化学合成制药废水处理工程改造实例

随着某化学合成制药企业产品类型及生产工艺的不断改进,废水中COD及NH₃-N浓度大幅增加,原有废水处理工艺出水水质已不能满足排放标准要求。通过分析原有废水处理工艺存在的问题,对其进行升级改造,将原有的水解酸化+A/O(缺氧/好氧)工艺改为厌氧+二级A/O+MBR(膜生物反应器)。工程运行结果表明,改造后的综合废水COD、TN、NH₃-N去除率分别达到94.9%、89.5%、95.7%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。     

某厂电镀废水处理设施改造工程

为了提高电镀废水的出水水质达到排放标准,并解决斜管沉降池严重腐蚀、砂滤罐出现锈穿、加碱管路堵塞无法加药、中间水池防腐防层脱落等问题,将原有的电镀废水处理设施进行改造,并对现有处理工艺方案、处理设备等进行改进,使改造部分自动控制接入原系统自动控制系统。使升级改造后排放的废水排放执行GB21900-2008所规定的污染物排放标准。     

好氧膜生物反应器处理聚酯废水中试研究

研究了内置一体式好氧膜生物反应器(MBR)对聚酯废水的处理效果与影响因素。结果表明:HRT应根据进水水质在13～36h内调整,以保证出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)化纤浆粕工业类一级排放标准。最佳的有机负荷、容积负荷、DO和pH值分别为0.16kgCOD/(kgMLSS·d)、1.6kgCOD/(m3·d)、2～4mg/L和7.5左右。所用MBR对聚酯废水的COD去除效果比较稳定,出水COD基本小于90mg/L,平均去除率达93.7%。MBR对NH 4-N的平均去除率在97.3%,出水NH4 -N小于2mg/L。对磷的平均去除率为71.6%,但会存在出水磷含量超过1mg/L的现象。另外,化学清洗可以恢复膜清水通量的95%,并结合扫描电镜对清洗前后的膜表面进行了微观分析。     

膜生物反应器(MBR)技术及其工程应用探讨

膜生物反应器(MBR)废水处理技术开发始于20世纪90年代,近年来MBR技术的应用在世界上维持着每年高于10%的增长率。随着对水资源利用水平要求的不断提高,我国已经成为世界上MBR工程应用增长最快的国家。特别是2005年以来,处理能力5 000m3/d以上的新建大中型MBR项目均保持大于100%的年增长率。作者介绍了膜生物反应器(MBR)污水处理技术工程应用的主要类型及特点,总结了膜污染的机理、主要影响因素及当前工程上对膜污染的主要控制手段,给出了当前几种典型的生活污水及工业废水MBR工艺的工程应用的技术经济情况,显示出MBR工艺的应用前景。     

北京垡头污水处理厂提标改造集约化设计方案

北京市垡头污水处理厂现状设计规模为2万m~3/d,占地面积为13 000 m~2,尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)—级B标准。根据提标改造技术要求,该工程需在不额外增加用地且不断水改造的条件下,将规模扩建至10万m~3/d,出水标准提升至北京地标《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11890—2012)B标准。采用MBR工艺路线,通过集约化设计以及分步拆建的合理安排,实现了上述要求,单位处理水量用地指标仅为0.13m~2/(m~3·d)。     

中药废水处理工程

针对中药生产废水色度高、有机物含量高的特点,采用电解气浮强化预处理—UBF—MBR 工艺进行处理.工程实践表明:电解气浮强化预处理对COD和色度去除率分别为45%和80%左右,并且能改善废水的可生化性能,保证了后续生化的处理效果.该工艺可有效去除COD、BOD5、SS和色度,出水达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(...     

污水处理MBR工艺曝气系统的优化改造及运行

以滁州卷烟厂污水处理站膜生物反应器(MBR)工艺曝气系统的改造工程实例为研究对象,分析了该厂MBR工艺概况及存在问题,提出了工艺结构和控制策略的优化措施。改造后的运行结果表明,优化后的MBR工艺曝气系统节能效果明显,平均季度电耗同比降幅为30.58%;有效延缓膜污染进程,平均季度膜片损坏数同比降幅为55.81%;有效改善曝气管堵塞问题,COD_Cr、BOD₅和氨氮浓度降幅较大,平均值分别为19.03%、21.39%和20.16%。该改造项目节能效益好、经济回报率高,不仅明显提升了MBR工艺环节的自动化程度、安全性和出水水质,而且为污水处理工艺的升级改造工程提供了参考经验。     

