三圣提纯精制副产盐酸获国家专利

江苏南通三圣换热设备厂成功开发氯乙酸副产盐酸提纯精制技术及全套设备,合成盐酸的质量达到有关标准。该技术及设备已获国家专利,并成功应用于广东佛山电化总厂。这套技术及设备可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收得到纯净的工业级合成盐酸,并可进一步加工,得到食品级、试剂级盐酸。此项技术还可应用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产盐酸。三圣提纯精制副产盐酸获国家专利     

氨法烟气脱硫塔壁挂料分析及解决方案

正1工艺流程贵州赤天化桐梓化工有限公司锅炉烟气脱硫装置采用液氨吸收烟气中的二氧化硫、然后生产硫酸铵的氨法工艺。烟气首先进入脱硫塔浓缩段进行降温,在降温的同时并不断浓缩硫酸铵浆液,使烟气温度降至45~60℃后进入吸收段。脱硫塔由上至下分为吸收段、浓缩段和氧化段。浓缩段的主要作用是降低烟气温度和浓缩硫酸铵溶液,使其达到过饱和并形成含固量10%~30%(质量分数)的硫酸铵浆液,然后由结晶泵输     

含氟混合酸制取氟化钙的研究

六氟磷酸锂生产企业副产大量混合酸,其主要成分是氟化氢和氯化氢。介绍了利用六氟磷酸锂生产企业副产的含氟混合酸和氯化钙为原料制备氟化钙并副产盐酸的生产工艺,并对工艺条件进行了研究。较佳工艺条件：反应温度为60 ℃,氯化钙溶液质量分数为50%,氯化钙溶液与含氟混合酸采用双向加入法（取含氟混合酸应加量的20%作为底液,将氯化钙水溶液和剩余含氟混合酸以一定的滴加速度同时加入反应器中）。对较佳工艺条件进行了验证实验,所得氟化钙产品质量达到企业一级品标准的要求,副产的盐酸质量分数达到25%以上。工艺流程简单,生产易于控制。     

氯化氢尾气两段法间歇吸收工艺

采用两段法水吸收对间歇排放的HCl尾气进行处理,在尾气达到环保排放标准的同时,获得有利用价值的盐酸产品。在两段法吸收塔的下段利用大流量稀酸循环吸收,上段用小流量清水吸收。研究表明,下段吸收液温度小于40℃为宜。在小试实验中,下段吸收液盐酸质量分数为1%～15%的条件下,吸收率可达到99.5%以上。在工业装置实验中,HCl的平均吸收率达到97.6%,吸收液循环可得到10%～15%（质量分数）的副产盐酸。     

副产盐酸提纯精制获成功

由江苏省南通市三圣换热设备制造厂开发的尾气副产盐酸提纯精制技术及设备,日前在江苏中丹集团泰辉化工有限公司氯乙酸工艺中投产获得成功。由于以氯化氢为主的化工尾气中含有大量的有机、无机杂质,综合利用受到限制,既造成资源浪费,又造成环境污染。该厂开发的副产盐酸提纯新工艺及设备,可回收氯化氢气体中的硫磺、乙酰氯和氯乙酰氯等有效成分及未反应的醋酸回到氯乙酸前道氯化工艺中去使用,脱除氯气,使氯化氢气体得到净化,经吸收后得到纯净的合成工业级盐酸。这项新技术还可用于氯化苄、钾肥、水质稳定剂、氯化苯等工艺中处理副产…     

盐酸直接分解磷矿浮选尾矿的实验研究

为了利用副产盐酸和回收利用浮选尾矿中的磷,用盐酸直接分解磷矿浮选尾矿进行了实验研究。利用正交设计,研究了盐酸质量分数、盐酸用量、反应温度和反应时间对尾矿中磷溶出率的影响;介绍所得磷酸酸解液用氨水中和制取NP肥的情况;最后为降低能耗、物耗讨论了盐酸分解尾矿应采取的适宜工艺条件。     

氯化氢废气回收处理系统设计与应用

针对水处理剂生产中有害废气释放，利用负压抽吸引流物理吸收和化学吸收共同作用原理，研究和设计了废气的吸收装置，采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺，将此工艺应用于10000t／a水处理杀菌剂生产装置的氯化氢废气回收上，实验结果表明：可使氯化氢回收率达97．5％以上、盐酸质量分数达30％。     

储气库副产盐泥用于脱硫工艺的研究

开展储气库副产盐泥用于脱硫工艺研究,利用盐泥作为锅炉炉内脱硫剂,并通过精制卤水与烟气脱硫反应时吸收烟气中的余热,保证了外排烟气中SO2达标排放、盐泥的环保处理,取得节能、减排的双丰收。该法为国内首创,具有广泛的推广价值和社会效益。为深入了解储气库副产盐泥用于脱硫工艺的技术,进一步探究储气库副产盐泥用于脱硫工艺研究在实际工程上的应用,本文介绍了盐泥炉内脱硫工艺、精卤脱硫工艺、布袋除尘工艺,并提供了装置工业化设计的总体思路。     

亚磷酸二甲酯尾气中氯化氢的连续回收工艺

介绍了从亚磷酸互的副产尾气中回收氯化氢制浓盐酸的工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

回收亚磷酸二甲酯副产氯化氢制浓盐酸的工艺改进

介绍了从亚磷酸二甲酯副产尾气中回收氯化氢制盐酸的先进工艺,采用溶剂分段循环和降温相结合的方法,可使氯化氢的回收率达９９％以上,盐酸浓度大于３０％。     

由氯乙酸副产盐酸精制高纯盐酸

开发研究了氯乙酸副产盐酸的精制工艺及盐酸中有机杂质的紫外分光光度分析方法。副产盐酸经酸洗、吸收、蒸馏得高纯盐酸。中试结果表明 ,工艺合理 ,精制盐酸达到GB 32 0 - 93规定的工业用合成盐酸标准     

