武钢一炼钢厂方坯连铸二冷段电磁搅拌试验简洁

武钢为了将更线钢等高碳钢从模铸转移到连铸中生产,并为以后在连铸中硬线钢铁的铸态质量作准备,即与武汉冶金科技大学合作,共同开发方坯连铸二冷段电磁搅拌技术,但由于各方面工作仍未成熟,本次试验还是以低碳钢作为搅拌对象,因此本文以ＬＱ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的试验数据为依据,分析了电磁搅拌对铸态质量的影响,并对电磁搅拌成套设备作出评价。     

连铸小方坯的电磁搅拌

一般来说,在二冷区设置电磁搅拌的目的在于: (1)促使“低温浇铸”,降低钢液的过热度,在穿晶区内扩大等轴晶区,也可通过树枝晶末稍折断后作为新晶核来加速等轴晶区的形成: (2)改善铸坯内部组织的均匀性。它涉及到中心缩孔,中心偏析及等轴晶区。中心偏析在小断面铸坯中比较普遍,尤其是含碳量较高的钢种,因为它可导致更大的穿晶作用; (3)降低质量要求严格的铸坯产生裂纹     

济钢一炼钢厂方坯二冷工艺优化与实践

本文针对济钢一炼钢厂小方坯提高拉速后铸坯出现内部裂纹严重和漏钢的问题,阐述了二冷配水的工艺优化和实施。实践证明:通过工艺优化,降低了漏钢事故,改善了铸坯内部质量。     

板坯二冷段电磁搅拌数值模拟研究

利用有限元分析软件ANSYS对板坯二冷段电磁搅拌电磁场进行数值模拟研究,分析了电流强度、电流频率及浇注断面尺寸对电磁场的影响。模拟结果表明:不同频率和电流强度下搅拌器内磁感应强度分布趋势基本相同,根据磁感应强度分布均匀且相对最大的原则,此搅拌辊最佳电磁搅拌频率为5～6.5 Hz。不同电流强度条件下沿宽度方向距左侧1/3处的磁感应强度波峰比右侧的高近50%,磁感应强度的大小随着电流强度的增大而增大,沿厚度方向中心部位磁感应强度最小,仅仅是靠近铸坯表面的一半。为保证搅拌力较大的位置位于铸坯内部,最佳浇注断面宽度尺寸是800～2000 mm。模拟结果为板坯二冷电磁搅拌的使用奠定了基础。     

连铸管坯二冷区电磁搅拌试验

为了控制连铸管坯的凝固组织,改善铸坯质量而对它进行电磁搅拌。对36炉近1400余吨20~#钢连铸管坯进行了电磁搅拌试验,并对连铸坯和轧材进行质量分析,结果表明,经电磁搅拌的连铸管坯比未经电磁搅拌的连铸管坯,凝固组织改善,残余缩孔和中心偏析减轻,轧管成材率提高,经济效益较为显著。     

太钢炼钢一厂方坯连铸机热试车成功

<正>历时一年完成主体搬迁、局部改造的太钢炼钢一厂方坯连铸机热负荷试车获得成功,这标志着炼钢一厂镍系列不锈钢的连铸生产实现了专线专用,对公司不锈钢生产工艺合理布局、降低生产成本、提升产品市场竞争力、提高全线生产效率、拓展产品种类具有重要意义。此次方坯连铸机搬迁改造工程本着升级置换、修旧利废相结合的宗旨,重点对中间罐车到火切机部分的设备进行升级改造,其余平台上设备及出坯辊道等全部利旧。因原有的方坯连铸机为全弧形机型,生产     

首钢二炼钢厂方坯铸机改造工艺特点

介绍首钢二炼钢厂5号方坯铸机改造的工艺特点,通过对中间罐、结晶器、二冷配水、结晶器振动装置等的改造,连铸机具备了生产高附加值产品的能力.     

武钢二炼钢连铸又有新发展

武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂,早在80年代中期,就在国内率先实现了全连铸,对促进我国冶金行业连铸技术的发展起到了一定的历史作用。 1994年开始,为了提高产品质量,根据上年度开发的新工艺、新技术和新品种的转产,     

济钢——炼钢厂方坯二冷工艺优化与实践

本文针对济钢一炼钢厂小方坯提高拉速后铸坯出现内部裂纹严重和漏钢的问题,阐述子二冷配水的工艺优化和实施。实践证明：通过工艺优化,降低了漏钢事故,改善了铸坯内部质量。     

