原稳不凝气回收工艺改造

对东昊公司原稳装置进行了塔顶不凝气回收工艺改造.增加吸收塔1座,来自原稳不凝气轻烃回收装置三相分离器的不凝气(20 ℃,0.9 MPa(g))进入吸收塔底部;来自原稳轻烃泵的液态轻烃作为吸收油进入吸收塔顶部,在塔内与自下而上的气体相逆流动,气相中的C2+组分被吸收油吸收.吸收塔顶部出来的气体作为干气产品给加热炉供气,吸收塔底部排出的吸收液经轻烃泵送入原稳轻烃储罐.根据东昊公司原油稳定装置的运行情况,将不凝气回收工艺的处理量定为8 000 m3/d(标),操作弹性60％～110％.改造后的回收工艺既能消除加热炉燃料气带液的安全隐患,又能回收原稳不凝气中所富含的轻烃资源.本次改造项目建设总投资为503.4万元,改造后年均生产轻烃1666 t,轻烃价按3194元/吨计算,则年均销售收入为532.12万元,投资回收期为3.67年,经济效益良好.     

轮南气举气及原稳不凝气轻烃回收

针对轮南 90× 1 0 4m3/d气举装置增设脱烃装置工程 ,新建的脱烃装置不能破坏原 90× 1 0 4m3/d气举装置的压力系统 (即不能影响气举 ) ,也不能较大幅度地破坏原 90× 1 0 4m3/d气举装置的质量平衡系统 (因 90× 1 0 4m3/气举装置为同轴压缩机 ) ,在此前提下 ,将轮南原稳不凝气在轮南气举压缩机二级入口处注入 ,经二、三级压缩及分子筛脱水 ,然后从原90× 1 0 4m3/d气举装置脱水后四级压缩机入口前抽出油田气及不凝气 ,利用丙烷制冷工艺进行脱烃。     

耙式干燥器在回收原稳装置不凝气中轻烃的应用

为了减少原油在输送过程中的损耗，目前在油田集输过程中广泛采用原油稳定的方式减少轻组分的损耗，文中阐述了耙式干燥器在回收分馏法原稳装置不凝气中轻烃的应用，详细地介绍耙式干燥器的原理、回收工艺、技术要求以及使用取得的效果，表明了应用耙式干燥器回收分馏法原稳装置不凝气中的轻烃具有可行性、安全性，并且具有良好的经济效益。     

煅烧炉排不凝气的实践

1概况 自贡鸿鹤化工(集团)股份有限责任公司,20世纪80年代末淘汰了老式的外热式煅烧炉,不凝气在炉头内集中后通过炉外排放环管放空.随着生产负荷的提高,转速由4r/min提高到5.3r/min,同时由于滚圈磨损等原因炉子振动增大,炉内排不凝气的小管经常损坏,给生产造成极大的影响,成为制约纯碱生产的瓶颈.     

海上天然气处理平台火炬气回收研究与探讨

南海某深水天然气平台,自投产至今火炬放空量非常大,最高达到4×10⁴m³/d,浪费了大量的清洁能源。针对此问题,在调研国内外火炬气回收方案的基础上,结合海上天然气平台火炬气来源和气量等,设计了火炬气回收的综合改造方案,整个方案根据火炬气类型分为低压火炬气回收和高压火炬气回收两个部分。通过设计总院论证,该火炬气回收改造方案,将从根本上解决火炬放空量大的问题,预计每年可回收天然气800×10⁴m³。     

甲醇装置预精馏塔放空气的利用

甲醇装置预精馏塔排放的不凝气大部分没有得到利用而是直接放空,存在安全隐患、污染环境的问题。在一个天然气甲醇厂中将该主要含二氧化碳的不凝气循环回天然气转化炉作为原料,提高所得合成气的氢碳比,讨论了该循环利用技术中涉及的一些问题。该不凝气的利用降低了二氧化碳排放,增加了甲醇产量。     

神木天然气处理厂凝液闪蒸气回收利用探索

针对神木天然气处理厂目前脱水脱烃来凝液的闪蒸气导入低压放空火炬燃烧的现状,从原设计工艺流程上分析,探讨了闪蒸气回收供导热油炉使用燃料气的可能性、安全性、经济性,从而达到节约资源、降低环境污染、降低运行成本的目的。     

锅炉间断排污水的回收利用

齐鲁乙烯锅炉水原间断排污为常压闪蒸,蒸汽排入大气,冷凝液排入地沟。2000年通过技术改造,提高排放压力,闪蒸的蒸汽和冷凝液得到了回收利用,经济效益十分可观。     

常压塔顶不凝气系统改造

针对巴喀原稳厂常压塔顶不凝气进常压炉作为燃料引起的不利因素进行了分析，提出了解决方案，并对常压塔顶不凝气系统进行了改造，解决了作为燃料燃烧引起的不利因素及不凝气放空问题，提高了装置的经济效益，降低了装置的加工损耗。     

