动态检测螺栓应力法密封加氢反应器高压法兰

对润滑油加氢装置的高压加氢反应器用动态检测螺栓应力应变法封闭入孔法兰作了详细的介绍。通过液压拉伸器对螺栓的紧固过程中发现螺栓应力应变的变化规律，有针对性地对入孔法兰上的螺栓进行分别加载，从而使入孔法兰上的每条紧固螺栓受力相当。用动态检测螺栓应力密封高压加氢反应器高压法兰，在润滑油加氢装置开工气密过程中未发现3台高压加氢反应器入孔法兰有任何泄漏，为装置开工提供安全保障，同时也给今后其它高压装置安装高压法兰提供借鉴。     

常减压蒸馏装置换热器法兰开裂原因分析

某石化公司在2009年装置检修中发现15台高温换热器的所有接管法兰存在大量长短不等的径向裂纹。经检测发现裂纹分为两种：一种是腐蚀疲劳裂纹;一种是应力腐蚀裂纹。这二种裂纹的性质都属于环境敏感开裂。开裂法兰的化学成分中Cr,Ni和Ti的质量分数低于JB4728—2000《压力容器用不锈铜锻件标准》的下限,同时交货状态下没有...     

反应器内衬筒封闭方法的改进

我厂加氢装置和铂重整装置采用的均是冷壁反应器。这些反应器由国内设计、制造。其1Cr18Ni9Ti内衬筒与环形板之间,环形板与反应器大法兰之间采用焊接连接(见图1)。多年实践证明,上述两个焊接部位,尤其是后者,几乎每年停工检查都发现焊缝裂纹,给正常生产以及新型催化剂的试验、标定带来困难。为此,我们对部分反应器作了改进,取得了满意效果。     

加氢裂化装置反应器出口管线法兰开裂原因分析

某天然气公司加氢裂化装置反应器出口管线法兰在使用中发生开裂,裂纹位于法兰密封槽内,环向开裂,纵向扩展,采用化学成分分析、金相检验、力学性能测试、断口形貌分析及工艺状况分析等方法对法兰开裂原因进行了分析。结果表明,法兰制造过程中产生的粗大晶粒和沿晶界存在的第二相颗粒是造成法兰开裂的起因,因脆性相的存在,晶界强度下降,在外力的作用下裂纹沿晶界萌生,尖端产生应力集中,在后期的制造、安装、使用过程中,裂纹不断萌生、连接、扩展,导致法兰失效,建议进行无损检测,排除类似缺陷,消除安全隐患。     

钛复合板制反应器的设计

中国石油化工股份有限公司广州分公司碱渣废水处理装置中有两台反应器空塔系反应器和催化系反应器.由于操作条件恶劣、介质腐蚀性强,两反应器壳体和封头均采用了钛复合板.作者对反应器的选材、强度计算、结构设计(包括焊接接头和法兰密封面)及设备制造中应注意的问题进行了较全面的分析和论述.     

高压加氢反应器接管焊缝裂纹分析及处理

高温高压临氢管道焊缝迅速发生裂纹,国内罕见。文章叙述了高压加氢裂化反应器配对法兰接管焊缝裂纹现象,重点介绍了裂纹的检查检测方法、产生原因及修复检验方案。     

加氢反应器用35CrMoA螺母开裂原因分析

某石化公司加氢反应器检修更换法兰紧固件时,发现多个35CrMoA螺母备件存在外表面裂纹问题。采用化学成分分析、硬度测定、金相分析、扫描电镜(SEM)观察和能谱分析等手段,对加氢反应器用35CrMoA螺母开裂的原因进行了分析研究。结果表明:裂纹附近组织存在大量条块状和带状分布的夹杂物,这些夹杂物为Cr,Mn,Al,Si的氧化物,并以机械混合物的形式存在于钢中。由于夹杂物与钢的基体性能具有明显差异,在加工应力的作用下,夹杂物处萌生微裂纹并扩展,具有锻造裂纹的特征;在随后的调质过程中,裂纹继续扩展,具有淬火裂纹的特征;最终的裂纹面表现为韧窝断口。淬火裂纹的存在不符合SH/T 3404—2013标准和GB/T 5779.2—2000标准的规定。     

炼油厂不锈钢焊接接头腐蚀裂纹分析二例

炼油厂不锈钢焊接接头较多,常有接头出现腐蚀裂纹。腐蚀裂纹产生的原因不一,现谈谈二个裂纹分析实例。一催化重整装置重整反应器底部锥管法兰对焊焊接头1、工作状况锥管与法兰焊接形式:     

钢制管法兰密封面光刀修复技术应用

石油化工生产现场各种位置的钢制管法兰密封面长期处于腐蚀介质的侵蚀工况下,会出现不同程度的蚀坑;在装置检修拆卸、回装工作中,如果对法兰密封面保护不及时,也会对其造成损伤。钢制管法兰密封面光刀修复技术可解决上述问题,为石油化工生产装置长周期安全稳定运行提供技术保障。根据多年检修石油化工生产装置的经验,将7种型式的钢制管法兰密封面光刀修复技术方法分为2大类,结合实际操作进行介绍,为法兰密封面的修复提供参考。     

