采用MBBR/磁混凝工艺的某工业园污水厂提标改造设计

在某县城经济开发区污水处理厂提标改造过程中,采用了增设水解酸化,强化生化处理(MBBR工艺)、磁介质混凝工艺的改造思路。该污水厂于2022年4月投入运行,在进水水质波动较大的情况下,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918—2002一级A标准。介绍了污水处理厂的提标改造工程方案、主要构筑物参数、投资及运行成本,对类似园区污水处理厂的升级改造具有一定的参考意义。     

MBBR工艺在污水处理厂提标改造中的应用及运行效果分析

本文主要对 MBBR 工艺应用及运行效果进行了分析,改造后运行结果表明,MBBR 工艺能在不新增用地,投资较少等情况下进一步提高 NH₃- N、COD_Cr、TN 的去除效率,其中 NH₃- N、COD_Cr、TN 出水均值分别能再次降低 85.71%、25%、13.86%,有效使出水水质稳定达标。     

广东省某污水厂提标改造工程设计

广东省某污水处理厂总处理规模2.5×10~5 m~3/d,2018年进行提标改造,要求出水达到一级A及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)的较严值。根据提标后排放标准并结合用地及实际运行情况,经充分技术经济论证和方案比选,选择MBBR工艺作为生物段挖潜方案,强化生化段对氮的去除,并增加了高效短纤维滤池深度处理设施,保障出水TP和SS达标。改造后出水稳定且优于设计排放标准,提标改造工程充分利用现有空地,投资运行成本低、改造周期短、运行高效稳定,具有良好的社会经济效益,为同类污水处理厂升级改造提供借鉴和参考。     

MBBR工艺在污水厂提标改造中的应用

移动床生物膜反应器(MBBR)可以通过改良技术升级提高效能，成为污水处理厂提标改造中不可或缺的一环。介绍了影响MBBR工艺处理效果的主要因素，论述了MBBR在提标改造中的具体应用，在现有工艺不同的情况下如何进行提标改造升级，为污水厂提标改造提供一定的建议指导。     

MBBR工艺用于污水处理厂提标改造工程的探讨

介绍了MBBR工艺发展和应用现状、工艺原理、工艺特点,列举了MBBR工艺在污水处理厂提标改造工程项目中的应用实例,分析了存在的问题,提出了MBBR提标改造中应用建议。     

MBBR+曝气生物滤池工艺在北方地区污水处理厂提标改造中的应用

北方某城市污水处理厂为响应该市环保部门提高污水回用率要求，针对水厂脱氮除磷效果差、出水SS不稳定等问题进行提标改造工程，处理工艺在一期AAO生化反应池基础上新增了移动床生物膜反应器(MBBR)工艺，并新建曝气生物滤池+超滤+臭氧接触池的深度处理单元强化处理。提标改造后出水中COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮、TN、TP的平均质量浓度分别为(22.73±6.61)、(3.84±0.46)、(3.45±2.55)、(1.24±0.94)、(10.01±2.59)mg/L和(0.31±0.14)mg/L,满足《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921—2019)中观赏性景观环境用水(河道类)的水质标准。提标改造总投资为23 374万元，新增单位水处理成本为1.208元/m³,污水处理厂运行稳定，水质明显改善。     

MBBR工艺应用于湛江某污水处理厂提标改造效果探讨

湛江某污水处理厂采用MBBR工艺进行生化段一级A提标改造。改造在原氧化沟好氧段设置MBBR区强化生物脱氮除磷,并增设三级超效分离深度处理单元,改造强化了系统对有机物及氮磷的去除效果,在进水水质波动较大的情况下,改造后出水COD、TN、NH_4~+-N、TP浓度均值分别为12mg/L、9.26mg/L、2.00L、0.45mg/L,出水水质能够满足GB18918一级A排放标准以及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一级标准中较严值。     

改良ICEAS+MBBR工艺在高标准污水厂提标改造中的应用

云南某污水处理厂处理规模为3.0万m³/d,需在新增较少用地情况下进行提标改造,实现出水水质和处理水量双提升。针对现有主体间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)工艺处理效果有限的情况,通过多方案比选,将其改造为“改良ICEAS+MBBR”工艺,挖潜其处理能力并强化生化段对COD_Cr、氨氮、TN和TP等污染物的去除。通过中试试验和工程实例表明,改造后的工艺处理日均水量可提高17%,部分出水水质可由一级A标准提高至Ⅳ类标准,本工程仅新增占地面积为84m²的碳源加药间,即可实现高标准污水厂提标改造。本工程新增运营成本为0.22元/m³,改造后单位经营成本为1.05元/m³。本项目旨在为同类污水处理工程提供参考。     

改性填料在城市污水处理厂提标改造中的应用

介绍了采用改性填料的MBBR工艺在山西省长治市污水处理厂提标改造工程中的应用。该升级改造工程规模为10万m3/d,采用Bardenpho+MBBR工艺对原Bardenpho工艺进行了升级改造,在没有扩建池容的基础上,通过增加填料膜面积及相关设备,出水污染物中的COD、氨氮、总磷达到《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类标准。实际运行显示,采用改性填料的MBBR工艺处理效果较好,出水水质稳定。     

