304不锈钢盘条酸洗技术的试验研究

分析了不锈钢盘条与板带酸洗工艺的区别以及氧化皮的特点,并在不同条件下对304不锈钢盘条进行热处理试验,在此基础上对不锈钢热轧线材表面处理的工艺技术进行了研究。结果表明:不锈钢盘条酸洗工艺要与固溶工艺合理搭配;固溶温度采用1050℃,炉内w(O)在8%～12%之间,时间控制在60～90min,酸洗时间一般为20～40min。     

热处理工艺对2%硼304B7不锈钢组织性能的影响

为改善2%硼304B7不锈钢的力学性能,研究分析了含硼304B7不锈钢经不同热处理工艺固溶处理后硼化物的组成、形态、分布及304B7不锈钢力学性能的变化规律。试验结果表明:硼化物由Cr2B和（FeCr）2B两相组成;铸态时硼化物呈网状分布,轧态时硼化物呈块状沿轧制方向带状分布;硼化物的热稳定性较好,经高温固溶处理后硼化物的量变化不大,其中1 150℃保温1 h水冷为304B7不锈钢较合适的热处理制度,处理后析出的硼化物尺寸较小,分布弥散,其整体力学性能相对较好,冲击功达到了 10.4 J,屈服强度达到348 MPa,抗拉强度到达659 MPa。     

304不锈钢抛光工艺控制与研究

通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40~90 min缩短至15~20 min,抛光后成品粗糙度降低至0.02~0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。     

304不锈钢与200系列不锈钢识别剂的研制及其应用

200系不锈钢与304不锈钢外观比较相似,肉眼无法识别,由于其价格较低常冒充304不锈钢混入食品接触性用具领域,给食品安全带来不确定性危害。为防止200系不锈钢冒充304不锈钢使用,实验研制了304不锈钢配方试剂(识别剂)用以快速区分200系列与304不锈钢。配方试剂在非通电型分析液基础上进行改进,即分别将固体五水硫酸铜、氨基磺酸、氯化钠研磨至74μm以下,然后将3种试剂按照物质的量之比为1∶4∶12混合后加水快速溶解,滴于不锈钢表面打磨处,在5s内变红的样品为200系列不锈钢,在1min内不变色的样品为304不锈钢。将该识别剂用于200系列及304不锈钢定值样品(用GB/T 11170—2008法定值)及超市随机抽取50个不锈钢样品的鉴别,现场鉴别结果同实验室结果吻合。该配方试剂由3种固体物质混合而成,其更环保、安全、便捷,便于200系列和304不锈钢的现场鉴别。     

不锈钢板材的热膨胀系数及其对比分析

利用电子膨胀仪研究分析430、409L、410S铁素体不锈钢热轧板材的热膨胀曲线,并与304奥氏体不锈钢热轧板材做对比分析.结果表明:304的热膨胀系数明显高于三种铁素体不锈钢的的热膨胀系数,低温时大概高出50％;四种不锈钢的热膨胀曲线在800℃以下近似直线上涨的过程,800℃以后因为组织转变或者不同相的溶解,304、...     

304不锈钢冷轧卷连续钝化工艺参数的正交试验

用CIE1976L^*a^*b^*色空间中的白度HW^*作为不锈钢冷轧卷钝化后表面质量的评价指标，对304(18-8)奥氏体不锈钢板材的钝化工艺参数(HNO3 10％～20％，HF 0．8％～2．5％、钝化温度40～70℃、钝化时间1．0～3．0min)进行了正交试验和方差分析。试验和分析结果得出，不同炉批304不锈钢冷轧卷材，因成分和工艺差异，使板材最佳钝化工艺参数稍有不同，但从整体来看，304不锈钢卷材钝化的最佳工艺参数为：HNO3 10％～12％，HF 2．0％～2．5％，钝化温度40～50℃，钝化时间2．0～2．5min。     

