环氧浇注干式变压器绝缘综述

本文综述了国内外环氧浇注干式变压器线圈用绝缘材料,绝缘结构,浇注枝术以及设备,提出了我国环氧浇注干式变压器线圈绝缘发展方向。     

锌基合金用于环氧浇注紧固件的研究

研究了一种适用于环氧浇注的新型金属材料——锌基合金。对比分析了锌基合金与铅黄铜的各项性能参数,以及与环氧树脂的黏接性能、耐开裂性,并浇注成品绝缘件,对绝缘件的力学性能和电性能进行试验。结果显示,锌基合金的综合性能优良,可以代替铅黄铜用于环氧树脂浇注。     

环氧浇注绝缘耐热冲击性试验方法综述

一、前言在使用环氧浇注绝缘的电工产品中,往往用环氧浇注料浸灌、浇封线圈、导电金属棒以及各种形状的金属嵌件。在这种情况下,浇注绝缘的开裂问题是严重的,其开裂的主要原因是:环氧浇注绝缘和金属材料是两种性质不同的材料,当它们组合成一个整体时,由于绝缘线圈制造、(树脂固化成型等)、运行过程中出现较大温度变化时,便会在绝缘内部产生很大的内应力,尽管环氧浇注料的理论机械强度是高的,但是,由于     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘(摘要)

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘,机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。     

电力变压器用新型环氧浇注绝缘

新型电力变压器用环氧浇注绝缘,具有优异的电气绝缘、机械强度以及耐低温特性。采用复合绝缘结构,使绝缘的综合性能更为优越。这种环氧浇注料具有优良的操作工艺,能够满足大型浇注件工艺和性能要求。采用这种新型绝缘的SCL系列电力变压器产品的主要性能已基本上达到国外同类型产品的水平。这种系列产品已投入批量生产,运行效果良好。     

高压开关用环氧浇注件耐热性能的研究

探讨了高压开关用环氧浇注件耐热性的概念和要求。研究了环氧浇注件的玻璃化转变温度附近的介电常数ε与介质损耗tanδ、弯曲弹性模量(Ef)、比热(Cp)的变化，阐述了用环氧浇注件的热变形温度(HDT)和玻璃化温度(Tg)来衡量其耐热性的合理性；研究了Tg与HDT之间的定量关系。由于环氧浇注件在高压开关中除了绝缘作用外还起着支撑作用，在热态下机械强度的下降先于其它性能的变化，因此应以满足最低机械强度时的温度作为环氧浇注件的耐热温度。     

微电机环氧浇注工艺

我厂自1966年开始,对45号机座以下的微电机定子采用环氧浇注绝缘处理工艺,其优点:(1)电机结构简单。(2)容易保证加工精度。(3)绝缘强度高。现将我厂几年来所采用的环氧浇注工艺简介如下:     

环氧浇注材料定额研究

为解决用经验估算法确定环氧浇注件材料消耗定额的管理模式,通过现场记实的方法,对环氧树脂浇注件的重量及材料消耗数据进行统计分析。根据统计结果,探索环氧浇注材料消耗的定额规律。建立环氧浇注材料消耗定额的计算模型,实现材料的精细化管理。     

环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

环氧浇注体与嵌件间粘接强度的研究

环氧浇注技术是高压开关制造中的关键工艺技术之一。在环氧浇注件中机械性能的薄弱环节在金属嵌件与环氧树脂的结合部位,其主要原因有两点,一是环氧浇注材料体系与金属嵌件的线膨胀系数有差异,二是环氧浇注体系在浇注时与金属嵌件之间的浸润性差。提高环氧浇注件的机械性能也是环氧浇注技术中倍受关注的重要工作,因此嵌件的涂敷,嵌件与浇注体的结合是环氧浇注工艺需要重点解决的课题,该课题研究了新型的粘接工艺,提高了环氧浇注材料体系与金属嵌件的结合度。     

大中型电力变压器高压线圈用的环氧浇注绝缘

大中型电力变压器,采用环氧浇注绝缘,可以缩小产品体积,减轻重量,而且,由于环氧浇注绝缘具有良好的耐燃性、耐潮性、耐尘性以及优异的电气绝缘、机械、耐热等特性,使这种新型产品能够在地下铁道、大楼建筑、炼钢等许多特殊场合下,长     

硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用氧化铝表面处理研究

采用硅烷偶联剂A-172对环氧浇注用填料氧化铝进行湿法改性,分析了A-172的添加量、pH值、反应温度等因素对水煮电导率、水煮液pH值的影响及对其环氧浇注物料初始黏度、可使用时间和固化物力学性能的影响。结果表明:通过测定粉体活化度获得较佳工艺条件:改性剂用量为1.5%,pH值为5.0,反应温度为80℃,此时粉体活化指数可达99.0%。改性后粉体电导率明显降低,可使用时间延长,浇注件的断裂弯曲强度和拉伸强度分别提高了17.07%和2.60%,电气强度提高了24.63%,体积电阻率平均值为3.35×10~(16)Ω·cm,说明A-172偶联剂能有效调节氧化铝环氧浇注体系的黏度和可使用时间,改善环氧浇注固化物的力学性能和绝缘性能。红外光谱分析表明,改性氧化铝与偶联剂有多处吸收峰重合,A-172偶联剂和粉体之间发生了化学键合。     