有机硅生产中副产盐酸的特点及脱吸工艺选择

有机硅甲基氯硅烷生产中副产的盐酸成分复杂,质量分数在15%～31%,脱吸处理难度大。采用一步氯化钙法进行盐酸脱吸,同时对不同来源的盐酸进行预处理、分质储存和分质处理,能够实现副产盐酸的深度脱吸,实现氯资源的有效回收利用。     

氯乙烯水洗密闭强制循环副产盐酸工艺

氯乙烯水洗采用密闭强制循环副产盐酸工艺,充分吸收过量的氯化氢,副产２８％－３０％,减少用水量,基本解决了氯乙烯溶解夹带损失,根治了环境污染。     

烟气水冷换热器考虑热辐射影响时的数值模拟

由于烟气水冷换热器中的热烟气和冷却水温差较大,在设备设计时,除了考虑对流换热外,还需要考虑热辐射的影响。参考管壳式换热器和气体辐射换热的计算方法,对烟气水冷换热器进行工艺设计。同时,利用Workbench有限元分析软件,对设备进行数值分析。由此证明,烟气水冷换热器设备设计方法的正确性,以及当考虑热辐射时,换热器数值模拟方法的可行性。同时还发现,随着烟气入口温度的不断提高,热辐射对设备换热性能的影响不容忽视,辐射换热系数甚至能够达到总换热系数的40%以上;当烟气处理量较大时,对流换热则会成为设备换热性能主要的影响因素。此外,烟气中CO_2质量分数的增加也会提高设备的辐射换热能力,但影响程度较为有限。     

两段法吸收氯化氢尾气的工业应用研究

介绍了一种氯化氢尾气的处理方法:采用两段水吸收法对间歇排放的氯化氢尾气进行处理。在两段法吸收塔的下段利用大流量的稀酸循环吸收,在上段用小流量的清水循环吸收。该吸收方法使用后,经环保部门监测,氯化氢的平均去除率达到93.1%,塔顶排放尾气中的氯化氢浓度远远低于国家标准;吸收液循环利用,得到质量分数高于15%的副产盐酸可套用于工程,减少了水的使用量和外排废水量。并指出:稀酸吸收液温度以低于40℃为宜,在工业装置中需要以冷却的方式释放吸收液的热量。     

扩散渗析法纯化焦炉烟气脱硫副产稀硫酸的研究

焦炉烟气脱硫副产稀硫酸溶液中因含有大量的铁离子等而影响其回收利用，通常的处置方法为委托处置或加碱中和后达标排放，不仅处置成本高，浪费大量酸碱，还会造成环境污染。常温下采用阴离子交换膜扩散渗析法对焦炉烟气脱硫副产稀硫酸进行回收研究，考察了酸质量分数、酸流量、酸水流量比对酸回收率和Fe²⁺截留率的影响。动态扩散渗析实验结果表明，在酸质量分数、酸流量、酸水流量比分别为2%、0.54 L/h、1时，硫酸回收率达78%,Fe²⁺截留率为92%。此外，对扩散渗析过程中产生的残液采用Fenton试剂组合中和法进行处理，最终产水水质可达到钢厂循环水补水要求。该工艺运行成本为37.27元/t，实现了废酸、富铁渣和废水的零排放和再利用。     

氯化氢吸收清洁生产工艺

分析了以曼海姆法硫酸钾副产氯化氢为原料,采用传统的降膜吸收工艺生产盐酸过程中存在的不足之处,并提出了改进意见。     

含硫烟气的深度脱硫及资源化利用技术

为解决电厂含硫烟气的深度脱硫及资源化利用问题,采用中空纤维膜溶剂吸收法烟气脱硫技术对6.00×10~6Nm~3/h烟气进行深度脱硫处理。将脱除的二氧化硫采用二氧化硫烧碱法制备了亚硫酸钠,采用一氧化碳催化还原二氧化硫制备硫磺,采用熔融法制备了不溶性硫磺。尾气处理工艺采用化学吸收法,以氨水为吸收剂对尾气中的二氧化碳、二氧化硫进行吸收处理。通过工艺的模拟与优化,可得到不溶性硫磺摩尔分数99.2%,硫磺摩尔分数99.9%。     

甲基氯硅烷副产盐酸中硅氧烷含量的测定

以三氯甲烷为萃取剂萃取甲基氯硅烷单体单体副产盐酸中的硅氧烷,通过分离,然后经水浴蒸出溶剂,于105℃烘箱中烘干,通过质量法获得副产盐酸中硅氧烷的含量。结果表明,该法相对标准偏差低于3%,加标回收率高于95%,该法在甲基氯硅烷生产中控过程中可行且有效,可用作甲基氯硅烷副产盐酸中硅氧烷质量分数的测定。     

ADC发泡剂氯化母液和氯乙酸尾气综合利用新工艺

介绍了以ADC发泡剂氯化母液吸收氯乙酸副产氯化氢气体制取31％盐酸新工艺,包括喷射吸收、过滤、塔吸收和尾气处理等过程.该工艺及时回收可利用物料,节能减排,经济效益和社会效益显著.