厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州9-3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施.生产实际运行证明,该压力容器焊接质量可靠,各项参数均满足技术要求,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用.     

厚壁压力容器的焊接质量控制

介绍锦州 9- 3工程厚壁压力容器的焊接质量控制系统和制造过程中焊接质量的控制措施。生产实际运行证明 ,该压力容器焊接质量可靠 ,各项参数均满足技术要求 ,对今后类似压力容器焊接质量的控制有一定的指导作用。     

压力容器焊接新技术与运用实践微探

随着我国科学技术的快速发展,压力容器的制造技术也得到了不断的进步,特别是压力容器的焊接领域,很多新技术被应用其中,使得压力容器更为安全和稳定。在技术提升的过程中,必须保证压力容器的稳定性。当前,已经有很多先进的焊接技术应用到压力力容器的焊接中,大大提高了压力容器焊接的质量和效率。本文对压力容器焊接新技术进行了分析,以供参考。     

压力容器安装工程中焊接质量的控制

本文就直接影响压力容器安装质量的焊接质量控制进行了阐述,就每一步焊接过程中的质量保证及控制方法做了详细的描述和要求,很适于生产实际中的应用。     

第三届焊缝检测新技术应用专题论坛会即将召开

第三届焊缝检测新技术应用专题论坛会议,将于2011年6月3日在上海博览中心会议室盛大举行。近几年来,随着锅炉压力容器、特种设备、石油管道、石化、冶金、机械、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,焊接生产在工业中的地位也日趋提高,在当代的金属制造业中,焊接已成为仅次于装配和机械加工的第三位工作量最大的加工业,对焊接质量和焊接自动化程度的要求也越来越高.焊接生产过程中领先的焊缝检测技术,将推动机械制造业产业升级换代,成为中国大力振兴机械制造业的重要基石。     

压力容器焊接新技术及其应用

伴随着新时代的到来,在21世纪的今天,我国的科学技术发展的越来越快,人们对压力容器的要求也在逐渐增高,面对这样的需求,压力容器焊接领域也出现了一些新的技术。在技术提升的同时,还要保障压力容器所具有的本身的稳定性,这就对焊接技术的升华提出了更高的要求。在新时期产生的新的焊接技术之中,很多都已经在生产中被投入了应用,我国也自主发明了一项新的焊接技术,即双窄间隙埋弧焊接技术。     

当代中国焊接生产的发展

介绍了近10年来中国的经济发展概况以及中国主要的焊接结构用钢的发展.从焊接材料和焊接设备两方面分析了中国焊接技术市场的发展状况,并提出中国经济的快速发展和引进外资的战略促进了焊接生产的发展.最后指出了中国现有焊接生产存在的一些问题.对于我国相关人员进一步发展中国的焊接生产,提高焊接生产的科技水平,制定更好的科技发展政策...     

压力容器设计中对焊接技术条件的考虑

在压力容器设计图样技术条件中,正确、恰当地规定焊接技术要求可以保证压力容器的质量和安全,有利于制造工艺实施,可以提高工效、降低成本,缩短制造工期.文章就科学、合理地制定压力容器焊接技术条件,从系统地掌握压力容器设计标准的体系性规定、充分了解钢材焊接性能知识、焊材选择、工艺评定和焊缝坡口设计五个方面提出了看法.     

压力容器焊接质量检验的问题及改进措施

很多方面的因素都能影响到压力容器的质量,例如高温、高压、容器里的腐蚀性物质等,压力容器焊接的质量检验具有重要的作用,能够有效保障压力容器产品的质量及其安全运行。因此,在压力容器焊接过程中,必须要达到规定的质量要求,提高其质量,这就要求压力容器焊接质量检验工作在执行中严谨完善,然而,在目前的压力容器焊接质量检验工作中存在着很一些问题,对压力容器工作效率带来不良影响。本文将根据压力容器焊接质量的检验要求,对压力容器焊接质量检验工作中存在的问题进行探索,并根据实际情况提出相应的改善措施。     

我国焊接机器人应用现状与技术发展趋势

为了促进我国焊接机器人在焊接领域真正实现优质、高效、成本低廉的自动化、柔性化及智能化焊接,综述了国内外焊接机器人技术发展概况以及我国焊接机器人的应用现状。针对焊接机器人价格昂贵、编程复杂、寻位及清枪时间过长等问题,提出了我国焊接机器人技术的研究重点及发展趋势,即焊接机器人用弧焊电源技术、传感技术、焊缝自动识别与跟踪技术、焊缝成形质量控制技术、遥控焊接技术、离线编程与仿真技术以及多台焊接机器人及外围设备的协调控制技术。     

