在役罐区安全仪表系统设计方案的研究

石化罐区存储介质多为有毒介质,但罐区仪表设置相对简单,许多储罐并未设置安全仪表系统,一旦发生事故危害巨大。针对在役罐区安全仪表系统改造过程中经常遇到的问题,综合考虑高效、经济、可靠、实用等因素,提出了在役罐区安全仪表系统改造的设计方案,并详细阐述了安全仪表的选型、配置、认证等重点环节。该设计方案成功应用于国内某罐区安全仪表系统改造项目,具有良好的借鉴意义。     

石油化工装置安全仪表系统设计探讨

随着我国社会主义市场经济不断发展,人们的生活质量显著提高,越来越重视安全。尤其是近年来化工类的行业生产事故的频发,意味着化工类的行业工作者生命安全在工作时面临极大威胁。作为安全生产保护链中最重要环节,安全仪表系统(SIS)越来越多地得到重视和应用。石油化工装置安全仪表系统有监测、预警功能,对石油化工装置安全运行负有重要责任,因此,在设计时必须坚持高标准严要求,保证仪表系统的准确性、科学性和安全性,保障工作人员以及设备的安全。本文首先介绍了安全仪表相关内容和安全仪表系统的设计的重点,继而探讨了石油化工装置安全仪表系统设计应当遵循的基本原则,最后简要为安全仪表系统的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。     

罐区测量仪表工程设计中的选型

根据工程设计中的经验，提出罐区仪表工程设计中的选型问题。具体介绍了罐区计量仪表、罐区液位仪表、罐区安全检测仪表、罐群的计算机控制系统。尤其着重介绍了在仪表工程设计中比较容易被忽略的罐区液位测量常用的仪表及测量精度比较高的几类液位仪表。     

石油化工罐区自动控制系统和生产管理系统

介绍了石油化工储运罐区自动控制系统的基本结构和功能,从工程设计角度讨论了罐区特有的设计内容和设计方法,库存量统计和信息管理是罐区特有的内容,从工程设计上考虑,罐区应配备相应的自动化仪表和储罐数据管理设备以实现罐容计算,提高罐区的控制和管理水平。特别介绍了储罐液位仪表和电动控制阀的通信连接方案及通信设备配置的注意事项,并给出了仪表接线的示例。阐述了罐区生产管理系统的结构、功能、各组成部分间的信号关系,列举了该系统应配备的基本硬件、软件,结合实际的罐区生产作业介绍了各软件的功能,提出了罐区自动控制系统和生产管理系统应遵循配置合理、功能齐全、层次清晰、管控兼顾的设计概念。     

西门子PCS7系统在石化油品罐区中的运用分析

随着我国工业化建设进程的不断推进,石化企业快速发展,其发展规模不断扩大,石化企业的工艺流程以及工艺标准也越来越高。通常情况下,石化企业自身的自动控制水平将会直接影响工艺仪表控制流程的有效运转,也会直接影响后续工艺工程的精准度。在石油罐区自动化控制工作中,先进的西门子PCS7系统能够有效地提高石油罐区的控制效率并结合各罐区的实际工艺组成和控制要求进行设计和优化,有效地从整体出发实现整体控制的工作目标,分析了西门子PCS7系统在石化油品罐区中的具体应用措施。     

石化企业自动化仪表中安全仪表系统的分析与研究

石化企业自动化仪表中安全仪表系统（SIS）专用于安全领域降低事故造成的危害。随着石化生产向智能化发展,安全仪表系统的地位愈发重要。本文介绍SIS中仪表特点、现状及发展趋势,指出设计选型与仪表配置,工程实施各阶段要点。     

石化设备安全防护系统模糊预测技术

从安全防护系统的角度出发,针对石化设备安全防护系统的有效性难以取得精确数据,尤其是在设计石化设备过程中更难预测的实际情况,提出采用模糊综合分析方法研究石化设备安全防护系统中的安全仪表系统和泄压装置的评价,提供了一种石化设备防护系统设计可靠性的预测方法。     

企业安全生产中仪表共性问题探讨

国家对石化企业安全生产的要求越来越严格,作为石化企业主要监控操作手段的仪表自控设备,基础管理工作尤为重要。通过对工厂仪表防爆密封、仪表机柜间电缆进线、控制室防火间距、仪表供配电、仪表防雷、可燃有毒报警仪设置、安全仪表系统管理等问题进行安全检查,查找、分析并解决了存在的问题,对企业保障安全生产是十分必要的。     

石化装置安全度等级与安全仪表系统的设计

在石化装置中,安全仪表系统的设计至关重要,危害和可操作性研究为安全仪表系统的设置提供了坚实的基础.重点介绍了安全度等级的确定和安全仪表系统的设计原则,对系统安全仪表进行严格、合理的配置.     

