微气泡臭氧催化氧化深度处理化工园区废水研究

以酸/碱改性和Cu负载活性炭为催化剂,采用微气泡催化臭氧氧化深度处理化工园区废水。结果表明,经该工艺处理后,出水COD降至20 mg/L以下,发光抑制率降至-1.2%~-7.3%,B/C升至0.29~0.37,消除了废水生物毒性,并提高了废水可生化性。硝酸改性并负载Cu组分活性炭具有更强的催化活性,COD去除率和去除负荷分别可达70.8%和0.478 kg/(m~3·d),臭氧利用率为97.5%,催化臭氧氧化反应效率为0.554 mg COD/mgO_3。     

臭氧微纳米气泡-高级氧化耦合工艺深度处理工业废水

工业废水具有水量大、水质复杂、污染物浓度高、毒性强、腐蚀性强及难降解等特点,传统处理技术难以取得良好效果。本研究首次将压力强化臭氧微纳米气泡与高级氧化工艺耦合,构建了新型压力强化臭氧微纳米气泡—高级氧化耦合工艺反应器。从污染物去除率、不同条件下反应器内气泡粒径差异、液体中臭氧浓度、溶解氧浓度及尾气中臭氧浓度等多角度明确了反应器的最优参数为0.3 Mpa的出水压力及0.5 L/min的进气流量,明确了反应器的最佳使用温度范围为15℃至25℃。并从活性自由基的角度阐明了压力强化臭氧微纳米气泡耦合高级氧化工艺去除水中难降解污染物过程中的机制。本研究的研究成果有望为实现控制工业废水处理成本、提高COD去除率和矿化难降解污染物,为臭氧微纳米气泡技术的高效运行及安装优化提供理论依据和技术支持。     

微纳米气泡复合高级氧化技术降解污染物研究进展

介绍了难降解有机废水在水处理方面的特点,以及高级氧化技术降解有机污染物的机理,叙述了微纳米气泡的定义、特性和常见的产生方式,分析了各种常见的微纳米气泡复合高级氧化技术的应用,重点介绍了臭氧微纳米气泡技术和光催化微纳米气泡技术,总结了微纳米气泡复合高级氧化技术各种常见的实验装置及其应用.得出微纳米气泡作为一种新型的高级氧...     

臭氧高级氧化技术处理印染废水

研究了臭氧(O3)氧化技术对染料废水的处理效果,并探讨了O3投加量和处理时间对染料废水化学需氧量(CODCr)和色度去除效果的影响,同时比较了O3和臭氧/紫外(O3/UV)两种方法对染料废水的去除效果。结果显示,O3投加量和处理时间是影响染料废水CODCr和色度去除效率的重要因素,O3投加量为2 g/(L·h),处理20 min时,CODCr的去除率达到52%,色度的去除率达88%;O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min时,CODCr的去除率达到64%,色度的去除率达96%。采用O3/UV方法,O3投加量为1 g/(L·h),处理60 min,CODCr的去除效率72%,对色度去除效率为97%。     

γ-FeOOH催化臭氧微气泡联合BAF工艺深度处理造纸废水

随着“双碳”目标的制定以及造纸废水重复利用政策的颁布,开发清洁高效、无二次污染的造纸废水深度处理技术意义重大。研究通过干湿交替-曝气氧化的技术方案制备了铁基催化剂,XRD、XPS等表征结果显示该催化剂的表层负载物为纤铁矿(γ-FeOOH)。建立了γ-FeOOH催化臭氧微气泡的反应体系,并系统研究了该体系对造纸废水生化出水中COD_Cr的去除效果。试验结果显示,当pH值为7、催化剂投加量为300 g/L、臭氧投加量为9.9 mg/min时,该体系对COD_Cr的去除率约为58%。基于上述结果,进一步建立γ-FeOOH催化剂-臭氧微气泡催化与曝气生物滤池(BAF)的联合降解体系,该联合体系连续运行时,对造纸废水生化出水中COD_Cr去除率为60%～70%。该联合体系在有效降解有机污染物的同时,无二次污染产生,无总盐引入,有利于造纸废水的循环利用,践行了“双碳”理念。     

臭氧微纳米气泡技术在水处理中的应用进展

臭氧是水处理领域常用的氧化剂之一,在水处理领域应用广泛。微纳米气泡技术由于其不同于普通气泡的特性,在水处理领域显现出良好的应用前景。文中阐述了微纳米气泡特性及优势,总结了臭氧在水处理应用中存在的主要问题,并综述了臭氧微纳米气泡技术在水处理中的应用现状和前景。     

