污水罐负压排泥及其产生的油泥处理装置研究与应用

针对油田高含水油泥处理现状,为减少油泥外委处理量及石油资源浪费,研制了一种新型油泥处理一体化装置。装置主要由负压排泥和旋流脱水两部分工艺组成,装置安装简单,占地面积小,操作安全可靠。经装置处理后的污水罐出水含油量去除率为44.3%,悬浮物含量去除率为41.1%,油泥平均含水率由40.8%下降至23.7%,降幅达41.9%。截至目前,油泥处理一体化装置运行有效率达100%,污水罐出水指标连续3个月达标合格,油泥日均外委处理量减少至42~49 t,预计全年可实现原油回收4.08 t,创效9.7万元。     

S Zorb装置再生器旋风分离器故障分析

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.5 Mt/a汽油吸附脱硫装置在实际运行过程中,出现吸附剂废剂罐料位持续异常上升现象,经判断原因为再生器内部旋风分离器出现故障。在对反应部分打全循环,再生器局部停工处理后,发现再生器内部二级旋风分离器堵塞是造成吸附剂大量跑损的直接原因,根本原因为再生器盘管出现泄漏,装置再生器在提高主风恢复生产过程中,湿吸附剂带入了旋风分离器,造成了旋风分离器的堵塞。提出了生产运行改进建议:在日常生产中,需关注料腿松动风的注入情况,加强取热盘管的管理;在再生器局部处理过程中,需关注盘管运行情况,检测料腿畅通情况,避免出现旋风分离器堵塞现象。     

浮选技术在炼油污水处理中的应用

介绍涡凹气浮技术和加压溶气浮选在洛阳石化炼油污水处理中的应用情况,分别对涡凹气浮和加压溶气浮选系统的构成,对浮选处理单元各设备及构筑物的应用及改进情况进行分析、比较,并提出对浮选工艺改造的设想.     

旋流气浮一体化技术在低含油污水处理中的应用

紧凑型气浮装置将旋流分离技术与竖流式气浮分离技术有机结合,借助低强度旋流离心力场促进微细气泡与原水中待去除污染物颗粒的碰撞粘附,进而强化气浮分离过程,具有水力停留时间短、占地面积小、处理效率高和操作要求低等优点。对BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化含油污水处理装置的结构方案、工作原理以及现场试验情况进行了介绍,并将其处理性能与CrudeSep旋流加气浮选器的处理性能进行对比。分析结果表明,当入口污水含油质量浓度在100mg/L以下时,即使不添加任何处理药剂,BIPTCFU-Ⅲ型样机连续运行可将出水口的含油质量浓度降低到20 mg/L以下,满足压力滤罐的进水水质要求。     

美国过滤器公司推出一种新型溶解气浮装置

溶解气浮（DAF）是一种炼厂常用的净化工艺。游离乳化油和脂以及悬浮固体悬浮在气浮罐表面,再用撇油器去除。污水从DAF罐的进口进入,澄清水从出口排出。气浮罐的水力剖面有各种局限性,限制了除油和脂及固体的能力。美国Fhter／Envres公司生产的折流（FoldedFloW）DAF气浮采用一种新型水力设计,从而改善了气浮室的密度梯度及水流形式。这种新型设计优化了气浮罐的水力能力并体现了段塞特性。在DAF内污水同带压的净水混合,减压时产生大量微小气泡。气泡混合物的密度低于水的密度,产生的密度流快速上升并在气浮罐表面扩散。在新型…     

旋流气浮一体化技术在油田污水处理中的应用

渤海某FPSO使用离心机进行油田含油污水处理,由于上游流程改变、冲砂等原因,离心机处理效果达不到要求,为了改善水处理效果,选用旋流气浮一体化技术进行污水处理试验。该技术基于低强度旋流离心力场和气浮组合原理,具有停留时间短、占用面积小、操作要求低等特点。对紧凑型气浮装置结构、工作原理、现场试验情况进行介绍,将旋流气浮一体化技术在该FPSO进行水质处理应用试验。试验结果表明,相比较于离心机,在同等工况下,紧凑型气浮装置平均除油效率97.2%,处理后水中含油率小于30 mg/L,满足处理要求;经过泵等设备剪切作用后,会增加水中含油的稳定性,增大水中含油处理难度,紧凑型气浮装置设置在上游处理效果优于下游;在冲砂等原因导致上游流程变化时,紧凑型气浮装置仍能表现出较高除油率,具有很好的稳定性和适用性。     

