挤压循环防砂工艺在冀东高浅南区的应用

为解决冀东油田高浅南区中高含水期防砂问题,常规防砂工艺满足不了油井提液需要,区块无法稳产高产,为此研究了优化挤压循环一次充填防砂工艺.分析了油藏出砂原因和以往的防砂工艺存在的问题,优选了携砂液体系、支撑剂,优化防砂工艺方案、泵注程序以及管柱配套工具.该工艺的实施有效控制了油井出砂,防砂效果显著,保证了该区块的正常生产,为类似油藏的有效开发提供了借鉴.     

一种新型防磨防砂电动潜油离心泵

针对高含砂量油井内电潜泵的砂卡和磨损严重等技术问题, 研制了新型防磨防砂电动潜油离心泵。该泵采用防磨结构———硬质合金轴承及硬叶导轮的结构设计; 其独特的防砂结构为防砂导轮, 在总装上采取全压紧叶导轮结构设计, 从而减小井液中砂粒对离心泵的磨损。从25井次的现场使用情况来看, 新型防磨防砂电动潜油离心泵在井液含砂量≤1 500g/m3 的油井中正常工作, 检泵周期≥300d, 符合GB/T16750—1997设计标准, 具有良好的推广应用前景。     

井下防砂工具自主研发探索与实践

为了降低海上油气田的开发成本,减少完井作业和油气生产过程中对国外井下工具的依赖性,中海油监督监理技术公司自主研发了适合我国海上油气田具体情况的井下工具。根据海上防砂工具使用的环境特点,从工具结构、扣型、密封、公差配合、工具选材和加工等方面对井下工具的研制进行了分析,剖析了防砂工具材质优选和结构优化的难点,给出了具体的技术思路和切实可行的解决办法。新研制的常规压裂充填完井防砂工具在海上油田得到了成功应用,现场应用表明,自主研发的井下防砂工具结构设计合理、性能优良,为海洋石油井下工具国产化提供了一个很好的典范。     

SPDS型水平井防砂丢手工具的设计

水平井清砂十分困难,早期防砂是水平开采油必不可少的措施。SPDS型丢手工具是为配合水平井机械防砂而研制的,是防砂管柱的关键工具之一。介绍了SPDS-120和SPDS-114两种型号丢手工具的结构设计、工作原理,重点介绍了SPDS-114型丢手工具的结构、特点及相关设计计算。SPDS丢手工具具有结构简单、操作方便、压差控制稳定等特点。该工具的设计可为其它水平井相关工具的设计及工具优化设计提供参考。     

新型压裂用防砂水力锚试验研究

概述了新型水力锚的结构设计、挡砂性能试验研究及工具性能特点。利用工具结构设计和室内试验相结合的方法,研究了新型防砂水力锚,提高了工具安全性能;该工具可以有效过滤细砂,挡砂精度达到60~100μm,能广泛应用于直井、斜井及水平井中,满足压裂以及采油、注水的工艺要求。     

水充填砾石防砂技术在评价井测试中的应用

在渤海CFD32 6油田 ,为防止测试过程中地层出砂曾采用过双层金属绕丝预充填防砂管、金属棉防砂管及大型胶液充填砾石防砂技术 ,但均未取得良好效果。水充填砾石防砂技术在该油田的成功应用 ,解决了以往防砂措施存在的问题 ,并取得了良好防砂效果。由该油田评价井测试期间使用过的胶液充填砾石防砂技术和水充填砾石防砂技术分析对比可知 ,水充填砾石防砂技术适用于勘探评价井     

海上油田防砂循环液过滤装置优化设计研究

针对海上油田防砂循环液过滤装置过滤效率低的问题,对US-5型沉砂池进行优化设计。采用分体式结构,增加可重复利用的收集袋结构,优化过滤装置间的密封结构,提高过滤精度。现场应用表明,新设计的防砂循环液过滤装置可有效过滤防砂循环液,提高防砂作业效果,解决海上油田携砂液过滤精度低的难题,增加油田经济效益和社会效益。     

