热镀Galfan合金界面层的生长动力学研究

通过还原法制备不同浸镀时间的Galfan合金镀层样品,用SEM观察镀层的微观形貌,根据扫描图片测量界面层的厚度,拟合界面层厚度与时间的函数关系.实验结果表明,随着浸镀时间的延长,镀层的共晶组织越来越致密和均匀,界面层的厚度有增长的趋势.最后得出了界面层生长过程中形核阶段动力学方程和长大阶段的动力学方程.     

热浸镀Zn-Al-Mg合金过渡层组织的研究

为了获取性能更佳的界面组织,探究了Mg元素对热浸镀Zn-Al合金界面组织的影响.以热浸镀广泛应用的Galfan合金为基础,在其中加入不同含量的Mg元素,将其作为镀液进行热浸镀实验,对浸镀后样品的截面与腐蚀后表面进行观察与分析.阐述了热浸镀Zn-Al-Mg合金过渡层组织及性能特点.实验表明,热浸镀Zn-AlMg合金过渡层厚度随温度升高而增大,当温度达到540℃时,过渡层厚度达到最大值.Mg元素可以细化晶粒,提高Mg含量可使过渡层与基体界面趋于平直,使过渡层变薄.Mg原子在反应过程中渗入Fe-Al化合物中,改变了其晶体结构,使组织更加致密并提高了过渡层的显微硬度.     

合金层厚度对热浸镀铝件抗氧化性能的影响

通过改变热浸镀铝的时间，分析了会金层厚度对热浸镀铝件抗氧化性能的影响。结果表明，在氧化过程中，由于合金层存在着碎裂和整体脱落两种不同的失效方式，所以镀件的抗氧化性能，并不完全遵循合金层越厚，抗氧化性能越好的规律。     

阳极合金残渣除Fe、Si的综合研究

在三层液电解精铝工业中,随着电解的进行,Fe和Si富集在阳极合金中,由于含有高含量的Fe、Si杂质而使熔点升高并析出形成阳极合金残渣.本研究采用重熔、精炼、酸浸工艺对阳极合金残渣进行综合处理.实验结果表明:阳极合金渣在经过900℃重熔,保温温度880℃、保温时间90min,酸浸温度90℃、酸浸时间5min的条件下,处理后的阳极合金渣中的铁含量为2.77％,硅含量0.93％,完全满足电解精铝工业的标准.     

无烟助镀剂热浸镀锌的镀件质量和镀层性能研究

研发了一种热浸镀锌无烟助镀剂,其配方为250 g/L ZnCl_2+20 g/L SnCl_2+12 g/L CeCl_3+10 g/L NaCl+20 g/L KF+1g/L表面活性剂;助镀工艺中助镀温度为60℃,助镀时间为30 s,浸镀温度为(450±10)℃,浸镀时间为30 s。将制备的助镀剂与传统助镀剂进行了比较,用金相显微镜和扫描电镜对助镀剂盐膜形貌进行了观察,对镀件的外观质量和镀层的厚度和结构进行了分析与研究,同时通过极化曲线和全浸试验对镀层的耐腐蚀性进行了检测。结果表明:在无烟助镀剂条件下,助镀剂的盐膜较传统助镀剂盐膜分布更均匀致密,两种助镀剂条件下镀件表面均无漏镀且平整光滑,无烟助镀剂条件下镀件镀层的厚度有所减小,镀层的合金层组织更为致密,相层受到一定程度上的抑制,镀件镀层的耐腐蚀性相较于传统助镀剂条件下的提高了25%~50%。     

45钢热浸镀铝镀层结构分析

借助OLYMPAS-PMG3光学显微和XD-2型X射线衍射仪对45钢热浸镀铝镀层的形貌、厚度和结构进行了分析.结果表明:镀层由表面纯铝层和内部合金层组成,镀层与基体间为冶金结合,合金层的厚度随浸镀时间的延长而增加;镀层组织主要含Fe2Al5相,其次含FeAl3相.     

