硅含量５０％左右。同时深入探讨了添加氟锆酸钾对镁中各种微量金属杂质的去除机理，认为在精炼熔剂中配有一定量的氟锆酸钾，便可以使镁的质量提高一个等级，由此产生巨大的经济效益。     

镁及镁合金熔炼用铁质坩埚腐蚀及防护

镁及镁合金熔炼用铁质坩埚在高温下易氧化腐蚀，严重影响坩埚的使用寿命和合金的质量。本文对熔镁铁质坩埚的腐蚀机理进行了分析，介绍了用复合型坩埚、调整坩埚基体化学成分、表面处理等提高铁质坩埚抗腐蚀能力、延长坩埚使用寿命的方法，并对不同方法存在的问题和解决途径进行了分析。     

熔镁铁坩埚对镁液的溶铁污染及防治措施

熔镁铁坩埚在使用过程中会产生铁在镁液中的溶解,造成镁液铁污染和坩埚腐蚀,针对这一问题,分析产生的原因和机理,着重介绍几种防止铁坩埚产生溶铁污染的方法,并进行了评述.     

间隙杂质的固相电解去除

间隙杂质的固相电解去除团相电解、激光精炼、冷坩埚磁悬浮熔炼是３种较新的物理精炼方法。其中激光熔炼技术（ＬＭＰ）毕竟是一种未来的提纯技术。而固相电解则是一个研究得相对较多的提纯技术，它已经成为实验室规模制备超高纯稀土金属的方法。固相电解的研究主要在美Ａ...     

国内外镁工业技术差距的剖析

本文根据国内外镁工业生产情况,分析了我国在电解法炼镁工艺中的无水氯化镁生产、氯化镁电解、粗镁精炼和镁锭表面处理过程中与国外生产技术上的差距.为提高 MgO 的氯化速度、提高氯气利用率,提出菱镁矿颗粒氯化应采用 CO 气体作为氯化 MgO 的还原剂;在氯化镁电解上应将有隔板镁电解槽改为无隔板镁电解槽或采用无隔板镁电解槽流水作业线来降低电能消耗、提高镁电流效率;在粗镁精炼上应采用光卤石与氯化钡熔剂或氟化物熔剂除去粗镁中金属杂质或非金属杂质来提高精镁品级,在镁锭表面处理上应将铬酸盐钝化法改为电化学钝化法或阳极氧化法来提高镁锭表面质量;提高镁锭表面抗蚀能力,以及金属镁应与其它有色金属形成系列合金(如 Mg—Mn,Mg—Al—Zn 和Mg—Zn—Zr 等合金)来提高镁厂的效益,在提高镁生产技术的基础上再进一步发展炼镁工业。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

感应电炉冶炼时 ,坩埚质量的高低和使用寿命的长短 ,直接与产品质量和冶炼成本有着密切的关系。改善坩埚的质量 ,提高其使用寿命是感应电炉冶炼的主要技术问题之一。本文对影响感应电炉坩埚使用寿命的因素作了分析。1　坩埚材质的特性坩埚材质的化学成分、物理、化学特性和杂质对坩埚的使用寿命有很大的影响。因为材料中的杂质 ,在高温下能形成低熔点的化合物 ,从而降低了耐火材料的耐火度。随着其中杂质含量的增加 ,耐火度降低越大 ,导致坩埚的使用寿命下降。所以 ,为了延长坩埚的使用寿命 ,要求耐火材料的纯度越高越好。此外 ,材质本身的…     

制取高纯镁的装置

用电解法或热法生产的镁,杂质含量较高,不能满足某些特殊要求,所以必须进一步提纯精炼。目前提纯的方法有升华法、蒸馏法、区熔法、加难熔金属熔炼法和熔剂熔炼法。这五种提纯精炼方法各有自己的优缺点。根据我国对高纯镁的用量和用途,采用升华与     

氧化钇坩埚对Ni_3Al基高温合金返回料纯净化熔炼的影响（英文）

研究了Y_2O_3坩埚对Ni_3Al基高温合金返回料纯净化熔炼的影响,并对使用Y_2O_3坩埚和MgO坩埚进行真空感应熔炼的结果进行了对比。结果表明:使用Y_2O_3坩埚对N_3Al基高温合金IC21返回料进行纯净化熔炼有利于降低返回料中的H、N和O含量,和使用MgO坩埚相比分别降低了50%、80%和80%,最低可以达到0.5、1和2μg/g的数值。当精炼温度高于1550℃或精炼时间超过5min时,精炼参数对纯净化熔炼的效果影响很小。     

抚顺铝厂精镁质量述评

本文介绍抚顺铝厂镁生产历年来精镁的质量情况。文中列举一些分析数据。表明该厂精镁质量比较稳定的。其中一些杂质元素的含量已低于国外标准。文中介绍了精镁中几种主要杂质元素在生产过程中的物化行为。并阐明镁锭表面腐蚀变质的原理及所采取的措施。     

镁渣余热在粗镁精炼中的应用研究

为了最大限度地利用皮江法炼镁产生的高温镁渣余热,降低粗镁精炼能耗成本,本文对镁渣余热在粗镁精炼中的应用进行了可行性分析,并提出了在精炼镁工艺中增设一套以镁渣余热为热源的预熔炼装置。该装置不但方便了镁渣的集中转运,实现了镁渣余热的综合利用,而且提高了粗镁的精炼效率、改善了还原车间的工作环境,具有可行性。     

锰铜高阻尼合金的熔炼

本文介绍了锰铜高阻尼合金中各元素的基本作用以及合金的熔持特性。为保证合金铸件具有优良的冶金质量,其熔炼工艺原则是:合金应在感应电炉的碱性坩埚中熔炼;金属原材料中的电解锰和电解铜必须进行予除气处理;为防止合金液吸气和氧化,应采用专用覆盖剂;为降低合金液中气体含量,应进行除气处理;采用铝、镁等脱氧剂进行高温脱氧精炼,排除夹杂物,起净化作用;选择并控制合金的熔炼温度和浇注温度。