聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

以二甲基硅油、消泡剂硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及复配

在聚硅氧烷链段上引入聚醚链段而得到的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂是一种性能优良的消泡剂。综述了聚醚改性聚硅氧烷的合成方法及其复配,简要介绍了其应用情况。     

Si—C型聚醚改性硅油消泡剂的研制

以烯丙醇聚氧乙烯醚和低含氢硅油为原料,采用本体聚合法制备Si-C型聚醚改性硅油消泡剂,探讨了各种反应条件对产物性能的影响.结果表明, Si-H键与C=C键的量之比为1:1.2,反应时间20 min,反应温度120 ℃,催化剂用量15×10-6;制得的聚醚改型硅油透明,消泡时间短,抑泡性良好,可应用于不允许漂油的生产领域.     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能

以含氢聚硅氧烷与聚醚合成了聚醚改性聚硅氧烷消泡剂，探讨了不同反应条件及复配对转化率和消泡性能的影响。确定了最佳合成条件和复配物：反应条件为100℃∽105℃、10h∽12h、含氢聚硅氧烷与聚醚摩尔比1：2，前者转化率可达80％以上；复配加入质量分数为10％的硅油和质量分数2％的乳化剂，制得的消泡剂可与当前国内外同类消泡剂性能媲美。     

聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的制备

以高含氢硅油为原料,采用调聚法制备低含氢硅油;同时,以丙烯醇为起始剂、碱为催化剂,进行环氧乙烷、环氧丙烷的开环共聚,制成端烯丙基聚氧烯醚;再用端烯丙基聚氧烯醚对低含氢硅油进行接枝改性,获得聚醚改性聚硅氧烷;以改性后的聚醚聚硅氧烷为主要原料,筛选合适的乳化剂、增稠剂制备出高效的消泡剂。     

一种乳液型聚醚共改性硅油消泡剂的合成及其性能研究

以八甲基环四硅氧烷D4、高氢硅油202、六甲基二硅氧烷MM、聚醚L61、二甲基硅油、气相二氧化硅和复合乳化剂(Tween 60-Span 60)为主要原料,在三氟乙酸催化剂和羧甲基纤维素钠增稠剂作用下制得乳液型聚醚共改性硅油消泡剂。研究了各组分对消泡剂性能的影响。结果表明：聚醚共改性硅油相对于硅膏的质量比在1∶3时,HLB值在10～12之间,制备的消泡剂具有良好的消泡性能、抑泡性能、耐热稳定性和离心稳定性。     

聚醚改性硅油消泡剂的合成

以含氢硅油、聚醚为原料,三氟乙酸为催化剂制备了聚醚改性聚硅氧烷共聚物;通过不同原料对共聚物性能影响的研究,得出适宜的原料:含氢硅油的氢基质量分数1.5%,聚醚的相对分子质量2 000。通过对影响反应的温度、时间、原料质量比及催化剂用量等的考察,利用消泡、抑泡性能测试等手段,确定了合成聚醚改性聚硅氧烷的优化条件:100℃下反应10 h,m(聚醚)∶m(含氢硅油)=15∶1,催化剂用量为0.2%。     

聚醚改性硅油乳化剂的合成及其在特种有机硅消泡剂中的应用

以端烯丙基聚醚F6、含氢硅油为原料,氯铂酸为催化剂,甲苯为溶剂,合成出聚醚改性硅油(PMS),并用红外光谱对其结构进行表征。正交实验优化合成条件为:原料中Si—H与CC的量之比为1∶1.2,催化剂用量为30×10-6,反应温度100℃,甲苯质量分数30%,该条件下反应3 h,含氢硅油中Si—H的转化率达98.7%。将其与白炭黑、甲基硅油等复配,制得粒径小、分布范围窄、球状颗粒的消泡剂。该乳液在65℃下贮存稳定,在高温、不同pH值(2～13)条件下不分层、不漂油,且能保持消泡速度快、抑泡活性强的特点。在PMS用量为起泡液质量的0.06%,鼓泡速度为3.0 L/min条件下,消泡剂可在5.5 s内使高度为500 mL的泡沫迅速破裂,抑泡时间长达1 510 s。     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

聚醚酯改性有机硅消泡剂的制备

以含氢硅油、十四酸烯丙基聚醚酯为原料,氯铂酸为催化剂,合成了聚醚酯改性硅油,对其结构进行了红外和核磁表征。探讨了温度、时间和原料比对Si—H转化率的影响,测定了其水溶液在不同质量浓度下的表面张力,并将其制成消泡剂乳液研究了消泡性能。结果表明,在85℃、6 h、n(CC)∶n(Si—H)=1.3∶1时,Si—H转化率为87.6%;聚醚酯改性硅油水溶液在质量浓度0.3 g/L时表面张力为28.6 mN/m;配制的消泡剂乳液消泡时间5 s,抑泡高度300 mL。     

