渗铝钢在Na_2S溶液中的腐蚀行为研究

用热浸镀方法制备了一种渗铝钢 ,并通过静态腐蚀失重试验、电子探针微观分析和X 射线衍射分析对渗铝钢、工业纯铝、碳钢在不同浓度Na2 S溶液中的腐蚀行为进行了研究。结果表明 ,随着溶液中Na2 S浓度的升高 ,渗铝钢因表层 (Al2 O3+Al)发生溶解而形成均匀腐蚀 ;而碳钢则发生不均匀腐蚀和点蚀 ;纯铝在低浓度Na2 S溶液中发生点蚀 ,在高浓度时则发生严重的剥蚀。     

渗铝G115钢的制备及其在模拟煤炭超临界水气化中的腐蚀行为

为提高G115钢(9Cr-2.8W-3CoCuVNbBN)在煤炭超临界水气化环境下的抗腐蚀性能,开发出可应用于煤炭超临界水气化制氢发电多联产系统中的新一代抗腐蚀涂层材料.采用粉末包埋渗铝工艺,于温度560℃、保温4h的工艺参数下,在G115钢基体表面制得相对致密完整的铝涂层,并对涂层进行了显微分析.随后将具有铝涂层的G...     

姬塬油田管道腐蚀机理分析研究

管道腐蚀严重影响了姬塬油田的日常生产。采用成分分析、金相组织分析、电化学性能测试、水质分析以及腐蚀结垢产物分析的方法,对腐蚀管道及相关层位的水样开展了腐蚀机理研究。结果表明:该油田使用的20钢管道在产生偏析的部位及焊缝更容易发生腐蚀。不同层位的采出液具有不同的管道腐蚀机理,在富含Cl^-、高矿化度的水环境中,长6层位的管道为CO₂腐蚀,而延9层位的管道为H₂S/CO₂腐蚀,这一结论为姬塬油田制定和优化防腐蚀措施提供了参考。     

渗铝钢管道用于高温含硫煤气的研究

介绍了用渗铝钢管道替代不钢管道输送高温含硫煤气，解决了不锈钢管道产生应力腐蚀失效的问题。     

站库金属管道的腐蚀及防护

本文对输油站库的金属管道的腐蚀原因进行了分析,给出了金属管道的防腐蚀措施,并指出了腐蚀防护这应注意的问题。     

浅析联合站外输水腐蚀原因及对策

油田地面技术系统的生产与联合站的正常运行密切相关,因此联合站的稳定生产很重要,而联合站储罐以及管线的穿孔现象将会严重影响联合站的正常运行,严重时还会致使站内运行停止。本文先简单介绍了联合站水腐蚀类型与影响因素,重点研究联合站外输水腐蚀原因,并讲述几点对策,希望能为相关人员带来一些帮助。     

渗铝钢管道的焊接工艺

焊接接头的力学试验、金相组织分析及工程实践证明,采用A312SL焊条焊接20渗铝钢管只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺,可获得具有抗高温氧化和耐磨性能的焊接接头.     

钢铁表面高温氧化皮对基体钢腐蚀的影响

用静态挂片法，分别研究了表面有、无氧化皮的Ｊ－５５钢试片在３％ＮａＣｌ溶液和含Ｃａ＾２＋、Ｍｇ＾２＋、ＳＯ４＾２－、ＨＣＯ３＾－的３％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀。表面无氧化皮试片均呈全面腐蚀，而表面有氧化皮试片均呈局部腐蚀。氧化皮的电位比基体电位正、氧化皮本身的不连续性是引起局部腐蚀的主要原因。     

石油化工设备硫腐蚀与渗铝防护

综述了石油化工生产中设备的硫腐蚀情况；介绍了渗铝涂层的耐硫腐蚀特性及目前石化工业的使用情况。指出渗铝涂层可有效防止石油化工工业的硫腐蚀，渗铝碳钢可代替贵重的Ｎｉ－Ｃｒ合金钢。     

某天然气管道内腐蚀问题探析

某输气管线自2006年10月投产以来,至今该段管道已经发生5起管道泄漏事件,泄漏点均在管道底部.通过对失效管道的壁厚测量、理化试验、腐蚀产物分析、防腐蚀层测试,并结合施工档案,可认定该管道是由于CO2和细菌腐蚀所造成破坏.通过清管排出管道内壁中残留积水及提高输送管输天然气的洁净度,有效地降低了管道发生内腐蚀的风险.     