气浮选含油污水处理技术

通过对射流式气浮、全压溶气式气浮、改进型溶气气浮三种不同结构气浮选设备在大庆油田采油五厂含油污水处理的应用情况进行总结,将气浮选除油装置设计特点、处理效果、投资等进行分析对比,对适合五厂地区含油污水处理的气浮设备提出建议和认识。     

新型两级气浮旋流设备结构优化与性能研究

为使现有的两级气浮旋流设备作用效果更佳,利用流体分析软件Fluent6.3.26对其进行结构优化和性能研究。研究结果表明,在一定的入口流量下,存在最优一级旋流管径,该管径可使一级油水分离效果最优;两级气浮旋流设备中罐的旋流流场由弯头决定,当弯头的轴向位置离罐底较高时,可使含油污水充分经过气浮作用而得到净化;弯头离轴心的最佳径向位置约为半径的0.36倍,这样可使油水分离性能最佳;当两级气浮旋流设备的最佳入口流速小于2 m/s时,可使油水分离性能最优。现场试验结果表明,新型两级气浮旋流设备能将污水中含油体积分数降到20.00×10~(-6)以下,说明新型两级气浮旋流设备能够进行有效的污水处理,这对我国自主研发气浮旋流处理含油污水技术具有积极的促进作用。     

海上油田电脱水器排泥试验及效果分析

为了解决海上油田压力容器处理含聚原油过程中污油泥有效排放问题,提高含聚污油泥的排污效果,以渤海某油田电脱水器为例,对电脱水器底部排污流程进行优化设计,在电脱水器底部排污系统加装排泥装置,并开展了排泥装置排泥效果试验。试验表明:排污系统可实现将容器内聚合物油泥等杂质有效排出;电脱水器的清罐周期平均延长2个月;油相出口含水率平均下降2%;运行电流平均降低130 A。该技术降低了清罐可能潜在的安全风险,提高了电脱水器的脱水效率,达到了提质增效的目的。     

20Y60分散剂在PO/MTBE装置TBA精制系统的应用

TBA精制系统开车运行后出现闪蒸罐再沸器因结垢堵塞导致运行周期短的问题,通过对结垢物质进行分析研究,采用添加20Y60分散剂的处理措施,有效延长了再沸器运行周期,提升了闪蒸罐温度,减少了重组分排放量,减少了危废处理费用。     

含油污泥无害化技术试验研究

针对原油生产过程中产生大量含油污泥,且污泥成分复杂、生物毒性高、严重污染周边环境的情况,制定现场试验工艺：机械调质＋气浮超声脱稳＋离心分离＋固化技术对油泥进行处理。通过现场试验研究,确定了油泥处理系统最佳参数。采用掺水加热机械调质能够改善油泥流动效果;投加清洗剂能够改善油泥分离性能;采用超声能够有效改善油泥分离效果;离心分离时投加絮凝剂能够有效实现泥水分离。该工艺处理含油污泥可以有效地回收原油,同时降低了油泥的生物毒性,处理后的污泥采用固化技术制成路面砖,实现污泥减量化、资源化处理的目的。     

油田水处理用清水絮凝剂QS-01的评价及应用

报道了絮凝剂QS-01的室内评价和现场试验结果,测定在絮凝剂最佳加量25 mg/L时的处理效果。结果表明：室内评价中,处理后污水透光度最大为99.2%,絮凝时间为40 s左右,絮体含水率最低为82.3%。加入QS-01后现场水样污水含油为58 mg/L,优于在用药剂QSXN-015的63 mg/L。2020-09-22该絮凝剂开始在某油田进行现场中试,加药浓度为25 g/m³,加药后污水缓冲罐后各级出口污水含油量明显下降,溶气浮选器出口、斜板撇油罐出口和注水缓冲罐出口各级污水含油下降明显,分别为60,13 mg/L和2 mg/L左右,现场效果良好。     