唐山市某污水处理厂准Ⅳ类提标改造及运行分析

唐山市某污水处理厂在原有一级 A 设计之上进行提标改造。污水厂原有工艺为“倒置 AAO+高效沉淀+砂滤+紫外消毒”,针对 SS、COD、NH₃-N 指标调整工艺,并进行升级改造,改造后工艺为“倒置 AAO 的 MBBR 改造工艺+高效沉淀池+砂滤+臭氧接触池”深度处理工艺。改造后,工艺从 2020 年 7 月 1 日开始试运行,SS 去除率达到98.9%;在臭氧投加量为 5 mg/L 时,COD、NH₃-N 的去除率分别达到 94.7%、99.1%,TN 出水质量浓度由原来的 14.5mg/L 提高至 12.1 mg/L,出水水质监测指标稳定达到准Ⅳ类排放标准。     

湛江某再生水厂低影响污泥系统扩容改造分析

由于湛江市某再生水厂处理水量提高,其产生的污泥量由干泥量14 t DS/d提高至16.6 t DS/d,超过原有污泥脱水系统的处理能力.该工程在保留及利用原有脱水机、投药设备等的基础上,新增了污泥机械浓缩设备及其配套的进出料系统、PAM药剂投加系统,将原污泥脱水系统的进泥含水率由99.2％降低至97％,并新增污泥离心脱...     

化工工艺中节能降耗技术的应用分析

对节能降耗技术在化工工艺中的应用现状进行合理的分析,并简要介绍了化工工艺中应用节能降耗技术的重要性、节能降耗技术的特点,如减少化工生产环节所产生的能源损耗,不断减小化工工艺之中的动力损耗,实现能量的循环利用等,提出节能降耗技术在化工工艺中的应用要点。     

重庆市核心城区污水处理厂原址提标扩能运行实例

重庆市主城区核心地段某污水处理厂面对急需提标扩能以及日益突出的“厂群”矛盾等多重难题,在无法迁建扩建的情况下,利用重庆市山地地形特点,改造为半地下式污水处理厂,在不增加用地的情况下,实现了原址提一级A标准和扩能1.2×10⁴ m³/d,并在上部修建市民广场和综合办公大楼,吨水用地为0.36 m²/(m³·d),远低于国家和行业同规模污水厂用地的指标[0.95～1.20 m²/(m³·d)]。臭气集中收集处理后沿综合办公大楼排放管进行100 m高空排放,实现了空间资源利用和环境友好最优化。文中介绍了前置高效沉淀池和前置反硝化脱氮和硝化功能的两级曝气生物滤池工艺的选择与设计,以及主要设计参数,通过环保验收后1整年的运行,出水稳定达到并优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,为类似工程案例提供参考。     

节能降耗技术在化工工艺中的运用

节能降耗已经成为化工产业的一大趋势,随着社会经济的不断发展,环境遭到越来越大的破坏,这些问题的产生,绝大多数都是源于化工行业。要想有效地改善环境,增加能源利用率,就需要采用节能降耗技术。因此从以下几个方面分别论述其在化工工艺当中的运用。     

东方乙烯装置能耗分析与建议

介绍了乙烯装置的能耗构成,各单元的节能降耗措施,以及装置能耗的具体计算方法。通过将东方乙烯装置的能耗情况同行业先进水平的比较,找出了自身的不足,在总结已经采取的节能降耗措施的基础上,提出了进一步降低装置能耗的具体建议。     

化工工艺中节能降耗技术的应用

对化工工艺中节能降耗技术的应用,做了简单的论述,提出了节能降耗技术措施。基于技术应用的研究结果来说,若想节能降耗,从推广环保节能设备、合理使用阻垢剂等方面做好严格的把控,能够获得不错的成效。主要结合节能降耗技术的研究进行了分析。     

关于化工重点耗能行业的节能现状分析

介绍了我国化工行业节能减排的发展形势,重点叙述了乙烯、纯碱、烧碱、化肥行业的节能环保技术,并对各行业的节能潜力进行了简要分析,指出了大力推广节能环保新技术、新装备是实现我国化工行业节能减排目标的重要措施。     

化工园区煤油气资源综合利用及能耗状况分析

论述了陕西延长石油(集团)有限责任公司依托自身在陕北地区同时拥有的油、气、煤、盐资源优势,实施油气煤盐综合发展、构建具有延长石油集团特色的现代产业体系。建设中的延安富县化工园区通过煤、油田伴生气联合制180万吨/年甲醇,碳氢互补后增产甲醇21万吨/年、CO2减排266万吨/年,减排幅度63%;煤油气三种资源综合转化率高达54.36%。     

化工工艺中的常见节能降耗措施分析

随着我国经济实力的提升,我国正向着节能降耗方向发展,化工工艺作为重要的能源损耗企业,应当重视节能降耗工作,实现化工企业的绿色发展目标。在化工企业中,化工工艺出现能源损耗主要有能源浪费和能源消耗两种原因,主要深入研究化工工艺中的常见节能降耗技术措施,对于其中存在的问题,提出针对性的措施,从而提高化工工艺中常见节能损耗技术的应用效果,促进化工企业的长久发展。