AAO工艺污水处理厂的污泥培养驯化与调试

为了高效培养AAO工艺菌种,实现城镇污水处理厂的快速投产,以广东省某污水处理厂为例,介绍了污泥培养驯化过程和经验.该污水处理厂设计规模为3×104 m3/d,采用AAO+磁混凝沉淀工艺.利用大粪和地脚粉作为碳源培养菌种,实现了短时间、低成本、高效率的培养,培养驯化周期为30 d,吨水成本为0.171元,调试期间二沉池出...     

生产运行视角下某城镇污水处理厂磁混凝沉淀单元设计优化

磁混凝沉淀工艺由于占地面积小、运行能耗低等优势在污水处理领域得到广泛应用。武汉某处理规模为10.0万m³/d的污水处理厂,采用A/RPIR+磁混凝沉淀工艺,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准。文章通过对该厂磁混凝沉淀工艺的设计参数、工艺控制参数、设备运行状况进行生产运行视角下的分析,提出沉淀单元表面水力负荷、工艺控制参数有待优化,设备设计选型应重点关注解絮机堵塞、回流泵的叶轮磨损等问题,并结合相关技术规范及类似项目案例给出工艺设计建议,为后续项目磁混凝沉淀工艺设计提供参考。     

改良型AAO-磁混凝沉淀-臭氧-活性炭工艺在城镇污水处理厂中的应用实例

针对以工业废水为主的混合污水中重金属离子高、 有机物浓度高、 可生化性低等特点,设计采用改良型AAO-磁混凝沉淀-臭氧氧化-活性炭过滤工艺,介绍了该处理工艺的流程、 设计参数、 运行效果、 工程投资及运行成本.工程运行结果表明,进水COD、NH3-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别为395.8、30.7、41.3、4...     

工业园区污水处理厂工艺调试注意事项

因管网来水水质、水量波动大,给工业园区污水处理厂的工艺调试带来了一定的难度。文章从物化工艺、厌氧工艺及好氧工艺调试的角度,分别论述了其在工艺调试过程中的注意事项。此外,论文指出,严格控制管网进水水质是保障工业园区污水处理厂工艺调试顺利进行的前提条件,同时列举了严控进水水质可采取的相关措施。     

RPIR+磁混凝工艺在污水处理厂提标改造中的应用

深圳市某污水处理厂原处理规模为2.5万m³/d,采用接触氧化处理工艺,设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准(TN、TP除外)。为满足更加严格的水质考核要求,需对污水处理厂进行提标改造,使出水水质指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准(TN除外,SS采用原标准)。提标改造工程根据处理需求并结合各构筑物运行工况,处理规模调整为2万m³/d,改造采用以快速生化污水处理技术(RPIR)+磁混凝沉淀为核心的处理工艺。项目改造后运行稳定,出水水质全面优于设计出水水质标准。此外,污水处理厂提标改造成本按日均污水量计算为1 481.16元/m³,直接运行成本仅提高0.28元/m³。     

浙江省某城镇污水处理厂提标扩建工程的设计与运行

浙江省某城镇污水处理厂进行提标扩建,出水水质达到浙江省地方标准。针对厂区特点,对原有SBR工艺进行AAO工艺改造,高密池进行磁混凝沉淀池改造。改造完成后,出水水质达标,运行平稳,成本降低。     

A/RPIR+磁混凝工艺调试及能耗分析

"A/RPIR+磁混凝"工艺属于新兴组合工艺,具有占地面积少、调试启动快、能耗低的优点.文中对该组合工艺调试目标、方法、调试效果、调试经验与建议进行描述,以期为其他类似工艺的生产调试提供参考.同时,将该组合工艺与AAO工艺进行能耗对比分析,发现节能效果较好,可节约电耗约30％,在污水处理行业中的发展前景良好.     

磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用

随着国家和地方污水排放标准的日益严格,我国污水处理厂的提标改造迫在眉睫。山东某污水处理厂进水工业废水占比大,水质波动大,出水TP、SS难以稳定达标。为响应当地环保政策,满足出水标准,现将原有混凝沉淀系统中的1组斜管沉淀池原位改造为磁混凝系统。改造前2组斜管沉淀池实际处理量为25 000 m³/d,改造后1组磁混凝系统处理量即可达到43 000 m³/d,且磁混凝出水超越V型滤池进入后续消毒单元进行处理后,出水TP、SS不但明显优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,甚至可满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。经济性分析表明,改造后聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)投加量分别节省40%和30%左右,实际运行功率降低6.12%,吨水运行能耗降低45.45%,共计可节约成本0.056 4元/t。     

大型污水处理厂集约式多段AAO低耗工艺设计

上海海滨污水处理厂扩建规模为20万m³/d,进水受工业废水和附近填埋场渗沥液尾水影响,水质常年浓度较高且可生化性较差,出水标准为国家一级A标准。针对项目规模大、处理难度大、工程场地紧等特点,设计采用了“预处理+生物处理+深度处理”总体工艺流程,其中生物处理采用多点进水多段AAO工艺,具有良好的水质适应能力,处理效果稳定、切换模式灵活、运行能耗低。主处理构筑物设计为一座20万m³/d规模的初沉池、生物反应池与二沉池合建的集约式水池,节省土地且便于养护巡检。通水运行以来,在处理水量达到设计规模95%的情况下各项出水指标稳定达标,COD_Cr最大去除率为96.96%。本工程处理工艺和设计方案可为同类工程提供参考。     

