某城市环路高架桥桥面系施工方案研究

详细介绍了北方某省会城市二环路建设中一高架桥的桥面系施工方案,内容包括横隔板、湿接缝的钢筋焊接制安与模板安装,钢筋混凝土防撞护栏的钢筋、模板及混凝土施工;混凝土桥面铺装的施工顺序和材料,防水层的施工流程与施作,桥面排水泄水孔管安装方法等,可供类似工程参考和借鉴。     

桥梁混凝土防撞护栏精细化施工技术探讨

结合繁大高速公路桥梁施工实践,针对桥梁混凝土防撞护栏精细化施工技术进行了探讨,分别阐述了钢筋绑扎,模板拼装,混凝土拌和及浇筑等关键工序操作要点和施工要求,从而得出桥梁混凝土护栏精细化施工流程。     

超高山体大坡度边坡格构梁施工技术

山体边坡支护设计为预应力锚索+钢筋混凝土格构梁形式,山体高、坡度陡,格构梁钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序施工难度高,安全风险大,质量难以保证;格构梁施工竖向钢筋采用地面预制,汽车吊吊运安装的施工技术,减少了坡面绑扎的工作量;降低了坡面绑扎的安全风险,有效加快施工进度;模板采用开口模和闭合模两种支模方式保证了混凝土成型效果;钢筋采用地面预制,减少坡面绑扎,减少风险,提高进度;混凝土模板采用闭合模,保证了混凝土的成型质量。     

谈桥面系施工工艺及质量控制

对桥面系工程中桥面铺装与防撞护栏的施工技术进行了探索，简要介绍了桥面铺装的施工要点，着重从钢筋加工安装、模板安装、对拉杆验算、混凝土浇筑、养护等方面阐述了防撞护栏的施工技术及质控措施，以保证桥面系的施工质量。     

32m箱梁钢筋预制及整体吊运施工技术

在箱梁预制过程中,钢筋骨架的绑扎在预制箱梁生产作业中工作量最大,最繁琐,用时最长,属于箱梁预制中的重要环节。结合石济高铁梁场32 m箱梁成功实践,详细阐述了箱梁钢筋预制及整体吊运施工技术。32 m箱梁钢筋分底、腹板钢筋一体,顶板钢筋一体,在钢筋绑扎胎具上绑扎,利用胎具准确定位钢筋,绑扎成型,然后分两次利用两台50 t门式起重机用钢筋整体吊装吊具将钢筋抬吊入箱梁模板内,使整体钢筋变形小。运此工艺是质量的保证,可明显减少所占用制梁台座的时间,达到提高制梁台座的周转率。提高了制梁的效率,减少了投入,可对类似工程提供借鉴参考。     

装配式钢结构基础定位螺栓整体预埋安装技术

为了提高装配式钢结构基础定位螺栓的安装速度以及定位精度,在传统预埋螺栓工艺的基础上进行改良。基础螺栓采用在非承台施工位置整体提前制作,待承台底部钢筋绑扎完成后,用机具吊装已经制作好的整体螺栓放置到承台里面;待承台的面部钢筋绑扎完成后,将螺栓整体一次安装、定位。实践表明：与传统预埋螺栓工艺相比,该技术能够将承台钢筋绑扎完成到浇筑混凝土之间的技术间隔时间降低到零,投入到现场的工人只有传统工艺的1/3。混凝土浇筑完成后,螺栓定位精度满足要求,不需要采用火焰二次矫正。     

桥梁工程预制T梁施工技术及质量控制

结合具体的桥梁工程施工实例,简要探讨预制T梁技术的具体施工过程,包括施工工艺、预制T梁模板施工、钢筋绑扎施工、混凝土的施工、T梁预应力施工等,随后针对预制T梁施工中重点工艺如混凝土合理选择、预应力张拉时间合理控制以及后张梁孔道压浆应用等提出可行的技术方案,为同类工程提供参考实例.     

海洋环境节段箱梁预制技术研究

某新建铁路跨海湾特大桥,跨海部分上部结构采用40孔50 m双线预应力简支节段拼装箱梁,单孔重量约1 800 t,每孔由11块预制节段和10道现场浇筑湿接缝组成。根据预制及海洋环境条件特点,对模板加工及安装、钢筋绑扎、预应力管段安装与定位、混凝土施工、养护、节段梁的存放及转运等进行了分析,避免施工过程中存在冲突作业,使用了相应的设备和设施,并采取了相应的施工技术,使节段梁预制质量及预制工效提升,对以后类似工程施工与质量管控有一定的借鉴作用。     

现浇混凝土空心无梁楼盖施工技术

现浇混凝土空心无梁楼盖施工可以从施工工艺、技术要点、构造要求、质量控制和质量标准5个主要方面来控制施工质量. 1.施工工艺 楼层测量放线→结构模板安装→顶板结构模板放线(定位水泥空心管)→清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定(抗浮拉结)及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽工程验收→搭设混凝土浇筑施工马凳→敷设混凝土泵送管→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛.     

预制透光混凝土构件的制作工艺研究

通过对透光混凝土光导材料选择与定位、混凝土配制、混凝土浇捣养护、混凝土模板与表观质量控制、混凝土着色与表面造型等方面的技术研究,研发了预制透光混凝土构件成套制备工艺及关键技术,解决了现有透光混凝土制备工艺中存在的光纤定位差且分布不均匀、施工效率低及光导纤维密布导致混凝土表面开裂等问题。将所研发的预制透光混凝土构件制作工艺应用于试件制作,所得的透光混凝土构件质量及表观效果良好。