聚乙烯管道热熔接头无损检测技术研究进展

文中介绍了聚乙烯管热熔焊接原理与聚乙烯管热熔接头的常见缺陷,详细分析了聚乙烯燃气管热熔接头的几种无损检测方法：超声检测（常规超声波检测、超声相控阵检测、非线性超声波检测技术）、太赫兹检测、X射线检测和红外热成像等,讨论了各种无损检测技术理论及优缺点,总结了最新的研究进展。     

石油化工压力管道射线无损检测质量控制

针对石油化工压力管道射线无损检测过程中发现的一些性质恶劣、后果严重的质量问题,介绍如何联合建设单位、工程监理单位以及质量监督部门,对其进行监督和控制的方法。     

压力管道安装过程中的第三方无损检测抽查

本文结合实例对压力管道安装过程中发现的无损检测漏检错检及顶替问题进行了分析,阐述压力管道安装过程中进行第三方无损检测抽查的重要性。     

超声导波检测在压力管道检验中的应用

在化工及其相关类工厂中大量压力管道被集中在管廊上,沿着装置或在厂区外布置.管廊上压力管道的距离长,离地距离高,而常规检测技术是单点检测,对于数量庞大的管道,其检测成本高,效率低.超声导波检测技术具有检测距离长,效率高且可以同时检测管道内外壁的优点.超声导波检测技术作为一种长距离、全范围的检测手段,已经发展成为重要的管道...     

超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用

在用压力管道的失效多数是由腐蚀减薄或局部腐蚀泄漏引发的。常规检测方法(射线、超声波、磁粉、渗透检测)针对性不强,盲目性大。本文主要介绍了目前检测领域的新技术—超声导波在压力管道腐蚀检测中的应用特点,以及与常规检测方法相比较的优缺点。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术

油气管道检测是预测事故隐患、为安全评价提供基础资料的重要手段,国外在实践中得到了较好的应用。叙述了油气管道及管网缺陷无损检测与在线检测诊断技术及设备。管道内检测主要采用在线检测技术,如漏磁、超声和综合性检测技术;而外检测主要采用卫星成像、实时监控、阴保杂散电流测绘、第三方干扰管道检测技术。管道无损和在线检测装备主要有高分辨率超声和磁性智能设备、超声裂纹探测设备、测径设备、金属损失检测设备。随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限的增长,管道检测任务日益繁重,我国应加快检测手段和方法的现代化,提高检测准确性和精度,培养一支强大的检测队伍。     

管道无损检测与评价技术

为适应国内石油化工企业大量管道检测维护的急需，介绍了国际上有关管道在线无损检测、运行监视及泄漏检测的新技术、新设备和其应用情况与发展动态     

共聚物底胶聚乙烯管道防腐技术的应用

介绍一种新型的共聚物底胶聚乙烯三层(HY-007涂料、HA型共聚物底胶、低压聚乙烯)管道防腐技术.对其材料性能、施工工艺、检测方法等方面作了较详细的叙述.通过近几年的应用表明,该三层防腐结构的最大特点是可以在现有除锈作业线和泡沫作业线上进行施工,其成本只是以国内常用环氧类涂料作底漆的三层PE管道防腐结构的70%,而其涂层的部分性能指标又有所提高.     

无损检测技术在尿素合成塔定期检验中的应用

尿素成塔是化肥生产企业的关键设备,根据尿素合成塔的材质、结构、制造方法、工作介质和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向,采用合适的无损检测方法,尽可能检出缺陷,保证设备的安全运行.     