绕丝筛管高压充填防砂井失效原因及对策

绕丝筛管高压充填防砂工艺是目前孤东油田应用最多、成功率最高的防砂工艺,但有些油井在采用绕丝筛管高压充填防砂后,短时间内供液能力变差,产液量下降,严重影响该油田的开发效益。分析认为,绕丝筛管高压充填防砂井失效是由砂桥被破坏、砾石粒径与地层砂不匹配及施工参数不合适造成充填砂体及绕丝筛管堵塞造成。提出了以下防治措施:采用托砂皮碗防止砂桥被破坏,优化砾石粒径,研制新型携砂液,优化生产参数,评估油井生产能力。该油田采取以上防治措施后,维持了油井的供液能力,延长了防砂有效期。      

压裂防砂技术在南堡35-2油田大斜度井的应用

南堡35-2油田明化镇组储层为中高孔、中高渗疏松砂岩稠油油藏,需要压裂防砂来实现增产和防砂。根据端部脱砂压裂的原理,并结合南堡35-2油田A16井明化镇组储层特点,优选出适合该井压裂防砂的清洁压裂液、支撑剂和工具,针对井斜大的特点优化了压裂防砂工艺,采用一趟管柱对明化镇1油组和0油组成功进行了压裂防砂施工。压后油井产液量提高明显,且不出砂,证明压裂防砂达到了增产和防砂的双重作用,是开发疏松砂岩稠油油藏的一项进攻性措施。     

大港油田极浅层防砂技术研究与应用

介绍了大港油田极浅层的防砂技术。对微压循环砾石充填防砂技术的工作原理、防砂工具、现场应用情况进行了阐述。其防砂技术主要做法是：实施全过程控砂,即射孔液采用防漏保护液、使用外径大高孔密射孔枪、起枪前进行预防砂、采取微压循环砾石充填防砂以及水力泵连续排液求产等技术。这套防砂技术通过8井次现场应用,成功率100％,未出现一次因出砂而影响后期试油工作,是解决极浅层防砂和试油的有效方法。     

水平井可钻滤砂管的研制与应用

水平井防砂容易形成卡管柱的现象,不易后期处理。通过对可钻型滤砂管外套、管材、胶结剂的选择与性能研究,研制出一种新型可钻的防砂工具。该工具将滤砂管防砂管柱的中心管、滤砂器、本体等均设计成可钻铣或可化学降解的材料,可以在其防砂失效后,通过钻头将其钻碎,将碎块冲出即可进行下一步作业,从而解决了防砂失效后难处理的问题。现场应用4口水平井,在1年内平均日增液33.8 t,日增油3.9 t,取得了显著的效果。该滤砂管挡砂精度可达0.07~0.13 mm,井口产液含砂量小于0.05%,且砂粒粒径小于0.07 mm,措施前后同期对比,产量稍有增加,满足了防砂要求。     

老河口油田酸化充填防砂一体化工艺研究与应用

针对老河口油田馆陶组疏松砂岩油藏砂体含油面积小、部分井泥质含量高、供液能力差、防砂后降产幅度大等问题,开展了酸化充填防砂一体化工艺技术研究。通过室内实验,筛选出酸化携砂液的配方,该体系具有较好的流变性能和携砂性能,满足了充填防砂需要;同时,对充填防砂管柱做了改进,配套了牺牲阳极的酸平衡安全工具。2013年酸化充填防砂一体化工艺在老河口油田现场试验7井次,平均单井累增油976 t;现场应用结果表明,酸化充填防砂一体化工艺对高泥质、低能量油井防砂具有较好的适应性。     

伊朗AHWAZ油田膨胀筛管防砂技术

伊朗AHWAZ油田AS组为疏松砂岩油藏,生产过程中出砂严重,化学防砂不适合该地区产量高、井筒内生产压差大的情况。根据工具的施工参数,优化了膨胀管结构,形成了条形缝交错均布的膨胀基管布局;研制了配套的大通径环状卡瓦悬挂封隔器、分体固定式胀锥系统及送入工具,形成了膨胀筛管防砂完井技术工具配套。经在AHWAZ区块11口出砂井中应用,防砂效果明显,原油平均出砂量接近于0,日均产油超过500 t。膨胀筛管防砂技术能满足AS储层防砂要求,可在几乎不影响产量的情况下实现有效防砂,保证了油井高产、稳产,为其他出砂油田提供技术支撑。     