不同锌浴成分下钢中Mn对热浸镀锌层的影响

将不同锰含量的冷轧钢板分别在锌浴成分为Zn-Al和Zn-Al-Ni的锌锅中进行热浸镀锌,研究Mn含量对热浸镀锌层组织及厚度的影响,寻找锰含量过高时热浸镀锌层过厚的解决办法。结果表明:锌浴成分为Zn-Al镀液、钢中Mn质量分数大于0.780 0%时,镀锌层厚度增加较快;锌浴成分为Zn-Al-Ni镀液、钢中Mn质量分数大于1.700 0%时,镀锌层厚度才增加较快;锌浴成分为Zn-Al-Ni时,Ni元素通过细化ζ相晶粒的方式减少其对镀锌层厚度的贡献,有效控制ζ相的长大,可得到厚度合适的镀锌层。     

激光表面Cr—Ni合金化层的成分控制与抗蚀性

作者借助光学显微镜，电子探针和Ｘ射线衍射仪研究了激光工艺参数及预涂复层（Ｃｒ－Ｎｉ）厚度对低碳钢熔区的成分，显微结构，形状系数以及耐蚀性的影响。实验结果表明，激光功率和预涂层厚度极大地影响表面合金层的成分含量，分布及合金层的宽度与深度，但受扫描速度的影响较小。通过选取适当的工艺参数，可以获得合金成分均匀分布的表面合金层，在５％Ｈ２ＳＯ４中耐蚀性可以与１８－８不锈钢相媲美。     

氯化铵体系Zn－Ni合金电镀

研究了镀液成分和工艺参数对镀层Ｎｉ含量的影响，探讨了Ｚｎ－Ｎｉ合金共沉积机理，获得了耐蚀性为同等镀锌层６倍以上的光亮Ｚｎ－Ｎｉ（１３％）合金电镀的配方和工艺条件．     

化学镀Ni-Zn-P合金预处理及耐蚀性能研究

对化学镀Ni-Zn-P合金的镀前预处理方法进行了研究,通过单因素实验方法研究了主盐硫酸镍浓度、主盐硫酸锌浓度、络合剂乳酸浓度、还原剂次亚磷酸钠浓度、镀液温度、pH值、施镀时间对镀层耐蚀性的影响,观察镀层的微观形貌、研究了镀层的组成成分及晶相结构。结果表明:预镀薄镍层是化学镀Ni-Zn-P合金比较适宜的前处理方法,硫酸镍20g·L~(-1)、硫酸锌6g·L~(-1)、乳酸20mL·L~(-1)、次亚磷酸钠24g·L~(-1)、镀液温度80℃、pH值5、时间2h,镀层耐蚀性能良好。镀层为致密的颗粒结构,含锌5.06%(质量分数),镀层为晶态结构。     

无铵盐助镀条件下热浸镀锌层组织的分析

针对热浸镀锌过程传统助镀工艺的烟尘污染问题,在热浸镀锌工艺中采用无铵助镀前处理制备镀锌层,利用SEM研究了无铵助镀处理对镀层组织的影响.研究结果表明,无铵助镀时,δ相层变得更加致密;δ相层外面相邻的ζ相变得更加细小且柱状结构表现不明显,部分ζ相分布于η相中.增加助镀剂中的Fe2＋含量会加剧锌铁合金反应,导致镀层中合金相层快速增长,出现了板条状ζ相,甚至造成ζ相的异常长大.与传统锌—铵助镀工艺相比,无铵助镀热浸镀锌层的组织结构发生了改变.     

锌—铝—稀土合金热镀钢丝助镀剂选择的研究

对锌－铝－稀土合金度钢丝水溶液助镀剂的选择进行了实验,结果表明,ZnCl2含量为0．015kg的助镀剂的助镀效果最佳,镀层质量最好;ZnCl2含量为0．020kg的次之,ZnCl2含量为0．05kg的最差。金相测定结果表明,助镀剂对合金层厚度的影响很小。认为,50ml水中含NaF0.001kg,ZnCl20.015kg;ZnCl20.020kg,BaCl2.H2O0.003kg,SnCl20.0005kg的2种助镀剂是钢丝热镀锌－铝－稀土合金较为理想的助镀剂;熔后、沸点较低的氯化物不能作为助镀剂的主要成分;助镀剂基本不影响合金层厚度。     