火炬气回收利用技术的研究

通过研究火炬气回收利用技术,包括火炬气柜、螺杆压缩机及配套管线,燃煤锅炉掺烧火炬气,高含硫火炬气燃烧处理。分别从工艺流程、关键设备及经济效益进行分析。得出如下结论：从火炬气回收利用项目的工艺、设备及自控等方面的分析可以看出技术是可行的;火炬气回收利用的直接经济效益894．85万元RMB／年;锅炉掺烧了火炬气,将原有火炬气燃烧排放的烟气全部削减,温室气体排放量明显降低,从而产生了较好的环境社会效益。     

常压蒸馏装置原油轻烃回收工艺

常压蒸馏装置增设原油轻烃回收工艺，采用压缩机输送回收工艺，将常顶不凝气送至催化裂化装置回收轻烃。每年可回收常顶不凝气6000吨．其中商品产品；液化气约3500吨．汽油约1000吨，经济效益非常可观。     

膜法丙烯回收系统改造

炼油厂各装置排放的气相丙烯经传统工艺处理后,不凝气中仍含有大量丙烯单体,造成了能源损失和浪费.采用膜法丙烯回收技术进行改造,提高了丙烯回收率,排放尾气中丙烯的损失率不足5%,丙烯含量达到了设计指标.每年可多回收丙烯单体1000 t以上,经济效益1000×104 RMB/a.     

膜分离技术在丁基装置乙烯回收工艺中的应用

介绍了膜分离技术在丁基橡胶装置乙烯制冷单元不凝气排放系统中的应用情况,其中,包括膜分离系统的工艺流程、工艺设计参数、运行情况及效果。丁基橡胶装置膜分离系统运行后,乙烯回收率基本在87％以上,高于其设计值（85％）。     

常压蒸馏装置原油轻烃回收工艺

常压蒸馏装置增设原油轻烃回收工艺,采用压缩机输送回收工艺,将常顶不凝气送至催化裂化装置回收轻烃。每年可回收常顶不凝气6000吨,其中商品产品:液化气约3500吨,汽油约1000吨。经济效益非常可观。     

杏三原稳装置不凝气放空的危害分析及预防措施

杏三原稳装置不凝气组分中主要含有C2、C3、C4,含有这些组分的不凝气均为易燃易爆气体,当杏三浅冷装置故障停机或两套装置检修期不同步时,不凝气就地放空,如遇引火源易发生火灾爆炸,构成潜在危险源,为此,对不凝气放空的危害进行分析,提出建立油吸收装置对不凝气进行增压外输,消除安全隐患。     

齐鲁丁辛醇装置放空气的回收利用

通过将丁辛醇羰基合成放空气改送炼油厂、丁辛醇装置羰基合成循环压缩机二段入口放空气改送热电厂二化动力站释放气管网、辛醇异丁醛装置低压蒸发系统放空气经增压后返回到羰基合成反应器、循环利用等新加工艺流程和仪表控制回路升级,进行系统优化,实现了有价值气体的回收,同时减少了向火炬系统的排放,基本消灭火炬。     

国外炼厂氢气的回收与优化利用

随着环保界对燃料规格要求的严格和石油产品的深加工 ,导致全球炼厂内部氢气短缺 ,炼厂氢气回收和再利用技术显得尤为重要。加强炼厂氢气平衡管理 ,扩大氢气网络分析外沿 ,改进工艺 ,改善提纯装置性能等都可以实现氢气的优化利用     

含油污泥回收利用的实验研究

针对目前炼油厂含油污治理方面存在的问题,提出了一种含油污泥全回流简易蒸馏的新工艺。在实验确定的优化工艺条件下,可使原油回收率达到９７．４％,利用脱油报的泥渣生产建筑防水嵌缝油膏,为含油污泥的综合治理找到了一条有效途径。     

天然气处理厂水源及供水系统改造及效果评价

本文详细阐述了苏里格第五处理厂供水系统的运行情况,提出了供水系统存在的问题。针对第五处理厂水质特点进行工艺改造,增加净化水装置,解决了食堂饮用水。将1#水源井、临时水源井的来水进入1#新鲜水罐用于生活用水。2#、3#水源井集水管线来水接入另外2#新鲜水罐和消防水罐用于生产用水,通过工艺改造有效的解决了生产、生活用水问题。