油水井套管腐蚀穿孔找漏测井技术

套管腐蚀穿孔找漏测井技术可以找准漏失位置并采取堵水措施,不仅提高注水开发效果、提高水驱动用储量,而且还可以减少无效注水。通过测井技术和流量计组合找漏测井技术的推广应用,了解油水井套管的技术状况,找准套管腐蚀、变形、错断、穿孔的井段位置,采取相应措施及时恢复油水井的正常生产,为油田的开发生产发挥积极作用。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

电磁探伤测井技术与推广应用

电磁探伤测井技术能通过油管测量油管、套管的技术现状,提供油套管剩余壁厚、油套管裂缝、腐蚀、变形、错断等定量定性信息,评价井下管柱技术状况指导井下作业。油套管的损伤对井内安全和油气开采的影响很大,因此,套管损伤的检测就显得十分重要。通过电磁探伤测井原理的介绍,结合测井解释实例说明电磁探伤测井技术的应用效果。     

俄罗斯最新测井仪器MID—K的应用与推广

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,使套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K,介绍MID-K的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料,展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。     

用数理统计方法预测油套管腐蚀剩余寿命

在稠油开采过程中,由CO2腐蚀造成的油套管损坏事故频繁发生,有必要对油套管进行可靠性评估和剩余寿命预测。文中分析了油套管腐蚀机理和规律,研究了腐蚀概率分布规律;通过长效实验,结合室内加速腐蚀实验数据,运用数理统计方法预测了腐蚀发展规律;通过预测油套管剩余强度和安全系数可以预知套管的剩余寿命。预测结果与实际情况接近,证实了油气井套管CO2腐蚀符合指数概率分布类型。以概率统计预测的腐蚀速率为依据,结合套管强度设计方法,可以有效预测油套管剩余寿命。     

俄罗斯第三代电磁探伤仪的应用与推广

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。介绍俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料展示其在单套管和多层管内进行套管检查中良好的应用效果。     

新一代多层管柱电磁探伤成像测井技术及其应用

油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤等)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,它不但会给生产造成巨大的经济损失,而且也给油气生产、环境保护等造成极大的困难。通过MID-K新一代多层管柱电磁探伤成像测井仪原理介绍,结合测井实例,说明了套损检测的重要性,以及油套管探伤测井技术的应用效果。     

利用井径成像测井仪有效指导套损井治理

目前．国内工程测井技术中用于套损监测测井技术按原理分主要有井径测井系列、声波测井系列和磁测井系列。井径测井系列是常规套管技术状况监测技术,可提供套管内径变化情况,定量解释套管损坏程度。声波测井系列主要有超声波成像测井技术．该技术利用声波测距的原理对全井进行全周扫描,分辨率高,基本无漏测现象,且采用成像处理方式,测井资料形象直观．但不能精确地定量解释套损程度。磁测井系列是基于磁感应原理设计．只能对套管的腐蚀情况进行定性评价,无法达到定量和对套管弯曲变形进行测量。     

俄罗斯第三代电磁探伤仪的应用与推广

在油水井生产过程中，由于周围环境的影响，套管发生变形、损坏和腐蚀，直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。介绍俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K的原理方法、仪器结构及特点，并用测井资料展示其在单套管和多层管内进行套管检查中良好的应用效果。     

监测套管技术状况新技术

中原油田受地下高温、高压、高矿化度等自然因素的影响以及增注、增产措施的实施,油、水井套管的技术状况日益恶化,套管损坏井数每年达150～200口井,套管技术状况的监测工作日趋重要.介绍一种监测套管技术状况的新技术--18臂井径成像测井技术.该技术可提供井壁立体图,直观准确地反映套管状况,如套管变形、腐蚀穿孔和错断等.     

套管损坏测井技术

文章介绍阴关套管腐蚀的声波和电磁波测井技术，以及它们在探测套管被腐蚀方面的应用，同时，介绍检查套管损坏的若干测井方法。为从事套管测井作业的测井工作者提供有益的技术信息。     

新型电磁探伤MID—S测井技术套损检测研究

文章介绍了俄罗斯最新的电磁探伤成像测井MID—S的原理方法、仪器结构、技术特点及损伤评价方法，它独特的井周扫描技术可以更准确判断沿井周不同区域上的套管变形、腐蚀、损伤、穿孔等情况。实际应用表明，该技术可为油田套损监测和措施作业提供更为准确、详实的依据。     

