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《提高大吉山钨矿钨细泥回收率的试验研究》系中国有色金属工业总公司和中国华兴钨业公司于1984年先后下达给赣州有色冶金研究所和大吉山钨矿的科研项目,从小型试验到工业试验完成,前后经过了六年时间,参加试验的人员达30余人。小型试验进行了重—磁—重—浮与刻槽弹簧摇床加振摆皮带溜槽的单一重选等多方案比较试验,获得特级Ⅰ类1号黑钨精矿和一级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号白钨精矿及含WO_3为25%以上的甲级钨细泥精矿,钨回收率达51.68%至60.05%,达到或超过了上级下达的各项试验指标,分别于1984年11月和12月提交了《提高大吉山钨矿细泥回收率的试验研究报告》及其补充资 相似文献
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某难选钨矿石选矿试验研究 总被引:2,自引:1,他引:1
主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标,阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至~0.5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别,即可丢弃产率分别为80.11%和65、6%的尾矿,此可大为减化流程,亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831%~70.04%、钨回收率为63.98%~6769%的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27.19%~30.52%、钨回收率为13.95%~7.38%的钨中矿,试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质,试验指标较高,为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。 相似文献
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大龙山选厂钨细泥回收工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
针对漂塘钨矿大龙山选厂原细泥生产流程现状 ,对其钨细泥处理工艺进行了改进和完善 ,增设了以磁—重流程为主体的磁 -浮 -重细泥回收工艺 ,通过试验并投入生产使用 ,使钨细泥精矿品位提高10%、细泥作业回收率提高30%。 相似文献
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采用螺旋溜槽粗选丢尾,SQC湿式强磁选-摇床富集获粗精矿;粗精矿浮选脱硫后再以摇床精选获得最终白钨精矿,即重-磁-浮-重的流程是综合回收永平铜矿铜硫浮选尾矿中白钨的较合理工艺。该工艺扩大试验指标为:白钨精矿含WO366.83%,回收率17.44%,产品质量符合GB-2825-81一级Ⅰ类标准。工艺技术可行,操作控制简便,分选指标稳定,扩大试验所获技术参数和指标可作为该矿尾矿综合回收白钨系统的建设设计依据 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》1977,(2)
我厂-60目钨精矿脱磷,过去采用盐酸浸出。投产后虽经多次改进,但仍存在粉钨精矿损失多,实收率低,且用酸量大,腐蚀设备,作业条件差等缺点。在毛主席革命路线指引下,广大职工群众,通过不断生产实践和试验,于1974年底,改单一酸浸为浮—重—酸浸脱磷工艺,今年初又进行了局部改进,进一步提高了脱磷的效果。生产实践表明,我厂现用的浮—重—酸浸联合 相似文献
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广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。 相似文献
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对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。 相似文献
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铁山垅钨矿钨细泥回收工艺改进及生产实践 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺的沿革及生产实践 ;确定了“脱硫—离心机—浮钨—磁选”合理的钨细泥精矿回收工艺流程 ,获得了含WO362.08%钨细泥精矿、作业回收率达66.36%的理想指标 ,并获得较好的经济效益。 相似文献
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《中国钨业》2019,(3):65-68
钨含量高低是衡量钼精矿及焙烧钼精矿产品品质的重要指标之一,对其后续生产钼铁、钼金属制品的产品质量有重要影响,故钼精矿产品标准YS/T 231—2015和焙烧钼精矿产品标准GB/T 24481—2009都将其列为杂质含量指标。钼精矿及焙烧钼精矿中钨量的测定目前主要采用的方法为行标YS/T 555.8—2009,该方法通过过氧化钠熔融样品后三氯甲烷萃取分离钨钼,用硫氰酸盐分光光度法进行测定。试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定钼精矿及焙烧钼精矿中钨量,试验对分析谱线、共存离子干扰、分解方式和硫酸及磷酸用量等方面进行了考察,进行了精密度试验和方法比对,结果表明试验方法操作简便、准确度好、精密度高,且能延展方法下限。 相似文献
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《江西有色金属》1992,(1)
荡坪钨矿九龙脑难选钨矿床系该矿樟东坑选厂的接替钨矿床,因嵌布粒度细,共生关系复杂,其钨矿石十分难选。中国有色金属工业总公司南昌公司于1990年8月下达《九龙脑难选钨矿石选矿方案流程试验》计划,要求拿出高水平的试验结果。在任务重、时间紧等困难条件下,专题组的同志们团结协作,群策群力,进行了多方案比较试验,攻克了回收率低和精矿杂质含量高等难关。于1991年9月高质量按期完成了试验研究任务,提交了试验报告。南昌公司于1991年9月27日在赣州主持召开了评议会,会上16位专家和领导同志对试验流程、工艺条件和试验结果进行了认真审阅和评议,一致认为: a.试验是成功的.两种流程的试验指标都 相似文献
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DSC——6型双辊电选机,最高工作电压可达60千伏(常用40—50千伏),机内有自动控温的电加热炉,能排除矿物表面水份和预热,采用振动给矿(噪音较大,赣州精选厂对此做了改进,已消除噪音),接矿板位置是经试验后确定的;机身两侧备有取样漏斗,作业时可随时抽出精、尾矿样品检查,以资调整操作条件,分选室有灯光照明。 分选白钨—锡石指标的情况 以DSC—6型双辊电选机运用于白钨—锡混合矿的分选,和从黑钨磁选尾矿直接选出白钨、锡砂商品精矿,经多次考察与生 相似文献
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从铜锌硫浮选尾矿中综合回收白钨的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对某铜锌硫矿区早期丢弃尾矿,造成有价组分白钨的严重浪费,进行白钨综合回收利用的选矿试验研究,通过详细的条件试验确定预先脱硫后白钨浮选的工艺流程和药剂制度。白钨矿浮选采用油酸和731氧化石蜡皂组合捕收剂在常温条件下进行。小型闭路试验获得了白钨精矿钨品位66.12%、钨回收率81.03%的良好试验指标,成功地实现了尾矿中白钨二次资源的回收利用。 相似文献
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针对江西某钨矿白钨加温尾矿矿石性质的变化和现场生产情况,对该加温尾矿进行了合理的重选试验和磁选试验研究。采用了磁选与重选的联合工艺流程进行试验。小型试验结果表明:试验可获得磁选精矿钨品位25%左右,精矿钨回收率不低于65%,尾矿钨品位0.5%左右的较好指标,为试验选厂的生产试验提供了指导和参考。 相似文献