高压井口装置阀体端部螺纹法兰设计中的问题

重点讨论了高压油气井口装置阀体端面采用螺纹法兰加钢制密封垫环结构的强度与密封设计计算中,如何正确应用GB150—1998及HG20582—1998标准的问题;指出螺纹法兰与整体法兰的力学性能上的差异且二者不能“接轨”,并给出详细的实例计算。计算结果表明,目前生产的装有螺纹法兰闸阀的高压油气井口装置存在着安全隐患,建议对现有井口装置进行降压使用,并推荐了降压后的额定工作压力。     

液压紧固扳手

高压和超高压设备在石油化工生产中的应用已越来越广泛。在高压聚乙烯装置中,由超高压压缩机出口到反应器的压力达到280MPa,故其密封性能的好坏至关重要。高压聚乙烯反应器管道及其附件的连接均采用法兰连接,垫片为透镜垫片。垫片和管道接触表面依靠法兰和螺栓使之紧密的接触,     

梯形槽面法兰中径偏差超标的处理方法

针对法兰密封面中径偏差超标和表面粗糙度不符合要求的情况,介绍一种使用研具对密封面进行研磨从而使密封面达到要求的方法,分别从研具和研磨剂的选择、研磨的步骤及研磨的技术要求等方面进行了详细的说明.采用该方法对大庆油田化工总厂20万t/a催化脱蜡及加氢精制装置中梯形槽密封面中径超标的法兰进行了处理,取得了很好的效果.     

螺栓荷载不均匀对法兰密封的影响程度

某装置的法兰密封发生了泄漏。为分析密封面的压应力,建立了法兰密封有限元分析模型,计算了不同螺栓荷载在垫片密封面上产生的压应力。计算结果表明,螺栓荷载不均匀对垫片密封面压应力影响很大。为此,对法兰密封安装和检修提出了具体建议。     

蜡油加氢反应器出口奥氏体不锈钢法兰梯形槽裂纹修复

中国石化某分公司蜡油加氢装置反应器R101底部出口弯头法兰梯形槽出现裂纹,在检修工期短、法兰订货安装周期长的背景下采取高能脉冲精密冷补技术快速修复成功,确保了装置按时开工。详细阐述了其消氢热处理工艺及低温补焊修复过程;针对这种情况,给出了防止裂纹产生的建议和措施。     

某装置高压法兰的开裂原因分析

某加氢裂化装置高压法兰的垫片槽出现大量裂纹,最大深度达130 mm,长度几乎为整个法兰周长,并且裂纹已经从堆焊层进入母材。针对这种少见的严重裂纹,从宏观检验、无损探伤、金相检验、硬度测定、化学成分分析、断口扫描电镜分析、断口腐蚀产物分析等方面,深入分析裂纹形成、扩展的原因。认为高压法兰固溶处理不彻底,使得材质中存在σ相;介质中含有Cl、S腐蚀性元素;有连多硫酸的生成;设备长期处于临氢条件下以及受多种应力引发的应力集中环境是造成法兰开裂的原因。     

压缩机高压阀腔裂纹分析及改进

刘化集团尿素生产装置的关键设备二氧化碳压缩机五级出口高压阀腔曾多次出现裂纹,使该处密封失效。力学分析认为,该压缩机五级出口阀腔设计安全系数低,存在尖角过渡,造成应力集中,在长期交变载荷作用下出现疲劳裂纹,贯穿填料函密封面,从而导致填料函密封失效。据此改进了高压阀腔设计,至今已安全运转9 a。     

法兰密封面全位置TIG自动焊接设备及工艺

在加氢反应器法兰密封面耐蚀层堆焊过程中,采用传统手工焊接的方法会存在焊接质量不稳定、后期加工困难和周期长等问题。针对这一问题,设计了一种法兰密封面全位置TIG自动堆焊设备,通过电气控制实现了焊接自动移距换道和变径后焊接速度的恒定,并且全位置最多可分为24个焊接区域,通过调节不同区域焊接工艺参数,能够使整个密封面获得合格的焊接质量和成形良好的堆焊层,并且焊接工艺评定结果满足技术要求。     

MTO装置347H反应器焊缝开裂原因分析与修复

某石化公司MTO装置反应器材质为347H,于2011年10月建成投用。2017年9月,在反应器封头环焊缝附近首次发现裂纹,2018年5月2日停产检修,在封头环焊缝位置再次发现较大裂纹,且多处出现微裂纹。通过扩检、缺陷消除及合于使用评价,同时制定严密的运行监控措施,保证了装置平稳运行。文章从多个角度对焊缝开裂进行了原因分析探究,并提出了有关建议。     

热壁加氢反应器外壁裂纹的断裂分析及安全评定

现代石油化工和石油炼制工业中使用的加氢装置关键设备热壁加氢反应器要长期在高温、高压以及临氢状态下运行工作,本文结合工程中一实际在役的热壁加氢反应器所存在的外壁裂纹进行了较为全面的断裂分析及其安全评定     

重叠式重整反应器法兰泄漏原因和对策

为了解决重叠式重整反应器法兰接头泄漏的问题,根据现场反馈的信息,分析了法兰接头泄漏的主要原因。针对主要原因,结合国内尚无法兰接头安装技术规范的实际情况,提出了法兰安装应选用专用设备、专业技术人员操作,制定科学合理的安装程序,选择专用垫片,确定充足的螺栓预紧力,确保法兰密封面热处理后的精加工,以及在设备使用后定期检查、维护法兰、垫片和紧固件等相应的预防措施。有效地降低了法兰泄漏风险,确保反应器安全、稳定操作。