溶胶-凝胶法制备氧化铝薄膜对不锈钢抗高温氧化性能的影响

采用不同浓度氧化铝溶胶对304不锈钢进行了涂覆处理,研究了涂覆次数、溶胶中碳酸钠浓度对氧化铝薄膜在900℃下循环氧化100 h的氧化动力学行为。结果发现,用20%碳酸钠溶液制备的溶胶涂覆1次不锈钢试样得到的氧化铝薄膜循环氧化膜剥落最小,而用25%碳酸钠溶液制备的溶胶涂覆2次不锈钢试样得到的氧化铝薄膜试样循环氧化增重最小。采用溶胶-凝胶法氧化铝薄膜处理有效地促进了304不锈钢的选择氧化,提高了合金的抗高温氧化性能。     

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究进展

Super304H奥氏体不锈钢(0.10C-18Cr-9Ni-3Cu-0.4Nb-0.08N)为超超临界机组过热器和再热器的首选材料之一,由于该钢含碳较高,服役温度(～650℃)为M₂₃C₆沿晶界析出的敏化温度,如何避免晶间腐蚀发生是Super304H钢主要研究课题。本文综述了国内外Super304H钢晶间腐蚀倾向的研究进展,包括晶间腐蚀机理,钢中合金元素特别是Nb/C,双固溶处理、稳定化处理,焊接工艺、600～700℃高温时效对该钢晶间腐蚀的影响和Super304H钢晶间腐蚀敏感性的表征方式。展望了Super304H钢的研究方向。     

真空热轧Q345B碳钢-304不锈钢复合板界面Cr、Ni扩散行为研究

研究了 60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1 200℃仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为.试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸发逸出不锈钢并向碳钢侧发生了扩散,Cr扩散距...     

退火工艺对SUS304不锈钢组织与力学性能的影响

研究了在退火工艺流程中退火温度及保温时间对SUS304不锈钢的组织与力学性能的影响。研究表明:控制保温时间60 min不变,随着退火温度的升高,不锈钢的晶粒长大,晶粒度由最初的11.5级降至6.0级,同时不锈钢的屈服强度和抗拉强度下降,伸长率上升;控制退火温度1 050℃不变,随着保温时间的延长,不锈钢的晶粒长大,晶粒度由最初的10.5级降至7.0级,同时钢的强度下降,伸长率上升。     

201不锈钢与304不锈钢耐腐蚀性能的研究

本文用动电位极化法及浸泡法比较了304不锈钢及201不锈钢的耐蚀性，结果发现，201不锈钢的耐晶间腐蚀性能优于304不锈钢，且其耐醋酸的腐蚀性也明显地优于304不锈钢，但其耐硝酸的腐蚀性能却不如304不锈钢，因此，我们认为经济型的201不锈钢具有良好的应用前景。     

立弯式奥氏体不锈钢220 mmx220 mm铸坯动态二冷控制和应用

根据奥氏体不锈钢的热物理参数和二冷区各区出口目标温度,建立了不锈钢220mm×220 mm铸坯动态二冷综合控制模型和末端拉速电磁搅拌-拉速优化模型。304奥氏体不锈钢连铸生产应用结果表明,在该钢正常工作拉速0.8~1.1 m/min,根据目标温度（足辊1080℃,一区1 070℃,二区1060℃,三区1045℃,进拉矫机980℃）制定相应比水量（0.30~0.33 L/kg）,模型实时计算表面温度与目标温度对比,进行在线控制,铸坯温度均匀、稳定,冶金质量良好。     

200系列不锈钢耐腐蚀性能研究

通过在3.5%NaCl溶液中动电位极化曲线测定及盐雾试验,对200系列不锈钢和304不锈钢的耐腐蚀性能进行了对比研究。结果发现:200系列不锈钢的耐点蚀及耐均匀腐蚀性能远低于304不锈钢,在3.5%NaCl溶液中,201、202及304不锈钢的点蚀电位分别为-32、-22、312 mV,腐蚀速率分别为0.007 1、0.006 2、0.002 6 mm/a。     

EPR法评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性

本文通过将经过不同敏化制度处理的304不锈钢分别用硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法及电化学动电位再活化法进行晶间腐蚀试验,并将两种试验结果进行了对比。结果表明,以电化学动电位再活化法(EPR)测得的反向扫描与正向扫描电流密度最大值之比Rm(%)评价304不锈钢晶间腐蚀敏感性与硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法测得的结果一致。说明电化学EPR法可以定性、定量评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性。     