AAO+MBR工艺在城市污水处理厂提标改造的运用

以遵义某污水处理厂提标改造项目为研究对象,采用AAO+MBR工艺,对原工艺的部分构筑物进行拆除,新建AAO池、MBR膜池及其工艺配套的相关辅助设施。提标改造后污水厂出水的水体中OD、BOD、NH4-N及TP由原来的(GB 18918-2002)一级B提高到地表Ⅳ类标准;电耗能节省20%,每年可节能约48.47万KW·h。     

高效沉淀池及生物滤池工艺在城市污水处理厂的应用及运行效果

重庆市某污水厂一期工程处理能力及出水水质均不能满足需求,且该厂位于人口密集区,用地面积紧张.改扩建工程采用地下式建设型,避免对周边居民产生不利影响.根据对实际进水水质分析,通过对两级生物滤池工艺和MBR工艺进行技术经济综合比较,确定采用两级生物滤池工艺.为减少厌氧除磷对生物脱氮的影响,并减少滤池的堵塞风险,在生化池前采...     

高效沉淀技术的运行工艺及应用

阐述了沉淀技术的发展历程和高效沉淀的工作原理,介绍了Actiflo和DensaDeg两种典型高效沉淀池的工艺流程及其应用状况和运行效果。国内外的工程实例表明高效沉淀池能够有效应对水质、水量波动大的情况,运行高效稳定,耐冲击负荷,且结构紧凑。随着人们资源节约、环境友好意识的逐日增强,该技术必将在水处理领域获得广阔的发展前景。     

BAF+混凝沉淀组合工艺在市政污水回用中的应用

我国是水资源紧缺的国家,最大限度地利用好有限的水资源,一方面要节约用水,另一方面要提高水资源利用率。中水回用对我国环境发展有着重要的意义,也是提高水资源利用率的重要手段。介绍了城市污水厂排放的二级污水经过深度处理后作为工业用水的工程实例,希望可以为污水回用提供技术参考。     

混凝沉淀工艺除锰试验研究

本研究模拟混凝沉淀工艺烧杯试验,通过改变生产用水p H、反应时间、沉淀工艺中Na Cl O投加量、PAC投加量考察对水体中锰残留量的影响。试验结果表明:生产用水p H在7.00~8.00之间、PAC投加量为2.0 mg/L、Na Cl O投加量在9~12 ppm、混凝沉淀反应15 min后,能够明显的减少锰残留量,降低色度。此实验为下一步优化混凝沉淀除锰工艺奠定基础。     

高效沉淀+精密过滤工艺用于污水厂提标改造工程

为解决预处理段拦渣效果差、氧化沟弯道沉泥等问题,改造一期工程,提高生化脱氮除磷效率,并应用高表面负荷[8.8 m3/(h·m2)]的高效沉淀+科学过滤精度(20μm)的精密过滤器稳定组合工艺,达到高效除磷效果.改造后出水指标CODCr<40 mg/L、SS<10 mg/L、NH3-N<5(8)mg/L、TN<15 mg...     

高效沉淀池与滤布滤池组合工艺在某污水处理厂提标改造中的应用

水环境污染形势严峻,国家要求重点流域内的城镇生活污水处理厂出水执行一级A标准(GB 18918-2002),常规的二级处理工艺难以实现稳定达标,需采用深度处理工艺进行提标改造,而TP和SS是制约整体达标排放的主要因素。采用"高效沉淀池+滤布滤池"组合工艺在某污水处理厂进行提标改造,实际运行结果表明,该组合工艺运行稳定,出水各项指标均达到排放标准,其中出水TP和SS平均质量浓度分别为0.25、5.38 mg/L,TP削减量提高17.5 t/a,SS削减量提高157.7 t/a,环境效益明显。同时,分析了各工艺段对TP、SS的去除效率,结果表明,高效沉淀池对TP、SS的去除率分别为55.36%、35.92%,滤布滤池对TP、SS的去除率分别为19.64%、12.62%。     

曝气生物滤池作为混凝沉淀强化预处理试验研究

采用混凝沉淀工艺对城市二级出水回用于火电厂循环冷却水系统进行深度处理,仅对浊度和CODCr有较好的去除,但出水中有机物和氨氮仍未达到火电厂循环冷却水系统的要求.为此,考察了曝气生物滤池(BAF)强化混凝沉淀强化预处理的可行性.研究结果表明,由于BAF作预处理使得氨氮有效去除,组合工艺还使出水的浊度和CODCr进一步得以有效去除;最终出水可以满足火电厂循环冷却水水质要求,并有效降低了混凝剂的投加量.     

混凝沉淀-Fenton氧化法处理工业烟草废水研究

通过混凝沉淀-Fenton氧化法处理工业烟草废水.实验结果表明,原废水初始COD为580 mg·L-1,pH=7.混凝沉淀中,当PAC加入量4 mL、PAM加入量1mL、pH=7、环境温度为32℃时,混凝效果最好,COD去除率能达到73％;Fenton氧化处理混凝后废水,当n(H2O2):n(Fe2+)=30:1、H2O2加入量为2 mL、反应pH=3时,Fenton氧化效果最好,COD去除率能达到77％.通过两者联合作用处理后的污水再经生物处理后即可达标排放.