催化臭氧氧化工艺深度处理煤化工废水的实验研究

通过自制MnO₂-CeO₂/Al₂O₃催化剂,采用催化臭氧氧化工艺对煤化工废水进行深度处理,考察了反应时间、臭氧通入量、催化剂装填量、pH值、COD浓度等因素对COD去除率影响。实验结果表明,对于COD质量浓度为1 550 mg/L废水,最适宜的工况条件为臭氧通入量为4 g/h, 1 000 mL废水中填充500 g催化剂,废水pH值>9,反应时间1 h。经检测,B/C达到0.63,处理后的废水具有良好的可生化性,表明该工艺对煤化工废水具有良好的处理效果。经多次重复实验,COD去除率较为稳定,催化剂性能良好,可作为将来工业制备催化剂的参考。     

微纳米气泡催化氧化强化污泥减量及脱水性能研究

以FeSO_4为催化剂,耦合空气微纳米气泡或臭氧微纳米气泡处理污泥,分析了两种气源条件下污泥干重减量效果及污泥脱水性的变化。结果表明,反应时间85 min,处理温度30℃,pH=3,Fe⁽²⁺⁾浓度2 mmol/L的最佳工艺条件下,空气微纳米气泡处理后污泥干重减少率达38.56%;臭氧微纳米气泡处理污泥干重减少率达44.88%,此时污泥脱水CST值降低率分别为66.57%和72.37%,污泥VSS/TSS值分别降至0.615和0.57,污泥稳定性提升。污泥减量效果和脱水性能提升的原因在于微纳米气泡的高级氧化能力和类芬顿反应的形成。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

化学氧化法对焦化废水中氰化物深度处理的效果

该研究考察了焦化废水的生化出水中运用臭氧和氯碱氧化法对总氰的去除效果,并对影响处理效果的主要因素进行了讨论.试验结果表明:臭氧法对焦化废水中氰化物的去除效果较差,不能使处理后废水中氰化物的浓度达标排放;造成该现象的主要原因是焦化废水中总氰多为铁氰化物,其性质较为稳定,难以被臭氧快速氧化.氯碱氧化法可以有效的去除焦化废水...     

臭氧催化氧化技术在处理含酚废水中的应用

结合呼伦贝尔金新化工有限公司5080项目污水处理单元实际运行情况,分别通过投加活性炭粉,增加活性炭过滤罐,投加强氧化性脱色剂和增加臭氧催化氧化等方式降低生化处理后的含酚废水色度和COD,产水达到国家一级排放标准,并作为浊循环系统补水,完善项目零排放体系。     

臭氧氧化法处理煤化工难降解废水实验研究

某煤化工废水经生物处理后COD仍然在500mg／L以上,色度较大,为保证后处理排水达标,对该废水进行臭氧氧化处理。经实验,处理1L废水时的最佳反应条件为进气流量0．6m3／h,产臭氧量7．73mg／min,气循环1．0m3/h,反应时间30min。处理后COD去除率为30％,废水B／C达到0．3,色度达80％。     

基于微米气泡的臭氧氧化效果

采用臭氧微米气泡曝气和微孔曝气两种曝气方式对腐殖酸配水进行臭氧氧化处理。在水深为2 m的条件下,考察了不同臭氧投加量和水力停留时间的条件下,两种曝气方式的臭氧吸收率和利用率及去除有机物的效能。结果表明两种曝气方式的臭氧吸收率和利用率都随着臭氧投加量的增加而降低,随着水力停留时间的增加而增加。然而,在相同的条件下,臭氧微米气泡曝气方式的臭氧吸收率、利用率及对有机物(COD)的去除率高于微孔曝气方式,提高比例分别为11%~22%、4%~30%和7%~24%。该研究为臭氧微米气泡技术在饮用水厂中的应用提供了一定的参考。     

含腈废水深度处理技术比较研究

丙烯腈是一种重要的化工原料,在其生产过程中产生的废水水质复杂,可生化性差。选取某石化公司干法腈纶污水为水样,首先对其水质指标和特征污染物进行分析,然后分别应用臭氧与其它氧化技术联用的方法,选取含腈废水中的重要水质指标CODcr作参考,在一定条件下分别对比各种不同的氧化法对水样中CODcr的去除率。可以看出在工作电流为0.45 A,进气量为3 L/min,进气臭氧浓度为23.3 mg/L,反应时间为30min,CODcr去除率能达到85.4%。综合处理效果和经济效考虑,得出O3/H2O2工艺是高级氧化技术处理腈纶废水的最优深度处理工艺。     

市政污水深度处理中的臭氧氧化工艺中试试验

臭氧具有氧化无选择性、处理效果好、占地面积小、自动化程度高、无二次污染等优点,可应用于市政污水处理。该文对江苏某市政污水处理厂MBR工艺段出水进行臭氧中试,结果显示COD和大肠菌群数的去除率可达到60%以上,出水的色度也可以得到明显的改善。     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...     

高级氧化法处理有机废水的研究

介绍了处理有机废水的四种氧化处理技术方法及这些技术方法处理有机废水的所适用的范围和优缺点。