静压造型技术的发展

静压造型技术自１９７９年问世,经过２０年的发展,目前的静压造型机由气流压力可调的静压阀和集合管式多触头压实现机构组合而成,静压和压实压力可根据模板材料任意设定,能高精度地制造薄壁、有深孔和高凸出部分、形状复杂的铸型。本文对ＡＰＫ型静压造型机作了较详细的介绍。     

利用深海高压实行等静压加工的研究

海洋深处可看成是一个自然的巨大的等静压机，可对超大型工件进行冷等静压和热等静压的加工和处理。可对一般工件连续和大批量的生产。     

HWS静压造型线的应用

本文对静压造型的原理，HWS静压造型线的组成、特点及应用作了重点介绍。指出静压造型是目前国际上最先进的造型工艺之一。     

液体静压技术在伺服油缸中的应用

本文介绍一种用于液压伺服缸中的圆锥形液体静压轴承，分析了油缸活塞运动速度对轴承静压支承力的影响，阐述了圆锥形液体静压轴承的设计方法。     

大型外圆磨床不等载荷静压导轨的分析与应用

通过对大型外圆磨床导轨的静压支承的分析，探讨大型机床不等载荷的静压导轨的设计方法及节流器的选择准则，并以实例进行说明和验证。     

国内外静压造型工艺与设备简介

回顾了静压造型的发展历史,通过典型机型的介绍,对其优缺点进行了分析,指出目前静压造型机存在的主要问题,提出高生产率、柔性化、少人(无人)操控的高可靠性静压造型线是今后发展的方向。     

液体静压轴承——主轴系统动态性能的研究

本文以小孔节流四油垫静压轴承——主轴系统为例,研究了主轴转速、主轴弯曲变形和油腔油液的可压缩性等因素对静压轴承的影响;研究了静压轴承的线弹性系数与线阻尼系数和角刚度系数与角阻尼系数的计算方法,并用它分析计算了MB1520型外圆磨床的静压轴承——主轴系统,获得了一些有价值的研究结果。     

HWS舒压造型线及其应用

本文介绍了德国HWS公司的EFA-SD6静压造型自动线，对造型线的组成、控制系统、工作过程等进行了详细的介绍，并对存在的问题进行了改进。     

静压造型

1 引言世界上三大铸造机生产厂家之一日本新东工业始建于1934年10月2日,现已发展为拥有2个研究所、2个主要的生产厂、25个营业所和服务中心。人员达1050名,资本为26亿日元的中型企业。以新东工业为主体的新东集团在日本国內有16个企业,在海外有7个企业。该公司的产品分铸造、表面处理、粉粒体处理、环保设备等几大部分,以铸造机械设备为主,产品达200多种,可谓品种齐全。其产量约占日本铸机总产     

立式车铣中心滑枕静压滚动复合导轨的设计与制造

静压滚动复合导轨装置主要包括滑枕外壳、滑枕、滚动导轨单元及静压导轨单元。滚动导轨单元固定在滑枕外壳内部四周,滑枕体外表面与滚动单元接触,实现滚动导轨功能;静压单元固定在滑枕外壳内部前后方向,滑枕体外表面与静压单元形成静压油腔接触,实现静压导轨功能。此种导轨装置提高了滑枕精度和移动速度,增加了滑枕的刚性和承载力,加强了滑枕的抗振性和耐磨性,提高了设备的应用效率。     

利用磁性流体的静压螺旋装置：—专利应用新技术

1 一般的螺旋装置在机械装置中,螺旋传动是一个很重要的机构,螺旋装置有各种形式,因而被广泛采用。其中滑动螺旋结构简单,加工方便,但采用这种传动机构时,由于内、外螺纹滑动摩擦而产生的阻力大,因而传动效率低。为弥补这一缺点,把刚体之间的滑动改变成滚动的滚珠螺旋机构,为防止刚体接触,在     

工作台导轨静压改造

介绍静压技术在机床设备升级改造中的应用及应用效果，以及在机床改造中的一些参数设计。     

典型的机床装配工艺研究

介绍了在工作中碰到的一些典型的机床装配工艺,阐明装配是机床实现最终结果的重要工序。优秀装配工的技能和实施的先进工艺措施,都是提高机床质量和使用功能的条件。结合工作中的体会与同行进行了交流。     

HWS静压造型线及其应用

本文介绍了德国HWS公司的EFA SD6静压造型自动线 ,对造型线的组成、控制系统、工作过程等进行了详细的介绍 ,并对存在的问题进行了改进。     

具有自适应控制供油系统的液体静压轴承

提高切削用量、广泛地运用程序控制和转化到“无人工艺操作”对机床的轴承和导轨都提出新的要求。这些要求是固定的轴承状态检测和自动优选它们的动作规范;实现这些要求能够提高设备的质量和可靠性。我们以有节流器供油系统的液体静压闭式轴承为例,说明在这方面进行工作的必要性。阻碍它们更加广泛应用的根本缺点是,节流器阻塞的可能性;供油系统状态检测的复杂性;运行特性(其中有油膜刚度)对节流比m=p_h/p_H的依赖性(p_k-轴承的油腔压力;p_H-供