一次挤压充填防砂工艺技术研究及应用

在综合分析国内外多种疏松砂岩油藏防砂工艺优缺点的基础上，论述了一次挤压充填防砂技术工艺原理，探讨了防砂工艺设计中砾石直径、管柱结构设计以及施工技术参数的选择及优化，该项工艺的优点及适用条件，实践中的一系列针对性的配套措施。实践表明，该技术具有防砂成功率高、效果好、施工周期短、成本低等优点。     

文昌13-1油田水平井砾石充填防砂工艺优化与实践

水平井砾石充填防砂是近年来为延长水平井防砂有效寿命而发展起来的一种新工艺,该新工艺的优化和实施是一个系统工程,它与油藏开发、钻井及完井设计方案的优化和有关工艺技术措施的配套密切相关。在文昌13-1油田A6h、A8h、A3h三口水平井砾石充填防砂作业中,通过控制影响水平井砾石充填防砂工艺实施效果的主要环节,包括井壁稳定性控制、油气层钻开液选择、水平井轨迹和质量控制、砾石携砂液漏失量控制、砾石充填泵送方案设计和油层保护控制等工艺环节,取得了很好的防砂效果和油田开发效益。文昌13-1油田水平井砾石充填防砂的成功经验可为其他油气田水平井防砂方案设计提供参考。     

小直径循环充填防砂工具的研制及应用

针对目前滨南采油厂127mm(5英寸)小套管井无配套机械防砂充填工具的状况,研制了小直径循环充填防砂工具。小套管井井身存在显著的变径,在工具下入过程中,极易发生阻隔现象,因此设计了配套的弹簧片导入装置。小直径循环充填防砂工具采用胶筒密封,通过投球加压胀开胶筒,利用工具自锁装置防止胀开的胶筒回弹,施工结束后胶筒留井密封油套环空。尚林、单家寺油田6口井的现场应用情况表明,该工具施工成功率100%,平均充填压力1.5MPa,坐封开通道压力20.5MPa,验封压力7.6MPa,与设计指标相符。防砂后平均单井日产液19.2t,日产油6.3t,含水质量分数为67.2%,取得了较好的防砂效果。     

防砂方法优选模拟试验装置

针对目前机械防砂技术种类较多,且新技术和产品不断涌现,以及由于防砂方法选择不当而使防砂效果差或失败的状况,研制了一种实尺寸防砂方法优选模拟试验装置。该装置可针对机械防砂技术的特点,进行实尺寸室内模拟试验,通过测试分析其性能优缺点,为防砂的优化选择提供依据;可对现有各种防砂技术进行有关参数的测试和评价,为防砂技术的正确实施提供可靠依据。该装置可根据用户要求对挡砂精度、抗堵塞能力、抗冲蚀能力和制造工艺等指标进行测评。已对石油专用网滤砂管、G.F纤维滤砂管、陶瓷滤砂管、多层金属毡滤砂管、异型丝金属纤维滤砂管、抗冲蚀高渗透率滤砂管、侧向流道长寿命滤砂管等新型防砂工具做了性能测试试验,缩短了工具研制周期,并大大完善了工具现场使用效果。     

水平井防砂优化技术

主要针对水平井在疏松砂岩油藏开采的现状,从防砂筛管、射孔参数、入井液配伍试验、工具参数等多个方面进行了优化研究,并在现场应用,平均提高原油采收率2.2%,累计增油50000多t,共创经济效益1050多万元。     

一种补偿式预充填防砂筛管研制与应用

稠油油藏采用传统充填防砂方式的投入产出矛盾突出。采用悬挂金属滤砂管防砂,供液能力差,防砂有效期短,不能满足生产需要。研制了一种新型补偿式预充填防砂筛管,该装置通过地面工具预制并充填砾石,然后随管柱下入油井实现防砂功能。为了保持预充填层的密实程度,设计了压实补偿机构,提高了预充填层的强度,减少了预充填层在油井生产、修井作业过程中砾石的损失,提高了防砂效果。现场应用7井次,防砂成功率100%,平均单井节约费用$15万元。     

水充填防砂与胶液充填防砂对比分析

套管内砾石充填防砂是一种行之有效的防砂方法。根据携砂液种类的不同,可将套管内砾石防砂分为水充填防砂和胶液充填防砂。本文从防砂机理、施工、效果和费用四方面对绥中36—1油田试验区的水充填防砂和胶液充填防砂进行了对比分析,并得出了结论。