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对高强韧冷作模具钢SDC55经液氮深冷处理后的组织和性能进行了研究.结果表明,经过深冷之后,SDC55钢的硬度和耐磨性都有很大的提高,并且其冲击韧性不会降低很多.对深冷后的SDC55钢进行了金相研究,运用扫描电镜对深冷后SDC55钢的组织和碳化物析出情况做原位比较研究.利用透射电镜和X射线应力仪分别对深冷后SDC55钢的组织和残留奥氏体进行微观研究.研究表明:深冷处理后SDC55钢的硬度和耐磨性显著提高的主要原因是由于深冷处理促进了残留奥氏体向马氏体转变和细小的ε-碳化物在马氏体上析出. 相似文献
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通过试验实测冷作模具钢SDC99的低温参数,结合沸腾换热经验模型求解沸腾换热系数,建立有限元数值分析模型,对SDC99冷作模具钢试件深冷处理过程进行数值模拟.研究表明,试件心部和表面的冷却状况差异较大,尤其是温度和冷却速度.然而,这种温度和冷却速度的剧烈变化主要集中于从试件表面至内部的1/3厚度内,而在试件心部温度和冷却速度变化比较平缓.模拟结果与试验实测数据比较吻合,最大相对偏差为10.58%,这说明采用数值分析方法能较好的再现试件在深冷处理过程中的动态温度场变化规律,为后续组织性能评估以及深冷处理工艺的制定提供依据. 相似文献
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深冷处理温度场和组织场的有限元模拟与实验验证(英文) 总被引:1,自引:0,他引:1
结合低温材料参数以及液氮浴沸腾换热系数,基于金属-热-力耦合理论建立深冷处理数值分析模型,再现新型冷作模具钢Cr8Mo2SiV(SDC99)的深冷处理过程。同时,通过设计深冷处理温度快速测量装置验证模拟结果的准确性。结果表明,深冷处理过程中试样心表温差和冷却速度的差异较大。这种温度和冷却速度的剧烈变化主要集中于从试件表面至心部的1/3厚度内。经过深冷处理后,试样内残余奥氏体将继续向马氏体转变,其最终体积分数减小为2.3%。模拟结果与实验结果非常吻合,这表明采用的数值分析方法能准确地捕捉试件在深冷处理过程中温度场和组织场的变化规律,能为深冷处理工艺的合理制定提供理论依据和借鉴。 相似文献
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化学成分对冷作模具钢组织的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
以7种不同成分的冷作模具钢为研究对象,分别探讨了Cr、Mo、V、W、Si及稀土元素等对模具钢组织形态的影响.结果表明:Mo、V使钢中碳化物形态分散,且加热时不易溶入奥氏体中,起到细化晶粒、提高韧性的作用;钢中碳化物数量随Cr含量的增加而增加;Si可阻止碳元素溶入钢中,提高钢的回火稳定性;0.05%镧铈合金和0.05%稀土镁可使实验钢莱氏体及共晶碳化物形态更加圆润、不构成网状,可提高钢的热塑性,便于热加工成型. 相似文献
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粉末冶金的高速钢和冷作模具钢 总被引:2,自引:0,他引:2
粉末冶金的高速钢和工具钢不应认为仅仅是替代传统钢,改进了冶金工艺,而考虑了优化合金成分新的可能性,也就是说,优质粉风和优质传统钢有很大差别。如果避免了对质量新的不良影响因素,那末就能达到显著的综合性能。粉末冶金钢的综合性能改善了工具可能有的几何形状、表面涂层和现代的、的机制已经可以大幅度降低生产成本,因缩短了生产周期和没有材料加工困难的问题,最后开发的热等静压态技术主要有更好的灵活性,能更快地小批 相似文献
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冷作模具钢的选择及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
综述了冷作模具钢的性能及分类,指出了传统冷作模具钢的局限性和新型冷作模具钢的优势.从化学成分、组织结构、力学性能和使用寿命等方面,对新型冷作模具钢如低合金冷作模具钢-GD(6CrMnNiMoVSi)钢、基体钢-65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)钢和CG-2(6Cr4Mo3Ni2WV)钢、高韧性高耐磨性冷作模具钢-LD(7Cr7Mo2V2Si)钢和GM(9Cr6W3Mo2V2)钢等,进行对比和实例分析,指出应合理选择及应用新型冷作模具钢,从而提高模具使用寿命. 相似文献
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采用炉前加入1#稀土硅铁合金、Ti-Fe、V-Fe、Nb-Fe对铸造多元高合金冷作模具钢进行变质处理,细化了晶粒,使连续网状碳化物断网.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)及显微硬度等分析手段,详细阐述了该钢的微观成分、组织及性能特点.此种冷作模具钢还具有淬火冷却速度低、热应力小、变形开裂倾向小等特点.通过磨损试验对比,此钢的耐磨性略高于传统的高速钢W18Cr4V. 相似文献
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用Si,0.70wt/5和N0.08wt%对新型9Cr6W3Mo2V2钢进行合金化,观测这两种合金元素在耐磨冷 作模具钢中的存在形式,及其对组织结构和力学性能的影响,并与通用的Cr12MoV钢进行了比 较.结果表明,Si,N显著改善钢的微观组织,提高强韧性和耐磨性能. 相似文献