复合型下向焊焊接工艺及操作技术

针对纤维素焊条电弧焊在管道焊接中,单纯的下向焊热输入低,熔深较浅,难以发挥其焊接速度快、效率高的特点,提出了可发挥两种焊接方法特点的复合型下向焊技术,介绍了复合型下向焊的工艺特点、焊条选择以及对电焊机、焊接接头和坡口组对等的要求,阐述了复合型下向焊的焊接工艺及操作技术,并对经常出现的焊接缺陷制定了预防纠正措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量,达到了优质高效的目的,为复合型下向焊焊接施工提供了可靠的技术参考。     

日本新日铁焊接工艺新进展和未来前景

介绍了日本新日铁公司近年来开发的各种用途的新钢种及其相应的焊接材料和焊接工艺。针对船舶、建筑、桥梁、汽车、家用电器、建筑机械、储运罐、压力容器、管线和发电设备等领域用钢的特殊性，新日铁公司还开发了相应的焊接材料和焊接工艺，从而使钢材与焊接材料和焊接工艺达到了最佳匹配，满足了各应用领域的特殊要求。最后指出，随着对钢材的强度、韧性、耐疲劳性、耐腐蚀性和耐热性等性能的要求日趋严格，开发优质钢材、新型焊接材料和焊接工艺日趋重要。     

预精焊高速螺旋成型稳定性的影响因素与控制

介绍了采用预精焊工艺生产螺旋埋弧焊管的工艺特点及工业化生产优势。针对预精焊螺旋成型递送速度快的特点,对原材料、装备水平、成型工艺参数、调型试车质量和生产监控调整等影响成型稳定性的因素进行了系统分析,提出了有效的控制措施和解决办法,对螺旋焊管预焊技术的深化应用、预焊机组的工艺（设备）设计及预焊管现场生产具有一定的借鉴及指导意义。     

双金属复合管的技术现状和发展方向

分别从制造技术、焊接技术、检测技术、施工技术、配套管件技术、新产品开发和标准体系建设等方面对国内外双金属复合管的技术现状进行了分析,提出了国内复合管技术的发展方向:应加快制造技术的研发和自动化程度;进一步开发和完善复合管管端焊接技术,以及复合管无损检测技术;着手开展复合管的全寿命设计和评估;开展复合管件的研发、规范化和标准化工作;加快特殊环境,如油气井、海洋环境的复合管产品开发;进一步完善国内复合管标准。     

接触焊在大中直径HFW钢管的应用优势与关健技术探讨

为了提高我国大、中直径HFW焊管生产焊接工艺,系统综述了国内外HFW焊管发展现状、制管原理和生产工艺,比较分析了生产制备中感应焊与接触焊在质量、工艺及节电等方面存在的异同,指出了接触焊在大、中直径（406 mm、508 mm和610 mm等）HFW焊管生产中的应用优势,并系统论述了接触焊的关键技术,提出了电极与焊机优选、电极摆动臂调节系统与冷却系统设计等关键技术的突破性解决思路。     

中压蒸汽管道焊接质量统计分析及建议

中压蒸汽管道作为工厂的公用管网的组成部分,在生产中起着非常重要的作用,其主要用于压缩机蒸汽透平等关键工艺单元,除了对材料有特殊要求外,还要求运行可靠、管内高度洁净,因此对焊接质量提出了更高要求。结合齐鲁石化公司煤代油技术改造工程的中压蒸汽管道的施工,就焊接质量用统计分析的方法,对焊接产生的气孔、夹渣、未焊透等缺陷产生的原因及采取的控制措施进行了分析,并就今后的焊接质量控制提出建议。     

建设数字化智能焊管生产线存在的问题及解决措施

介绍了目前我国焊管生产线存在的影响产品质量的几个问题。提出应用先进的数字化高精度激光视觉传感技术和新型数字焊机,建立焊接参数数据库和综合分析控制系统的思路,对现有焊管生产线的焊接和电气控制部分进行改造,使原有生产线达到自动化、智能化,可有效控制焊接质量,提高成材率,减少工人的劳动强度,提升制管装备水平。     

X100大直径螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X100卷板试制螺旋焊管的过程,重点讲述了卷板进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及试制钢管产品质量检验的过程。通过优化成型参数、焊接材料和焊接参数,宝鸡钢管资阳钢管厂?准 1 422 mm机组成功试制了X100螺旋焊管,除部分性能指标外其它均满足技术要求,为后续同钢级螺旋焊管的生产奠定了工艺基础,并提出了部分改进建议。