用金刚石滚轮修整砂轮的工艺参数试验研究

金刚石滚轮是砂轮修整工具,它是用一定的方法将金刚石固结在钢基体上而成,如图1所示。金刚石滚轮常用于砂轮的成形修整。采用金刚石滚轮成形修整砂轮具有效率高、成本低、零件精度稳定、零件互换性好、修整机构简单、操作维修方便等优点。金刚石滚轮宜用于大批量生产和复杂型面零件的成形磨削的砂轮修整。采用金刚石滚轮修整砂轮的磨削结果与金刚石滚轮的制造质量、修整砂轮的工艺参数等密切有关,图2表示了磨削结果与磨削和修整条件间的关系。     

单粒金刚石组合成型砂轮修整器

石油钻井三牙轮钻头牙爪的轴颈上有一个圆弧滚道和两个外圆滚道(图1),为了保证被雇工件的精度要求和一定的磨削效率,我厂设计了采用成型磨削的专用磨床。磨床所用砂轮是组合成型砂轮(图2)。这种组合成型砂轮采用组合金刚石滚轮(图3)成型修整。但组合金刚石滚轮成型修整存在着如下缺点:(1)金刚石滚轮的制造成本高,工艺性差,制造周期长;(2)各个金刚石滚轮的直径尺寸和相互精度在制造过程中不易保证,且在使用磨损后又不易修整;(3)修整后的砂轮切削性能较差。为此,我们又设计试制了一种新颖的单粒金刚石修整器(图4),对组合成型砂轮进行修整,取得…     

手动圆弧直线砂轮修整器

磨削曲轴轴头外圆和圆角的砂轮,如果用金钢石滚轮修整,那么一种规格尺寸的金刚石滚轮只能修整磨削一种曲轴的砂轮,而且成本很高。而用电气液压控制的自动圆弧直线砂轮修整器,结构很复杂,不易制造。笔者经过近年的实践,摸索出一种手动圆弧直线砂轮修整器(见下图)。可免除上述两种修整器的缺点。手把处于水平位置时,弹簧将锁紧爪右端顶起,     

可调超小凹圆弧砂轮修整器

修整砂轮圆弧的工具种类很多,但其工作原理大都相同。如图1所示,当金刚石刀杆以O点为旋转点旋转,修整后的砂轮呈团圆弧,圆弧的半径R以能通过调整OA的距离来确定。如图2所示,当金刚石刀杆绕O点旋转,修整后的砂轮呈凸圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。金刚石刀杆的旋转由修整器的旋转轴带动。上述砂轮圆弧修整器在修整凸圆弧时半径大些或小些都不成问题、但在修整凹圆弧时,当半径很小时就难以实施了。有次在磨削某零件时需修整砂轮上的半径R为3、5－－;、Zffo的超小凹圆弧（见图3）,如使用上述砂轮圆弧修整器,金刚石…     

磨制螺纹齿顶圆弧的简易方法

在磨削丝锥或螺纹等齿形的齿预圆弧部份时,可用金刚石修整砂轮成为内圆弧来磨制。但当工件的螺距较小时,用此法修整小圆弧就比较困难,有时修出的弧形不规则,达不到一定的尺寸精度。以往只得采用如图1所示的滚轮来压制砂轮成为内圆弧形状,这     

圆弧金刚石碟片式滚轮修整器的设计及研究

针对目前轴承磨削工艺的新要求,借助高速主轴行业的主流产品-永磁同步电机推广和超高硬度耐磨金刚石碟片砂轮的应用,结合轴承磨削工艺的特性和轴承磨床的装备技术,开发了一款圆弧滚轮修整器,可以修整多种规格大小的CBN圆弧砂轮,而且采用永磁同步电机驱动碟片金刚石滚轮可实现高速修整,振动小,体积紧凑;同时,提高修整效率,提高CBN...     

金刚石滚轮修整器的设计及磨削方式

金刚石滚轮是新兴的砂轮修整工具,可以修整出各种复杂形面。介绍金刚石滚轮修整器的设计原理及磨削方式。     

可调超小凹圆弧砂轮修整器

修整砂轮圆弧的工具种类很多,但其工作原理都是一致的。如图1所示,当金刚石刀杆以O点为旋转点旋转,修整后的砂轮呈凹圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。如图2所示,当金刚石刀杆绕O点旋转,修整后的砂轮呈凸圆弧,圆弧的半径R以通过调整OA的距离来确定。上述砂轮圆弧修整器在修整凸圆弧时半径大些或小些都不成问题,但在修整凹圆弧时,当半径很小时就难以实施了。     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

针对加工轴类工件时,常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

砂轮修整器

在磨削工作中,常常需要修整砂轮,使它保持锋利的磨刃,有时还要将砂轮修整成某种特殊形状。这些工作,可以采用简单的砂轮器预先在车床上进行,这样不但可以缩短磨削工作的辅助时间,节约金刚石,并且使高精度的磨床,能避免因修整砂轮所产生的灰尘及振动而影响机床的精度。砂轮修整器的结构如图1所示。图中1是主体,用35号钢制成;在主体上还焊有夹压杆。2是主轴,用45号钢制成,淬火硬度为R_c30～35。3和4是     