不同材质涂层的感应重熔工艺性研究

通过对不同磁性材料的喷涂层进行感应重熔试验，以及对重熔层进行量微分析、成份分析、相组成分析等研究，探讨了感应加热时，不同的材料磁性、不同的涂层厚度、不同的感应加热工艺参数等对重熔温度的影响，从而发现了影响涂层质量的一些规律。     

热浸镀55%铝锌合金钢板的抗高温氧化性能分析

对热浸镀的５５％铝锌合金镀层钢板与热浸镀锌钢板和热浸度铝钢板一起进行了对比抗高温氧化实验,并通过对镀层的表面膜、镀层及扩散层的结构及成分分析说明了５５％铝锌合金在高温下的氧化行为及其抗氧化机制。     

感应熔涂工艺的研究

探讨了一种应用高效免喷涂材料的感应重熔工艺。采用金相分析和XRD等方法，对免喷涂材料中添加的活性剂做了定性和定量的试验研究，获得了过渡层和重熔层的组织形貌及X射线图谱。研究结果表明，活性剂（Hx1）对涂层组织无任何影响，但加入活性剂的质量分数会影响涂层材料开始熔化时间。活性剂的质量分数的理想值为3％。     

热浸镀锌层在中性盐雾试验中的防腐性能研究

采用2种定制的热浸镀锌试件,经5000 h中性盐雾试验后发现镀层防腐性能存在显著差异.采用镀锌层厚度损耗测试法、X射线衍射分析法（XRD）和扫描电镜分析法（SEM）分别测试了镀层的厚度损耗量、盐雾试验前后的晶体物质组成和腐蚀前后的微观形貌.研究表明:2种热浸镀锌试件在盐雾腐蚀过程中的产物和机理相似,而影响其防腐性能的主要因素为热浸镀锌的生产工艺、腐蚀产物的致密程度.     

高Cr含量镍基高温合金热腐蚀行为研究──I．实验研究

系统研究了合金元素Ｔｉ，Ｔａ和Ｎｂ对合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａｌ－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－（０～４）Ｔｉ－（０～４）Ｔａ－（０～４）Ｎｂ（ａｔ％）热腐蚀行为的影响。结果表明在一定的成分范围内，实验合金在７５Ｎａ２ＳＯ４＋２５ＮａＣｌ（体积分数）溶盐中的热腐蚀抗力类似于ＩＮ７３８ＬＣ合金。在较高的热腐蚀抗力条件下，合金系列保持了较好的其它性能，这就为开发高性能抗热腐蚀单晶高温合金提供了成分选择的基础。     

化学镀Ni-B工艺的研究

介绍了一种稳定性高、沉积速度快的酸性化学镀 Ｎｉ－Ｂ工艺．研究了镀液组成成分及工艺条 件对镀层沉积速度的影响,提出了化学镀Ｎｉ－Ｂ合金的最佳镀液组成和工艺条件,结果表明：该镀 层附着性好,经一定热处理后具有很高硬度、耐磨性和耐蚀性     

液体软氮化渗层质量的研究

采用以尿素为主要原料的液体软氨化工艺，对阀杆（３５钢）进行了氮化处理。并通过不同配方、不同温度及时间，对渗层疏松及渗层深度作了对比试验。试验结果表明，渗层疏松主要是由于盐浴内ＣＮＯ－浓度过高所致；而渗层深度则随氮化温度、氮化时间及其盐浴成分配方的不同而变化。     

电沉积Ni-Co-Cr合金镀层及其耐蚀性研究

采用电化学恒电流技术在铜基体上沉积制备了Ni-Co-Cr三元合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对合金镀层成分的影响.利用SEM和EDS研究了Ni-Co-Cr合金镀层的形貌与成分,通过交流阻抗技术研究了镀层的耐蚀性.采用弯曲实验法测定了镀层的结合力.结果表明,在阴极电流密度为100 mA/cm2,镀液温度为25℃,pH为2.5条件下沉积的合金镀层致密均匀,化学组成中Cr含量达到最高(达到10％,该成分为10.22％ Cr,21.61％ Ni,59.86％ Co,质量分数,氧和铜含量未计入),具有优化耐蚀性.