发酵类制药废水处理工程的改造

某制药公司于2004年建有一套处理规模为2000m3/d的废水处理站,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的二级标准,出水COD300mg/L。为执行国家环保部颁布的《发酵类制药工业水污染排放标准》(GB21903—2008),对原有废水处理站进行了改造,采用膜生物反应器对废水进行处理,其出水COD120mg/L,达到了发酵类制药行业的废水排放标准。     

膜生物反应器(MBR)中膜污染防治方法的研究进展

文章综述了膜生物反应器中膜污染的机理,分析了影响膜污染的主要因素,对膜污染的防治方法进行了总结与概括,并指出了今后为解决膜污染的研究工作重点。     

MBR工艺在合成氨工业废水处理中的应用

膜生物反应器(MBR)是将污水的生物处理技术与膜分离技术相结合的高效废水生物处理工艺,可有效处理合成氨工业产生的高NH3-N含量的废水。MBR投运后,出水COD含量70 mg/L,NH3-N含量可稳定在25 mg/L,2套MBR系统的产水量均为150 m3/h,达到了设计要求。1年多的实际运行情况表明,该污水处理系统为企业的节能减排提供了可靠保障,但运行中也出现了一些问题,这些问题的有效解决对废水处理站的长期稳定运行至关重要。     

膜生物反应器在污水处理过程中的膜污染控制

在综合国内外大量文献的基础上,阐述了MBR膜污染的类型及其发展过程,针对膜污染的影响因素,提出了防止膜污染维持MBR膜长期稳定运行的主要控制条件、方法及MBR设计的注意事项,总结了当前膜污染最佳的物理化学清洗方法,指出今后要进一步注重高性能膜材料、新型膜生物反应器和工艺条件的研究,为MBR在我国的大规模应用作准备。     

焦化废水的MBR处理工艺

针对焦化废水治理难题,将传统生化处理工艺A／A／O改造成A／A／O＋MBR组合处理工艺,运行结果表明：A／A／0＋MBR组合工艺对NH3-N去除效果好,处理出水NH3-N浓度一般为5-10mg／L,CODcr浓度为200mg／L左右,较A／A／O工艺有明显改善和提高;剩余污泥产量为系统改造前的10％左右,大大节约了污泥处理处置成本;MBR膜组件模块化自动控制,简化了操作维护,有效减缓了膜污染。     

超市废水的膜生物反应器中污泥特性之变化

在以处理超市废水实际工程的基础上,通过对污泥性质中的胞外聚合物（EPS）、溶解性微生物产物（SMP）、污泥粒径分布（PSD）变化的分析,得出污泥性质在接种膜生物反应器（MBR）后发生了明显的变化。对SMP的荧光分析发现,芳香族蛋白质类物质的量随着运行时间的增加有减小的趋势,而色氨酸类蛋白质类物质的量则相反。同时,发现EPS中荧光峰发生了显著的位移,说明了EPS性质发生了变化;通过对污泥的红外分析,发现污泥主要以糖类、蛋白质和脂肪族类物质为主,而随着时间的变化,污泥中的代表羟基基团的峰强度发生了明显的变化,说明污泥性质发生了变化;此外,通过PSD分析发现,污泥粒径中大粒径颗粒（大于100μm）是逐渐减小的,而小粒径颗粒（10μm）逐渐增多。     

MBR工艺处理餐饮废水中DOM组分的特性

通过组分划分试验,对平板膜生物反应器中的溶解性有机物进行分离得到四种组分,并借助于分子量技术、荧光技术深入研究各组分对膜污染的影响。结果表明强疏水性（HPO）组分表现出最强的膜污染趋势,而弱疏水性（TPI）组分呈现出最高的可生物降解性,生物降解去除率可达91．8％。     

膜生物反应器在难降解废水处理中的应用

膜生物反应器是近年来发展的一种新型的水处理技术。本文主要介绍了膜生物反应器在印染废水、造纸废水和垃圾渗滤液等难降解废水处理中的应用以及近年来国内一些研究成果,并指出今后膜生物反应器在废水处理方面的研究方向。     

新型膜生物反应器处理印染废水研究进展

印染废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等复杂化学物质,属难处理的工业废水之一,新型膜生物反应器法是一种处理印染废水的重要方法。膜生物反应器法是将传统的生物处理印染废水技术和膜分离技术相结合,从而更加高效彻底的去除废水中的污染物。而新型膜生物反应器则是根据膜生物反应器的不足对其进行改进。主要介绍海藻式膜生物反应器、生物铁式膜生物反应器填料式、填料式膜生物反应器等的研究现状及进展,并对今后的发展方向提出了建议。     

膜生物反应器在废水处理中的应用

膜生物反应器是一种新型水处理系统。本文介绍了它的概念，特点和类型，综述了膜生物反应器在处理生活废水及工业废水中的应用。     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。