套管内测井资料录取技术在渤海油田的应用

套管内测井资料录取技术区别于常规裸眼井测井,是固井作业结束后,在套管内进行的测井资料录取技术。该技术可以解决井况条件差、无法在裸眼井安全有效获得测井资料的问题,保证测井作业安全,还可以作为裸眼测井的补充。渤海油田近几年的套管内测井作业实践证明,套管内测井资料能够满足开发调整井的油藏需求,该技术是复杂井况条件下测井资料录取的有效方法,对海上油田尤为重要,应用前景广阔。     

大港南部油田套管腐蚀机理及预防对策评价

大港南部油田油水井套管腐蚀严重,已严重影响到注采开发井网完善和整体开发效益,也给所处地区带来安全环保隐患。结合腐蚀产物、腐蚀介质室内实验,在系统研究套管腐蚀机理的基础上,对目前常用的套管腐蚀预防技术进行了评价,优选出有机内涂层套管作为套管腐蚀预防技术对策,并结合油水井工作环境,重点开展了涂层耐磨性、附着力、硬度、柔韧性、抗冲击性、耐腐蚀性及耐温耐压性等室内评价,为该技术进入现场实施奠定了基础。现场应用表明,该项技术的应用可确保油水井的井筒完整性,消减套损井的潜在安全环保隐患。     

中原油田套管内腐蚀机理及腐蚀控制技术

套管腐蚀问题严重制约着中原油田的发展。通过套管腐蚀调查与腐蚀机理研究发现,中原油田注水井套管普遍存在严重内腐蚀,SRB细菌是腐蚀的主要影响因素。油井套管内腐蚀较轻,其中HCO3-在油井套管内腐蚀因素中占主要地位。针对造成套管内外腐蚀的主要原因,研究了套管内腐蚀控制技术。对于油井套管内腐蚀,研制了GHJ高效油井缓蚀剂及固体缓蚀剂;对于注水井套管内腐蚀,研究了高pH值注入水定期洗井技术与环空保护液XHK-1、XHK-2。现场应用证明,套管腐蚀控制技术有效地减缓了油水井腐蚀速度,改善了油水井井况,取得了明显的社会和经济效益。     

八臂磁组合测井技术在文留油田的应用

随着油田开发时间的延长,油水井井下技术状况逐年变差。目前文留油田井况有问题的井约占总井数的41.9%,损失控制储量达1508×104t。针对上述情况引进了八臂磁组合测井技术,该技术集高性能、多参数、选择组合及先进实用的磁测井于一体,对石油套管进行监测。应用该技术先后测井42口,对其中28口实施套管修复,修复成功率达92.9%,恢复控制储量达120.7×104t。该技术的应用不仅为方案的准确率和措施的有效率提供了保障,同时也为认识井况恶化的原因提供了依据。     

新型多层金属管柱电磁探伤成像测井技术及应用

井下油、套管损伤是油气勘探、开发中较为普遍的现象,在油套管损伤失效之前,及时发现井下油套管损伤并评价油套管的损伤程度,是油气藏开发需要注意的问题。利用测井技术开展油气井井下油套管损伤检测（或监测）是一种有效的手段,但对于油套管外壁损伤的测井检测与评价、多层金属管柱条件下的油套管损伤检测与评价、高压气体介质条件下的油套管损伤检测与评价等方面,现有的一些测井方法还存在较大的不适应性。在介绍了一种新型油套管损伤测井检测技术--多层金属管柱电磁探伤成像测井技术（MID-K）的基础上,阐述了仪器的测量原理和方法、仪器结构及特点;并据四川油气田的测井应用实例,讨论了该项技术在单层或多层金属管柱油套管检测方面的应用效果。现场应用表明,MID-K电磁探伤仪是一种测量精度高、适用范围广、操作简单、易于推广的新型油套管损伤检测仪,能较好地满足四川油气田勘探开发的需要。     

长井段膨胀管补贴在Hu16P3井的应用

针对Hu16P3井177.8 mm(7英寸)技术套管自由段5处破损井段总长约70 m的情况,应用了长井段膨胀管套管补贴技术。通过40臂井径成像测井配合示踪流量和井温找漏测井,准确诊断套管技术状况和定位套损井段。优化设计膨胀管工艺参数和技术指标,提出长井段膨胀管补贴关键技术及施工方法。套管补贴后试压15 MPa,稳压10 min,压降≤0.3 MPa,有效封堵漏点,油井恢复产能6.8 t/d,含水率降至2.8%,已连续生产1 541 d未出现套管破损,且目前持续有效,累计增产原油1.048×10⁴ t。为膨胀管补贴技术应用于修复长井段套管破损提供了现场经验。