紧急切断阀在油品罐区中的应用

紧急切断阀的设置对于维护化工油品罐区安全具有重要意义,通过HAZOP分析、LOPA分析明确安全仪表系统的设置要求,根据有关文件及设计规范,并结合工程经验,讨论了紧急切断阀的选型设计原则,特别研究了防火设计。以某苯罐改造设计中紧急切断阀的实际应用为例,探讨了紧急切断阀在油品罐区应用的选型设计及安全联锁方案,为今后罐区紧急切断阀的工程设计提供参考。     

炼化企业储罐事故风险分析及防范措施

炼油化工企业储运罐区贮存物料多、安全风险大,大多为重大危险源。文中运用储罐事故案例分析和保护层分析方法,来分析事故原因和完善事故防范措施。提出了设置安全仪表系统、增设切断阀,以及防雷防静电设施,可以提升储运罐区本质安全水平。     

安全仪表系统的实施及应用

以石油化工过程工业中广泛采用的安全仪表系统为对象,结合在南京扬子石化-巴斯夫-体化石化基地的实施及应用,介绍安全仪表系统的基本概念、技术应用、调试试验和定期验证试验方法等。以安全生命周期为主线,针对设计、实施、评估、运行、维护环节对安全仪表系统的安全性、可用性进行阐述。     

LNG罐区仪表选型及测量管理系统设计

LNG储罐是储存液化天然气的专业储罐,其计量系统是LNG储罐中非常重要的部分,为此,应根据计量系统实际的功能需求对LNG储罐进行仪表选型,同时对整个计量监测管理系统进行设计。LNG储罐计量系统应用的主要仪表类型包括雷达液位计、十六点平均温度计、液位温度密度计和伺服液位计,这些仪表类型具有不同的特点,应根据实际需要进行选择以保证LNG储罐的运行安全。同时对LNG罐区的监测系统和库存管理系统进行优化设计,进一步保障LNG罐区测量管理系统的稳定运行。     

油库自动控制系统设计

1 .自动控制系统硬件设计1 1　油品接收计量系统油品接收计量系统的各种测量数据是油库管理生产最重要、最基本的源数据。计量仪表采用ＭｉｃｒｏＭｏｔｉｏｎＤ型质量流量计 ,并设计采用配套的盘装ＲＦＴ9739型流量变送器。该流量变送器相当于二次仪表 ,为双行 16位字符ＬＣＤ滚动显示 ,操作人员可看到某种输送来油品的瞬时流量、密度、温度、累计质量流量和体积流量。该流量变送器配有标准串行ＲＳ— 4 85接口 ,将油品计量的有关数据上传至储运管理计算机。1 2　罐区监控系统罐区是油库的主体 ,是油库安全生产的关键部位。每个储罐的进出…     

在役石化装置安全仪表系统SIL验证方法及日常管理的探讨

安全仪表系统贯穿了整个石化装置的全生命周期,通过对不完美测试及工厂安全仪表失效数据应用的分析,提出在役石化装置安全仪表系统安全完整性等级(SIL)验证的方法及相应的维护管理思路,包括检验测试、建立安全仪表失效数据库、旧仪表或故障仪表替换等措施;探讨了在役石化装置安全仪表系统SIL验证及日常管理应注意的问题。     

浅谈罐区消防通道的隐患治理

洛阳石化针对罐区有的罐组没有形成环形消防通道,不能有效地进行灭火,开展了罐区消防道的隐患治理,在边生产边改造的环境下,安全、迅速地消除了罐区消防道的隐患,确保了消防安全。     

石化企业安全仪表系统设计中的问题及优化

基于石化企业自动化仪表的安全仪表系统原则，针对安全仪表存在的设计协调性不中，使用不到位，全面性不足，提出了优化途径：传感器冗余，设计安全性的控制仪表体系，融入指标配置，以及信息化安全仪表管理和可靠性优化。以期为优化石油化工安全仪表系统提供借鉴。     

油品在线调合控制系统中分布式I/O卡件的应用

储罐占地面积较大,油品储运调合控制系统的设备和仪表布置分散,所以该系统建设方案的选择对工程投资、经济效益影响较大.在中国石油大连石化分公司罐区柴油在线调合控制系统项目设计中,结合储罐现场分布实际情况,在控制系统中采用了分布式L/O系统与Dcs结合的方案,应用防爆分布式L/O卡件,节省了控制系统投资,提高了经济效益.     

安全仪表系统工程应用存在的问题及解决方案

系统地介绍了安全仪表系统、安全仪表功能、安全完整性等级的基本概念,以及安全仪表系统在实际应用中的一些具体方法,指出了国内在安全仪表系统应用方面存在的问题及解决方案。对分析判断和解决工业装置的生产,设计的安全仪表系统难题具有指导意义。     

本质安全关键靠人

《中国石油石化》今年第18期刊登的《如何构建本质安全型企业》,要求建立系统、流程观点,确保企业的本质安全。笔者想说的是,本质安全能否实现,关键还是靠人。 不少人对“本质安全”的理解是,要从设备本身的设计着手,生产过程有安全控制手段,生产系统的仪表控制、连锁控制等能够在脱离设计点的一定范围内自动报警甚至自动纠偏。