大圆弧砂轮近似修整法

在样板、模具制造中,经常遇到大曲率圆弧的成型面磨削。圆弧砂轮修整器一般只能修整0.1m左右圆弧,1m以上的成型面就很难加工了。为此,我们设计了一种简易夹具,利用调整金刚石摆动的最高点与砂轮中心的距离来修整砂轮成型面。一、修整砂轮计算公式     

数控金刚石滚轮修整装置的设计

在磨削加工中,砂轮修整质量是影响加工件表面质量及精度的主要因素之一.特别是要求成型磨削的不规则型面(圆弧、角度及其交切型面)的砂轮修整,即使采用单点金刚笔数控插补修整也很难保证型面的准确性.目前,在大量成型磨削中,普遍采用金刚石滚轮修整的工艺手段.以下是对我公司在某数控外圆磨床上设计的数控金刚石滚轮修整装置的介绍,以求共勉.     

多功能砂轮修整器的设计与应用

1　引言在精密零件的磨削加工中 ,圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点 ,而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整 ,或者采用成型修整器 (如滚轮 )进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差 ,影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面 :一是修整器本身的精度 ;二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时 ,若工人操作不当 ,使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离 ,则在修整笔尖Ａ处 ,修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线 2 …     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,为了解决这一问题,本文提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

金刚石滚轮修整器系统的设计

砂轮修整是成形精密磨削的关键技术,其中金刚石滚轮修整是磨削修整法中的主要方法。滚轮的尺寸和形状直接关系到被磨削工件的质量。滚轮的安装和系统精度也不容忽视,因此金刚滚轮修整器系统设计的方案选择和设计就显得尤其重要。     

曲轴磨床的立轴金刚石滚轮砂轮圆弧修整器

为提高切入式专用曲轴磨床的生产效率和加工精度,一般该类磨床都有自动的砂轮圆弧修整器。这种修整器有单颗粒金刚石,成形滚轮和仿形三种形式。曲轴磨床的砂轮修整器近年来有较大发展,目前采用较多的是仿形修整器,根据其结构又可分为刀片、卧轴滚轮和立轴滚轮三种。这三种仿形修整器不仅在结构上有许多相似之处,而且动作原理相同,修整工具都是按仿形样板运动,修整后的砂轮形状也都取决于仿形运动的精度。与单颗粒金刚石修整器相比,仿形修整器的工作精度高,调整所需的辅助时间少,单件的工具消耗费也较低。因此,仿形修整器近年来得到了应有的重视。国外有的厂商已可根据不同的使用场     

小颗粒金刚石砂轮修整器的应用

上海钻石工具厂的工人解放思想,利用小颗粒金刚石试制成新型砂轮修整器。今年一月份,上海钻石工具厂派人来我厂协助推广这种新型修整器,经过几个月的使用,很受工人的欢迎。这种新型砂轮修整器的结构很简单(如图1)。图中,1是直径10毫米的镀铬把柄,前部有调节螺钉2及一个夹持槽,槽里夹着一块刀头,刀头前部是片状合金基体3。不同规格的修整器,在不同长度的合金基体里,成行交错排列着20～70粒小颗粒天然金刚石4。这种用价廉的小颗粒金刚石压制成的新型修整器,可以代替大颗粒金刚石,用     

砂轮表面形貌定量评价及修整效果研究

基于砂轮表面磨粒出刃面积,提出砂轮表面磨粒出刃面积率Sr的概念,在此基础上提出磨粒出刃度βd和磨粒出刃面积分散度δs两个指标来评价砂轮表面形貌特征。用滚轮修整器对树脂结合剂金刚石砂轮进行修整实验,分析了不同修整方式、修整深度和修整速比对βd和δs的影响。采用修整后的砂轮进行磨削实验,分析了不同特征参数的砂轮对磨削力和工件表面粗糙度的影响。研究结果表明,采用较小的修整深度、较小的修整速比,多次进给修整砂轮时,磨粒出刃度高、磨粒出刃面积分散度小,修整效果好。当βd为69.35%、δs为1 000 μm2时,磨削力、表面粗糙度最小,表明砂轮磨削性能最好,证明修整质量最高。因此所提出的βd、δs两个指标能对修整后的砂轮表面形貌进行有效评价,且磨粒出刃面积的检测方法简单,检测效率较高。     

成形磨削中的砂轮修整器

成形磨削的砂轮都要进行修整,目前大多数工厂还是采用钢挤轮和一些简单的圆弧或直线的金刚石修整器。而这些器具已不能满足生产的需要,为此现把我们通常使用的钢挤轮,金刚石滚轮和四联杆整形装置介绍给读者。     

图像测量技术在金刚石滚轮轮廓曲面测量中的应用

<正>1金刚石滚轮轮廓曲面参数测量的现状金刚石滚轮是一种高精度的金刚石修整工具,主要用于汽车、发动机及零部件、轴承、纺织机械、齿轮等行业成型磨削制造。金刚石滚轮具有轮廓曲面复杂、加工精度高的特点,但是目前对金刚石滚轮轮廓曲面的测量大部分采用以下两种方法:(1)转移复制—投影仪测量将被加工的金刚石滚轮磨削一个砂轮,再用砂轮磨削一个量块,将量块放到光学投影仪与模板进行投影比对。(2)转移复制—轮廓仪测量