浅析机械密封的腐蚀与防护

简述了机械密封腐蚀失效的形态，理论上分析了各种腐蚀的机理、原因、条件及特征，为解决机械密封腐蚀失效的问题提供了重要依据，并提出了抑制和减缓腐蚀发生的具体技术措施。     

高速泵机械密封改造

硝酸装置酸性水高速泵在运行过程中因机械密封失效泄漏,导致其轴承及转子部件腐蚀,影响装置运行。通过对机械密封失效原因分析后,对该泵机械密封进行了改造,实现了泵的稳定运行。     

机械密封腐蚀失效分析与防护

在化工生产中机泵密封腐蚀失效问题很严重。某化工车间共用23套机械密封,腐蚀失效占总失效次数的1/3左右,见表1。从表1可以看出:从腐蚀的角度研究机械密封的失效,寻求提高密封寿命的途径是有实际意义的。机械密封腐蚀失效主要表现在密封端面、弹簧、金属与辅助密封圈接触处和辅助密封圈等地方。     

泵用机械密封故障分析及对策

通过对泵用机械密封的整体工作环境分析,阐述了泵用机械密封故障及其失效的原因,以及运用泵用机械密封的原理与要求,提出了解决泵用机械密封故障的对策.通过进一步的强化泵用机械密封,以此逐步保障与完善泵用机械的安全性、密封性.     

泵偏流量运行导致机械密封失效的故障分析

针对电厂石灰石湿法烟气脱硫系统用泵的工况条件，对泵用机械密封失效的故障进行分析。认为密封失效的原因是泵运行偏离了设计工况点，泵在小流量运行时产生了较大的径向力，导致机械密封动、静摩擦环间发生严重撞击而破裂。最后提出了解决故障的措施。     

波纹管密封端面镶嵌碳-石墨环的研究

腐蚀泵密封问题是化工生产中的一个极为重要的问题。以前,国内腐蚀泵轴封均采用老式盘根密封,跑、冒、滴、漏相当严重,危害甚大,急待解决。后来,采用过一般型机械密封,由于结构不合理,密封材质不过关及所采用的金属密封元件不耐腐蚀,使密封在短期内失效,使用寿命长则1～2个月,短则几天,使用效果不佳。因此,在腐蚀泵用机械密封问题上仍然是一个薄弱环节。近年来,为了解决强腐蚀泵的轴封问题,各有关单位联合设计了151、152、153、151型耐强腐蚀机械密封结构。其中151、152、153型为聚四氟乙烯波纹管型结构的机械密封。这三种型号的聚四氟乙烯波纹管型密封,其共同点都是由三段组成:前段为由填充聚四氟乙烯或聚四氟乙烯制作的摩擦端,中段为由     

延长高含硫天然气田机械密封运行周期技术研究

在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中，砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵，也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长，是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点，发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因，通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因，通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。     

金属波纹管机械密封在石化工业高温热油泵上的应用

在石化工业用泵特别是高温热油泵上，机械密封是最脆弱、最易出故障的部件。据调查，在石化工业用泵的维修中，机械密封的维修工作量几乎占总量的50％，离心泵的维修费用中约70％源自密封失效。炼化行业中的高温泵几乎100％采用金属波纹管机械密封，其优越性和重要性不言而喻。     

石油化工泵用机械密封的可靠性参数估计

石油化工泵用机械密封的失效分为早期失效、偶然失效和耗损失效三种,其失效模式符合威布尔分布.给出了机械密封失效模式的威布尔表达式,介绍了采用矩估计法、极大似然估计法和线性回归分析法对机械密封可靠性数据进行参数估计的实用方法,提出了机械密封可靠度及寿命的计算方法.     

环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封优化

对环氧乙烷/乙二醇装置反应器凝液循环泵机械密封频繁失效故障进行分析,指出机械密封内冲洗失效及密封腔温度高是造成泵机械密封失效的主要原因,通过变自冲洗为外冲洗、泵叶轮开平衡孔降低密封腔压力、调整叶轮定距套尺寸、先打开密封冲洗液以改变泵操作步骤等措施,解决了机械密封频繁失效故障.     

