连续重整装置的腐蚀检查与防护措施

炼化装置停工期间的腐蚀检查是设备腐蚀安全管理的重要环节.通过腐蚀检查,可以全面掌握装置的腐蚀状况,及时发现腐蚀隐患,分析腐蚀原因,提出有针对性的防护措施.对国内某炼化企业2.0 Mt/a连续重整装置开展了停工期间的腐蚀检查,分析装置的关键易腐蚀设备及其腐蚀原因.评价了上个运行周期材料防腐蚀和工艺防腐蚀措施的效果,探讨了腐蚀预测与实际腐蚀情况的差异,并就该装置主要腐蚀问题提出了防护措施及改进建议.     

连续重整预处理系统的腐蚀分析

本文全面的调查和分析了兰州石化公司连续重整装置预处理系统开工之初就发生严重腐蚀的情况，发现腐蚀原因主要是原料中的有机硫与有机氯，在加氢过程中，反应生成硫化氢和氯化氢，冷凝时溶解于水，形成强烈的电化学腐蚀环境，发生NH4Cl垢下腐蚀、湿H2S腐蚀、HCl＋H2S＋NH3＋H2O腐蚀及互相之间的藕合，造成设备的快速严重腐蚀。     

重整装置预加氢系统腐蚀原因分析及应对措施

对连续重整装置预加氢系统腐蚀进行了全面分析,并提出相应的解决方案。方案实施后,腐蚀的影响得到有效控制,保证了连续重整装置的长周期运行。     

连续重整装置预处理系统腐蚀原因分析

简述了连续重整装置腐蚀特征,指出硫和氯离子含量高是产生腐蚀的主要原因,采取脱氯、注缓蚀剂、注中和剂和注水等措施可使腐蚀减缓.     

重整预加氢系统设备腐蚀原因分析

通过对国内一些炼油厂重整预加氢系统所发生的设备腐蚀问题以及防治措施的调查,提出只有采用脱氯技术,才是解决重整装且氯腐蚀的根本出路.作者结合洛石化70万t连续重整装置的工艺特点,提出了高温脱氯和低温脱氯的双重防治方案.     

连续重整装置芳烃抽提系统腐蚀原因及对策

连续重整装置芳烃抽提系统的腐蚀原因 ,主要是环丁砜降解物的腐蚀。采用DI-Ⅱ缓蚀剂在注入量为 30 0 μg/g时 ,可使缓蚀率达到 90 %以上。对于局部腐蚀严重部位 ,可选用 18- 8不锈钢材质     

连续重整脱戊烷塔系统腐蚀防护新思路

采用UOP技术的连续重整装置脱戊烷塔系统普遍存在铵盐腐蚀问题,给装置安全稳定运行带来很大问题,目前尚无一种行之有效的防护方法。本文针对该系统的腐蚀问题进行了详细分析,经不断探索,提出了一套行之有效的防护方法。经实际运行检验,可以收到较好的防腐蚀效果。     

连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀与防护

介绍了金陵分公司600kt／a连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀情况,对出现的腐蚀类型进行了分析。对重整装置各系统(重整系统、催化剂再生系统、芳烃抽提及分离系统)工艺设备的腐蚀原因、腐蚀机理进行了详细的阐述和分析,并提出了防护措施。     

重整原料罐腐蚀原因分析与防护对策

介绍了重整原料罐腐蚀状况 ,分析了造成腐蚀的原因 ,制定了热喷涂锌铝复合覆盖层防护措施。这种防护措施在重整原料罐防腐中取得了很好的效果     

催化重整和柴油加氢装置的腐蚀分析及其防腐措施

介绍了中国石油哈尔滨石化公司催化重整及柴油加氢装置在预分馏系统、加热炉空气预热器、加氢装置反应产物空冷器等处易发生硫腐蚀和在预加氢热偶套管、加氢反应产物空冷器、加热炉阻火器等处易发生氯腐蚀的部位及其表现特征,指出装置在低温(不高于120℃)、含水、容易被堵塞的部位易形成HCl-H2S-H2O腐蚀体系,分析了腐蚀原因和介质来源,总结和提出了开好原油的电脱盐、采用脱氯技术、加强对加热炉的排烟温度控制和腐蚀介质的精制与净化、加大空冷器的注水量等针对性防腐经验和措施。     