磨溪气田井站污水罐呼吸管道的改造

针对早期投产井站污水罐的呼吸管道易被腐蚀堵塞、使用寿命短的问题，对其设置方式进行了分析，认为铜质管道在酸性环境下易受腐蚀和受呼吸管道的凝析水与腐蚀物堵塞等因素影响，其使用寿命降低并不利于安全运行。为此，提出了在呼吸系统中加装分液器，并将铜质管道改成铜骨架复合塑料管的改造方案。经改造后的污水罐间接式呼吸系统不仅无腐蚀、堵塞现象，无安全隐患，而且还延长了呼吸管道的使用寿命，降低了后续的运行成本。     

催化重整装置再生碱洗单元堵塞原因分析及对策

介绍了中国石油庆阳石化分公司60万t/a催化重整装置再生碱液单元的运行情况,分析了该单元易发生堵塞的原因,并考察了在不停工情况下烟气反吹、蒸汽吹扫、水洗等方法对堵塞的处理效果.结果表明,再生烟气中的HCl,CO2等酸性气与碱反应生成NaCl,Na2CO3等可溶性盐,易造成冷却器、混合器等设备发生堵塞现象,致使碱液循环量、碱洗罐压力、再生烟气循环量等3个关键工艺参数持续下降；选取水洗法进行处理,即控制碱洗罐的碱液液位从正常工况的45％降低为10％,然后补充大量脱盐水,将碱液液位补充至45％,对碱液混合器及冷却器进行冲洗,可使工艺参数在1.5h后恢复正常.     

渤海某油田气浮选器调试分析

为优化气浮选器除油能力,降低出口污水含油量,通过控制变量法,对紧凑式气浮选器的多项影响因素进行探索试验.试验结果表明,在稳定上游流程来液的情况下,控制紧凑式气浮选器操作压力为200kPa,静态混合器混入气量5m3/h,气液混合泵出口混合器混入气量13m3/h,气液混合泵出口阀开30％,并根据实际运行工况把控运行液位,保...     

炼油污水处理气浮单元优化改造

介绍了污水处理气浮单元运行中存在问题,并总结了气浮机、刮渣机、溢流堰板等改造措施,通过改造后运行数据分析,COD、油含量、硫化物等污染物均有明显下降,同时气浮单元污水处理能力也明显提高,达到改造目的。     

含硫污水汽提装置长周期运行问题与对策

介绍中国石化济南炼化公司含硫污水汽提装置在运行实践中出现的问题,对装置运行状况进行了分析,针对生产中存在的问题,提出了改进措施,解决了进塔原料水严重带油、相关设备堵塞及含硫污水罐顶压力受气温影响等问题,实现了装置长周期稳定运行。     

清罐油泥处理技术研究

本文分析了油田矿区内某联合站清罐油泥的特点,采用化学热洗处理方法,通过正交试验和单因素考察,以油泥含油率作为评价目标。实验分析了化学热洗工艺中的3个参数,即淋洗液浓度、离心转速和搅拌时间对油泥含油率的影响,并得出了最佳的实验工艺参数。实验结果表明,在优化的实验参数下,可以有效地回收清罐油泥中的原油,实现了油泥处理的减量化、资源化。     

罐底油泥中标准油提取和标准曲线的研究

以新疆某炼油厂罐底油泥为例,研究了罐底油泥标准油的不同提取方法对萃取溶剂、比色波长以及标准曲线精度的要求和影响。结果表明,当吸收波长为254 nm时,采用混合庚烷作为萃取溶剂,罐底油泥经索氏提取的标准油,绘制成标准曲线,线性关系的相关系数达到99.9%,解决了采用传统外输原油作为标准油及石油醚作为萃取剂的不足。该方法对落地油泥同样适用。     

高含水污水处理站沉降罐排泥器的改进

对污水处理站沉降罐排泥器安全系数进行评估分析,在保证安全系数的前提下,设计了可拆卸法兰式排泥器。排泥器由法兰连接,拆卸方便,出现堵塞时卸开法兰即可清理,不必动火切割。为增加沉降罐底部污泥的流动性,在负压排泥器吸入口的周围新增加47组高压水刺洗扰动喷管,可将沉降罐底部污泥充分扰动,以提高排污效果。污水处理站沉降罐排泥器改进后,人工清罐周期由3个月延长至11个月;清罐8个月后,一级沉降罐处理后的机械杂质由改进前的50~100 mg/L下降至30~50 mg/L。