某天然气管线腐蚀穿孔失效分析

为了解决某天然气输送管线的腐蚀穿孔失效问题,确定造成输气管道腐蚀失效的主要因素,采用扫描电子显微镜、EDS、XRD等分析方法,对某天然气输送管线失效位置进行了宏观形貌、微观形貌、材质及腐蚀产物等的分析研究.结果表明:失效管段处于低洼易积水处,局部腐蚀及穿孔主要发生在6点钟方向.通过元素成分分析和力学性能分析,确定管线材...     

某天然气站场管道典型管件内腐蚀原因分析

针对某气田天然气站场典型管件直角弯头内腐蚀严重减薄的现象,首先利用CFD软件进行管件内部流场分析,然后对切割试样内壁腐蚀产物进行了扫描电镜分析及XRD物相分析,再对管件焊缝热影响区进行了金相检验及其材料的化学成分分析。综合分析结果表明:该管件腐蚀的直接原因是水沉积产生的二氧化碳腐蚀与高流速下的冲刷腐蚀,间接原因是焊接缺陷促使腐蚀过程加速。     

川气东送天然气管道材料CO2腐蚀机理研究

为明确川气东送X70天然气管道材料的CO2腐蚀机理问题,采用实验室试验的方法,研究了该条管道材料在天然气环境中的CO2腐蚀行为,为了解管道的腐蚀状况并制定相应的防腐蚀方案奠定基础.研究表明:川气东送X70天然气管道材料处于输送温度在60℃以下时,随着温度的升高,腐蚀速率加快,此时产生的腐蚀行为属于均匀腐蚀;天然气流速为...     

天然气加气站管道爆裂分析

加气站天然气管道在加气时突然发生爆裂。采用宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验和扫描电镜分析等方法对其进行了爆裂原因分析。结果表明：该管道的内壁在天然气高压冲刷下,沿纵向加工方向产生硫化物选择性腐蚀,形成纵向沟槽,产生应力集中并使管道有效尺寸减少,承受压力的能力减弱,最终在薄弱处的弯头外侧产生爆裂。     

燃气电厂内埋地钢质输气管道腐蚀整改设计

根据埋地燃气管道腐蚀检测结果,对燃气电厂内埋地钢质输气管道腐蚀原因进行了分析。对腐蚀后的管道壁厚进行了强度复核,提出了无遗漏的管道壁厚检测方法,根据管道壁厚检测结果提出管体修复要求,同时对修复后管道进行防腐蚀层修复设计,并重新对埋地管道进行了阴极保护系统设计。     

油气管线钢腐蚀研究现状

管道运输以其经济成本低、安全性及自动化程度高等显著优势,被广泛应用于油气领域。管线钢是一类运输油气资源的特种钢材,表现出较为优异的服役性能。腐蚀作为影响材料的三大主要因素之一,会对管道材料产生巨大影响,进行管线钢腐蚀行为和机理研究极具意义。管线钢服役环境繁杂,既用于埋地管道铺设,也在海洋环境中具有较大发展潜力。影响管线钢耐蚀性能的因素主要包括材料自身性质、服役环境（土壤及海洋）、单一酸性气体、油气性质、缓蚀剂和外加载荷等。不同因素之间存在一定程度的协同与拮抗作用,相比于单因素作用,多因素之间的耦合效果会大幅改变管线钢的腐蚀情况。概述了管线钢最新腐蚀研究现状,阐述了单因素的单独作用和多因素之间的耦合作用,简要分析了管线钢在腐蚀研究方面所面临的困难,以及对未来研究的展望,以期为管线钢腐蚀防护提供一定的思路和解决措施。     

天然气长输管道施工技术浅析

随着我国天然气和石油工业的不断发展,对天然气管道施工的要求越来越高。长输管道因其距离长、管径大、压力高,对施工中的技术提出了更高的要求。文章还就天然气长输管道施工中的一些关键技术进行了分析。     

Failure Analysis of a Natural Gas Pipeline Rupture

From aviation accidents to pipeline explosions, the National Transportation Safety Board is often called to determine probable cause and make safety recommendations, as they did in the aftermath of the 2010 San Bruno pipeline explosion.