连铸坯凝固末端电磁搅拌位置及连铸工艺优化

为了预测180 mm×220 mm轴承钢方坯的凝固末端位置,对国内某厂方坯连铸机开展射钉试验,并基于Thercast模拟仿真研究了连铸工艺参数(过热度、冷却强度、拉速)对凝固末端位置的研究。结果表明,在过热度20 ℃、拉速0.85 m/min下,180 mm×220 mm轴承钢方坯的凝固终点距离弯月面11.39 m,而末端电磁搅拌位置在11.40 m,无法充分发挥末端电磁搅拌的作用。根据射钉试验、Thercast仿真结果、设备条件、生产节奏等因素对连铸工艺进行了优化,适当降低结晶器水和足辊水量,保持其他参数不变。连铸坯低倍质量表明,工艺优化前铸坯中心存在疏松缩孔,工艺优化后中心疏松为1级、中心偏析为0级,满足质量要求。此外,通过9点法检验了工艺优化后的铸坯碳极差,其值不高于0.12%,满足质量要求。     

圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统的设计

以江苏永钢集团有限公司圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统为背景,对大断面圆坯连铸末端电磁搅拌控制系统进行了设计,针对生产过程中出现的电流波动较大等电机故障,对控制参数进行了优化,优化后完全满足生产工艺要求。     

小方坯连铸电磁搅拌工艺参数优化实践

介绍重钢炼钢厂1号小方坯连铸机结晶器电磁搅拌工艺,通过不断地实践及优化,提出适合小方坯品种质量要求的电搅参数,满足品种开发生产及质量需要。     

大方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟

对大方坯连铸结晶器电磁搅拌过程的流场和温度场进行了数值模拟,并讨论了搅拌强度对流场和温度场的影响。结果表明：在结晶器电磁搅拌下,搅拌器区域的钢液变为水平旋转,使从水口向下吐出的钢水与向上回流的钢水流股相冲突,流股侵入深度变浅,从而使轴向温度迅速降低,径向温度升高,提高了热区位置,有利于传热;搅拌强度越大,钢水的二次流现象越明显,热区位置越高。     

圆坯连铸凝固末端电磁搅拌位置优化

采用射钉法测定了圆坯连铸机的综合凝固系数,利用平方根定律对电磁搅拌器合适的安装位置进行了理论计算。结果表明:该连铸机的综合凝固系数为22~24 mm·min-1/2,末端电磁搅拌器应安装在距离弯月面11.3~12.9 m处。将电磁搅拌器位置从距离弯月面10 m移至12 m后,Φ300 mm铸坯的中心疏松从2.2级降到1.7级,Φ180 mm铸坯的中心疏松从1.5级降到1.4级,铸坯内部质量得到明显改善。     

大方坯连铸凝固末端电磁搅拌的数值模拟和试验分析

通过ANSYS有限元对凝固末端电磁搅拌(F-EMS)进行数值分析,得出凝固末端电磁搅拌的优化工艺参数为电流300 A、频率8 Hz,铸坯中心的磁感应强度能够满足要求.现场冷态测试结果和模拟结果基本吻合.以此为基础为包钢设计并制造出280 mm×380 mm大方坯凝固末端电磁搅拌器.生产试验表明,大方坯凝固末端电磁搅拌能够显著改善铸坯的中心疏松、缩孔等缺陷,减少了碳的偏析.     

炼钢连铸系统电磁搅拌用电搅辊的改进

电磁搅拌辊在工作时能有效的改善连铸坯的内部组织,提高表面质量,减少中心偏析和中间疏松,大大增加等轴晶率。武钢股份公司与黄石火炬科技公司合作,于2004年研制出第一代电搅辊。虽然能基本达到使用要求,但其辊身材料在高温时的性能指标需进一步提高。在充分分析各项影响因素的基础上,笔者对辊身材料的物理、化学、力学、工艺性能不断探索改进,最终使辊身在保持较高的持久塑性前提下,850 ℃和1 100 ℃的100 h持久强度分别提高25%和20%左右,其一次性使用寿命达一年以上,通过修复还可以使其最终使用寿命可达4年以上。     

结晶器电磁搅拌在矩形坯连铸机上的应用

介绍结晶器电磁搅拌在矩形坯连铸机上的应用.采用内置式结晶器电磁搅拌后,连铸坯低倍组织大为改善,质量明显提高.     

结晶器电磁搅拌在小方坯连铸机上的应用

介绍结晶器电磁搅拌在R5m小方坯连铸机上的应用情况。采用内置式结晶器电磁搅拌后,连铸坯低倍组织大为改善,质量明显提高。拓宽了小方坯连铸机生产的钢种。     

矩形坯连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的优化

通过对结晶器电磁搅拌工艺参数的优化,获得了良好的冶金效果,铸坯质量显著提高.