薄带连铸304不锈钢碳化物析出及溶解过程的原位观察

 采用激光共焦扫描显微镜原位观察薄带连铸304不锈钢高温下碳化物的析出及溶解过程。结果表明,薄带连铸304不锈钢在600 ℃开始析出碳化物,首先从晶内析出,而后从晶界析出,碳化物析出量随温度升高逐渐增加,到900 ℃时,析出量最大;1 006 ℃时,碳化物开始溶解,1 049 ℃时,大部分碳化物迅速溶解,1 155 ℃时,碳化物完全分解溶入基体,其溶解过程为δ→M23C6+δ′→γ。碳化物析出与薄带连铸铸带凝固组织及后续冷却过程有关。     

烧结温度对粉末冶金304不锈钢组织和性能的影响

采用真空烧结制备了304奥氏体粉末冶金不锈钢,研究了不同烧结温度对粉末冶金304不锈钢材料显微组织、密度、抗拉强度和耐腐蚀性能的影响。结果表明：随着烧结温度由1 210℃升高到1 300℃,304不锈钢烧结体组织孔隙数量减少、孔隙尺寸明显减小,当烧结温度提高到1 360℃时,烧结体组织中晶粒逐渐长大并粗化,孔隙尺寸增大。随着烧结温度升高,烧结体的密度、硬度、抗拉强度和耐腐蚀性能先增大后减小。最佳烧结温度为1 300℃,此时烧结试样具有最大的密度、硬度和抗拉强度,分别为7.23 g/cm³、HRB68.88、344.19 MPa,试样的自腐蚀电流最小,具有最佳的耐腐性能。     

焊接线能量对304L不锈钢焊接接头低温性能与组织的影响

针对304L不锈钢在-196℃工况的焊接接头使用要求,采用熔化极气体保护焊(FCAW)方法配合E308LT1-4焊丝,采取三组不同的线能量。通过拉伸、低温冲击试验、硬度试验及金相组织观察等手段分析了-196℃焊接接头性能。试验结论显示,采用熔化极气体保护焊(FCAW)方法配合E308LT1-4焊丝焊接的304L不锈钢焊接接头的力学性能良好。     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15％浓度的Na2SO4溶液,溶液温度为75 ℃,电流密度4 A/dm2 ,阳极处理时间10 s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。     

00Cr18Mo2铁素体不锈钢冷轧钢板的力学性能研究

本文研究低碳、氮含量的00Cr18Mo2铁素体不锈钢冷轧薄板(1mm)的力学性能。根据试验结果,00Cr18Mo2钢冷轧板有较高的强度和塑性,并有良好的成形性能。虽然00Cr18Mo2钢冷轧板的张拉成形性能比304奥氏体不锈钢差,但它的深冲成形性能远优于304和430不锈钢。冲击性能试验结果,00Cr18Mo2钢冷轧板(1mm厚)的韧性—脆性转变温度低于-78℃,在此温度以上板材具有很好的冲击韧性;1250℃高温处理后,1mm厚板材的冲击性能下降,韧性—脆性转变温度上升到室温附近。     

宝新深冲产品应用分析

为开发深冲用冷轧不锈钢产品（即DDQ产品）,扩大宝钢不锈钢在冷冲压制品市场的占有率,在对奥氏体不锈钢形变理论分析及冷冲压制品市场调研的基础上,对304系列钢种中的304Ni8.5、304Ni9及SUS304Cu按不同工艺进行了试制生产,并将试制产品供不同成形方式制品加工试用。试用结果表明：宝新304Ni8.5、304Ni9及SUS304Cu深冲系列产品具有较好的流动性,较适合于热水器内胆等以拉深成形为主要成形方式的冲压加工,其中304Ni8.5及SUS304Cu的极限深冲比在2.4以上、304Ni9的极限深冲比可达2.9以上,而水槽等以胀形为主要成形方式的冲压制品,使用宝新一般冲压类产品更为适合。