连续重整脱戊烷塔顶空气冷却器的腐蚀及防护

针对某炼油厂连续重整装置脱戊烷塔的空气冷却器腐蚀,首先根据脱戊烷塔顶回流罐气体的分析数据,排除了NH4HS腐蚀的可能性;其次通过对工艺操作过程分析以及借鉴其他石化企业的腐蚀防护经验,确认氯化铵在空气冷却器内部沉积是脱戊烷塔顶空气冷却器A205腐蚀的原因;最后根据工艺条件和现场原料油、补充氢的分析数据进行了氯含量核算,并依据核算结果制定了防护措施:(1)脱戊烷塔顶挥发线注水,注水量约为塔顶流量的1%;(2)监测脱戊烷塔顶回流罐排出水的pH值,如果pH值低于6,在脱戊烷塔顶挥发线增注缓蚀剂。     

化工装置腐蚀原因分析及防腐措施

大庆石化公司常减压装置的腐蚀按其腐蚀环境分为低温和高温腐蚀.文中分析了装置腐蚀的机理,指出了腐蚀形态和影响腐蚀的因素.并提出了低温腐蚀的防腐措施应以"一脱三注"的工艺防腐为主、设备选材为辅;高温腐蚀的防腐措施应以设备选材防腐为主、工艺防腐为辅.     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备泄漏的原因及应对措施

介绍了延安石油化工厂重整装置脱戊烷塔系统的流程、工作原理、技术特点、在运行过程中遇到的问题及解决措施。设备产生泄漏的原因是原料中的氯、氮化合物与生产过程中的氢、水结合,生成的盐酸严重腐蚀着空冷器和换热器;氯化铵在低温部位结晶后会导致机械密封泄漏。采取将机械密封自冲洗改造为外冲洗措施后,机械密封泄漏问题获得解决。     

重整操作存在的问题及改进措施

通过分析重整装置运行过程中存在的问题,提出以下改进措施:新增1台脱氯反应器、增设预加氢系统注水点、废弃液化气再吸收操作。考察了注氯量对装置液收的影响,结果表明m(Cl)/m(进料量)=(0.45~0.80)×10-6时为宜。改进后的工艺更加合理,装置操作平稳,在生产95#汽油时,氢收为2.76%、液收为88%、芳烃转化率为124.9%。     

醋酸酯装置的防腐蚀保护

介绍醋酸酯装置内钢筋混凝土废水池受酸类介质腐蚀的原因分析,防护材料的选择及其建筑构造的做法与施工要求。     

聚合物盐水泥浆对钻具的腐蚀与防护

介绍了中原油田泥浆对钻具的腐蚀情况及其防护技术。用钻具实验环法对现场几口井钻具腐蚀情况进行了跟踪调查,结果表明,聚舍物盐水泥浆对钻杆的腐蚀性强,坑蚀严重,局部腐蚀造成整体报废,大部分钻具进尺不到3万m,钻具剌穿和断裂情况时有发生。用旋转挂片失重法、滚动失重法及腐蚀疲劳试验研究了钻具腐蚀的影响因素,结果表明,溶解盐(由于中原油田富含石膏层)和溶解氧是中原油田钻具腐蚀的主要根源。复合缓蚀剂(Na_2SO_3与Nm—1复配)缓蚀效果好,对泥浆性能无不良影响且润滑性能好。泥浆中加入缓蚀剂后,可减少对钻具的腐蚀损失,从而降低钻井成本,对钻井循环系统设备及套管起到保护作用,减少甚至避免了钻具刺穿和断裂事故,此外对泥浆润滑性也有所改善,减少了卡钻事故,取得了良好的社会经济效益。     

常压塔顶的腐蚀分析与防护措施

针对中国石油兰州石化公司500万t/a常减压装置的常压塔塔顶存在的腐蚀问题,采取更换空气冷却器材质,增加缓蚀剂注入点,优化注水量、注缓蚀剂量及其含量等措施,对装置进行了改进。结果表明,改进后装置的最佳工艺条件为:缓蚀剂含量26×10-6,注缓蚀剂量0.6 t/h,注水量2 t/h。与改进前相比,改进后第5~第8台空气冷却器出口含硫污水Fe2+质量浓度有了大幅度降低,塔顶含硫污水Fe2+质量浓度合格率达到100%。     

加氢脱硫装置中氯离子对管道的腐蚀及安全防护措施

通过事故实例分析加氢脱硫装置中氯离子对管道的腐蚀机理,提出相应安全防护措施。