EMTP数字化无损检测技术现场应用

EMTP数字化无损检测是采用磁敏感元件检测这些磁场的畸变从而获得有关管杆缺陷信息的技术，通过现场6口井实测，简要介绍其检测方法、效果和优缺点。     

薄壁和大曲率压力管道对接焊缝超声检测技术与应用

阐述薄壁和大曲率压力管道对接焊缝超声检测的工艺技术特点，通过与射线结果对比，验证超声检测方法的可行性，介绍了在公司１３ｋｍ野外丙烯管道焊缝检测中的成功应用。     

MTD型钻杆无损检测设备在钻杆分级管理中的应用

通过MTD型钻杆无损检测设备在钻杆分级管理中的应用，杜绝了钻杆本体刺穿事故的发生。从标准试件的设计与加工、设备及软件的改进、盲区的控制等方面提出了改进建议．可进一步提高下井钻杆的质量。     

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

简述了超声检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测等常用无损检测方法的基本原理、应用范围及优缺点。通过实例介绍了不同检测方法在压力容器检验中的应用。     

聚乙烯管道电熔接头质量控制及评估方法探讨

聚乙烯材料具有价格低廉、无毒、耐腐蚀及使用寿命长等优点,已成为城市燃气管道安装时的首选材料。电熔焊接是聚乙烯管道最常见的连接方式,其接头性能及质量直接关系到城镇燃气管道系统的安全性。从材料角度出发,详细阐述了影响电熔接头性能的主要因素,着重分析了现有的破坏性试验方法的优点及其局限性,展望了无损检测技术在电熔接头质量评估领域的应用前景。     

无损检测技术发展状况及在钻头失效分析中的应用前景

无损检测技术是失效分析和研究不可缺少的重要的实验检测技术，对提高失效分析水平，促进钻头技术发展具有十分重要的意义。主要阐述了无损检测技术在失效分析中的作用，简述了无损检测的一些方法和发展状况，对江钻股份公司失效分析工作应用无损检测技术的前景进行了展望。     

天然气长输管道裂纹的无损检测方法

随着天然气管道铺设越来越多，输送气体压力不断提高，在役天然气管道的安全运行问题受到广泛关注。在管道腐蚀缺陷无损检测技术较为成熟后，天然气管道检测技术的研究重点逐渐转到如何对裂纹缺陷更有效、更准确的检测上。针对天然气长输管道裂纹检测的技术特点和难点，综述了天然气长输管道裂纹缺陷的无损检测方法及其发展趋势，重点分析电磁超声、远场涡流和漏磁检测等方法的特点和不足，探讨利用激光超声和磁致伸缩方法检测天然气长输管道裂纹的可行性，并介绍现有裂纹类缺陷检测信号的定量解释方法和存在的问题，指出加强具有自主知识产权的长输管道裂纹检测技术研究，探索裂纹缺陷定量评价方法的重要性。     

压力管道检测中应用超声导波技术的探讨

本文在探讨压力管道超声导波检测基本原理的基础上,针对在役金属管道腐蚀检测中应用超声导波技术进行了分析,结合实例说明了利用超声导波检测的有效性和可行性,可供业内同行参考。     

内检测技术在复杂海底管道中的工程应用

我国对海底管道安全运营的要求越来越高,定期对管道进行内检测已成必然趋势。以渤海某混输海底管道检测工程为例,通过分析其运行工况,针对可能存在的清管球或内检测器卡堵、内检测器运行速度过快导致无法采集完整数据等风险做了充分计算与评估,采取了清管球选型改造及清管顺序优化、内检测器模拟体设计、定位跟踪器应用三种措施来保证施工质量与施工安全,获得了良好的效果,对今后类似的工程应用有一定的借鉴意义。     

长输管道焊缝无损检测监督要点

文章针对长输管道焊缝无损检测工作的特点,对工程质量监督机构在工程检测过程中开展工程质量监督工作的一些监督要点进行了总结,指出了监督检查中常见的质量问题,并对做好长输管道焊缝无损检测监督工作提出了相应的建议.     

电磁涡流管道内检测技术在苏里格气田的应用

油气管道在生产运行中容易受到损伤和腐蚀破坏,常规的无损检测技术操作复杂,成本高且难以检测小管径油气管道内腐蚀的问题.电磁涡流检测技术对表面缺陷检测灵敏度较高,且易于实现自动检测,是小管径管道内腐蚀检测的有效方法.本文结合电磁涡流内检测技术在苏里格气田的首次应用,阐述涡流内检测技术的基本原理,总结其优势和局限性,为其今后...