盆式绝缘子等环氧树脂浇注件机械强度试验方法

<正> 我厂与日本三菱公司合作生产,引进了具有国际先进水平的SF_6系列高压电器制造技术。为了配合这些电器中环氧浇注件的生产和为产品质量的提高提供依据,我们进行了盆式绝缘子等环氧浇注件实物的机械强度试验方法的研究。 环氧浇注件是新型高压电器中的关键绝缘件,在这一领域内我国的研究工作尚处于初期阶段。对环氧浇注材料性能的探讨和介绍都很少,更谈不上对环氧浇注零件实物的     

12kV固体柜环氧浇注模块外表面无金属化层时的电场分布特征研究

固体绝缘技术在中压特别是12 k V开关设备当中已经得到广泛的认可与应用。为实现固体柜产品小型化、提高耐候性、安全性等目的,在固体柜绝缘表面进行金属化处理成为当前新的研究热点。但目前固体柜产品中很大一部分环氧浇注外表面未做金属化处理,文中对现有12 k V固体柜产品环氧浇注模块外表面无金属化处理时的电场分布特征进行了仿真研究。仿真结果表明,现有固体柜产品环氧浇注模块外表面无金属化层时,固体柜能够满足电场绝缘考核要求,但环氧浇注模块内部真空灭弧室结构及环氧模块与柜体外壳间隙距离对固体柜的电场分布影响显著。     

环氧浇注绝缘在电力电缆附件中的应用

<正> 环氧浇注绝缘在五十年代初期就被应用到电力电缆附件上。美国到1957年止已有25万只浇注环氧电缆头在各种环境中运行(故障率仅0.033％),并生产有供现场施工用的袋装环氧浇注混合物。这种现场环氧浇注剂(如西德Siemens公司的Protolin 2、19,瑞士Ciba公司的Araldite D)不仅能用于油纸电缆附件,同时也可以用于橡塑电缆的附件中。1952年意大利Pirelli公司首先将环氧浇注绝缘体代替瓷套,成功地应用于150千伏高压充油电缆塞止盒中,使长     

电工环氧绝缘件缺陷无损检测方法研究进展

超/特高压输变电技术迅速发展对电力设备绝缘性能提出了更高的要求.环氧绝缘件是电力设备绝缘系统的重要组成部分,但在生产、运行过程中都会产生不同程度的缺陷,在多场耦合作用下极易引发沿面闪络或击穿故障,威胁电力设备乃至电力系统的安全稳定运行,研究环氧绝缘件中缺陷的无损检测及评价方法具有重要意义.该文研究了环氧绝缘件在生产、运行过程中容易出现的缺陷类型,分析了不同缺陷对绝缘性能造成的影响.介绍了基于电学特性的缺陷检测方法、高频检测方法和超声波检测方法的基本原理,并评估了不同方法对环氧绝缘件缺陷的检测效果.从检测精度以及优缺点等角度对相关检测方法进行了综合评价,并对未来环氧绝缘件缺陷检测的研究和发展方向进行了展望.     

环氧浇注概况

因产品要求浇注后的环氧须有较好的热稳定性能,故选用了膨胀系数较小而马丁耐热较高的207环氧树脂作浇注料。一.环氧胶配方:     

浅谈非晶合金环氧浇注干式变压器

介绍了非晶合金环氧浇注干式变压器的结构、材料、性能特点,并与普通环氧浇注干式变压器进行了性能成本比较.     

110kV环氧浇注干式变压器绝缘结构的仿真验证

环氧浇注干式变压器相对于其他干式变压器具有很多优点,但是出于经济性的考虑,其电压等级及容量的提高受到了制约。本文对一台尚处于设计阶段的110k V环氧浇注变压器绝缘结构进行了仿真验证。首先,建立该变压器的二维电场仿真模型;其次,根据不同的连接位置分别对该二维模型进行有限元电场仿真;再次,分析在不同连接位置下空气绝缘和环氧树脂绝缘中的电场强度;最后,根据电场结果分析得知该绝缘结构能够满足工频耐压试验的要求,并对后续工作进行了展望。     

CAD技术在环氧浇注模具设计中的应用

使用环氧树脂添加填料浇注成形的绝缘子在电气开关设备中大量应用,为保证产品绝缘性能及电场分布均匀性,零件结构形状的差异性较大。随着新型环氧树脂浇注件不断被设计,对浇注成型模具设计的要求越来越高。传统的模具设计方法不能适应工业产品开发周期短、更新换代快、质量要求高等特点。由此可见,引进一种简单、易操作的三维实体模型设计软件才能克服设计周期长,人力物力投入大的困难。