新型气膜非接触性机械密封在丙烷、戊烷泵上的应用

分析了302新型重油脱碳组合装置溶剂供料泵p-405／1、2及溶剂脱硫泵p-209／1、2机械密封失效的原因。介绍了针对密封失效机理,与中国石油大学（华东）密封技术研究所联合攻关,研制出适合该泵工况的新型零泄漏气膜非接触性机械密封并投用试运。结果表明,此新型零泄漏气膜非接触式机械密封用在所要求的运行工况下,完全可以实现丙烷、戊烷类易挥发性介质的零泄漏。     

渣油泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置原料泵为螺杆泵,泵送介质为减压渣油,配用波片弹簧结构形式的机械密封,在设备投入运行后,机械密封频繁失效,完全不能满足API682规范对机械密封寿命的要求.经过对现场失效机械密封进行检测分析,认为引起机械密封失效的主要原因为配用的机械密封存在结构选型问题,满足不了现场泵用介质工况条件,并提出机械密封结构更改为集装式波纹管机封并引入API682 PLAN 32外冲洗系统的改进方案.     

反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造

通过对茂名乙烯公司环氧乙烷／乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算，分析了该泵机械密封失效的原因，提出了密封改造方案，在实际应用中取得了较好效果。     

一种新型碱泵机械密封的研究

一般来说,机械密封用于密封碱、盐溶液较为困难。因为,一方面必须考虑防止摩擦副受结晶颗粒的损害以及运动部位阻塞;另一方面还要防止腐蚀。往往在清澄的介质中使用非常好的机械密封,一旦用于上述场合,若不采取相应措施,就会在很短时间内使机械密封失效。为了解决碱泵密封问题,笔者设计制造了     

蒸馏装置机泵机械密封防抽空改造

针对蒸馏装置150Y—150×2泵机械密封频繁泄漏问题,对其机械密封结构分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,解决了该泵机械密封抽空失效问题,达到长周期运转。     

泵用机械密封故障分析与排除

介绍了泵用机械密封工作原理与特点,阐述了机械密封故障及其失效原因,并对故障原因进行了较深入的分析,并提出了相应的改进措施,从而确保机械密封安全、平稳运行。     

高铬铸铁铝矿浆泵泵壳腐蚀磨损失效分析

用扫描电镜等方法对高铬铸铁铝矿浆泵泵壳进行了腐蚀磨损失效分析。结果表明 ,失效原因是强碱腐蚀与高角度冲蚀磨损的综合作用 ,而腐蚀所起的作用更为重要     

基于灰色预测理论和最优置信限法的核主泵机械密封可靠性分析北大核心CSCD

为了解决无失效数据情形下核主泵机械密封的可靠度评估问题,分析了大亚湾核主泵机械密封的运行数据,确定了其可靠度分布;利用MATLAB求取了定时截尾时间,建立了结合灰色预测理论和最优置信限法的可靠度分析模型;预测了无失效数据下核主泵机械密封的可靠度。研究表明:所建模型可以有效评估核主泵机械密封的可靠度,且在同等的置信水平下,形状参数范围已知时计算出的可靠度与真实值之间的相对误差较形状参数未知时降低10%。研究成果对无失效数据下核主泵机械密封的可靠性分析具有指导意义。     

探析氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用

介绍氯碱化工机械运行过程中产生的摩擦失效、过热损伤、密封失效与零件腐蚀4类常见故障,分析干气密封、物理密封与离心力密封3种泵密封技术的应用要点,并围绕设计改良、冲洗介质与安装维护等层面探讨了泵密封技术在设备运维中的具体应用,以期为泵类设备的安全运行提供参考。     

杨子芳烃厂3602^#泵用机械密封的失效分析及结构改进设计

杨子芳烃厂３６０２~＃泵用机械密封的失效分析及结构改进设计南京扬子石化公司芳烃厂（２１００４８）刘业松１工况条件３６０２＃泵，是芳烃厂二甲苯车间用以输送２７５℃高温邻二甲苯的重要设备，工作环境恶劣，温度高，线速度较大，采用了冲洗、冷却系统，密封寿命只?..