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究

利用低含氢硅油与α-烯丙基甲基封端聚醚的硅氢加成反应,合成一系列以侧基Si-C连接型的EO-PO嵌段聚醚改性聚硅氧烷.研究了其泡沫性能、浊点和表面张力,比较了甲基封端结构与未封端结构在性能上的差异,根据使用性能要求选出适宜的构型,用红外光谱(IR)表征了其结构,经过配方组分优化,研制出纺织整理软片用消泡剂TA-2008,测试结果表明:TA-2008的快速消泡、持久抑泡、稳定性等性能良好.     

乳液型硅油聚醚消泡剂的研制

以二甲基硅油、含氢硅油、聚醚为原料,选用适宜的乳化剂,制成了兼有有机硅特性和聚醚特性的乳液型消泡剂,性能良好,成本低廉,并对硅油聚醚的配比、乳化剂的选择等对消泡效果有影响的因素进行了探讨。     

聚醚改性硅油

吉林大学的徐淑飞等人以烯丙基聚乙二醇甲基醚和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,制得Si—C型聚醚改性聚硅氧烷。较适宜的合成条件为：聚醚的相对分子质量为1000g／mol,     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备工艺及应用研究

以二甲基硅油、气相二氧化硅为主要成分,采用Span60、Tween60和聚醚改性硅油为复合乳化剂,制得了高效乳液型有机硅复合消泡剂。研究了乳化剂HLB值与配方设计、乳化方式、乳化时间等制备条件,得到较佳工艺为:复合乳化剂4.5%,采用剂在油中法,乳化时间40 min。将其应用于水性苯丙涂料体系,结果表明,该消泡剂离心稳定性、耐热稳定性好,在苯丙涂料中易分散。     

聚醚改性硅油消泡剂消泡机理研究

以低含氢硅油和经封端及抗氧化处理的单端烯丙基聚醚为原料,在氯铂酸催化下合成聚醚改性聚硅氧烷;再加入气相法白炭黑和二甲基硅油等复配制得硅膏,制得聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。与传统的硅油消泡剂做平行对比实验,引入快、慢消泡剂的概念,发现聚醚改性硅油符合"架桥-拉伸"消泡机理,为快消泡剂;同时,讨论了气相法白炭黑可以促进分散效果提高消泡速率的原因。     

消泡剂的发展概述

概述了消泡剂的现状及进展情况，介绍了各类消泡剂的组成及性能特点，并简述了消泡剂的发展趋势。     

聚醚改性硅油

南京工业大学的唐琼等人以聚醚（FF-2）和含氢硅油（PHMS）为原料,在氯铂酸催化下、在110℃反应8h,合成了聚醚改性硅油。研究了PriMS氢含量和黏度对产物性能的影响,产物链节比和聚合度对其黏温系数和表面张力的影响。     

自乳化型聚醚改性有机硅消泡剂的合成及在复膜胶中的应用

以不同含氢量的含氢硅油分别与2种聚醚反应,得到亲水性、疏水性不同的聚醚改性有机硅共聚物,经复配自乳化制得复膜胶用聚醚改性有机硅消泡剂。通过对反应各影响因素的考察,确定了反应的较优条件:n(S—H)∶n(CC)=1∶1.3,反应温度为120℃,反应时间为6 h,催化剂用量为20μg/g。通过对消泡剂进行涂刷及抑泡性测试并对其稳定性的考察,结果表明:固定抑泡组分m(SP018)∶m(SP024)∶m(SP050)=1∶1∶1不变,乳化组m(SE018)∶m(SE024)∶m(SE050)=1∶2∶2,m(抑泡组分)∶m(乳化组分)=1∶1条件下制得的消泡剂稳定且对复膜胶乳液具有较好的消抑泡效果。     

有机硅基RAFT试剂制备聚醚改性有机硅消泡剂

以八甲基环四硅氧烷和巯丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了巯基硅油;再以巯基硅油、CS2和2-溴代异丁酸甲酯为原料,合成了有机硅基可逆加成-断裂链转移（RAFT）试剂（RAFT-SSO）;RAFT-SSO与甲基封端的烯丙基聚氧乙烯醚（EO）、甲基封端的烯丙基聚氧丙烯醚（PO）采用RAFT聚合反应合成了聚醚改性有机硅消泡剂（RS-EOPO）。采用FTIR、1HNMR,GPC对RS-EOPO进行了结构表征,对其消泡、抑泡、相容性进行了测试,并将RS-EOPO与进口消泡剂性能进行对比。RS-EOPO最佳合成工艺条件为RAFT-SSO相对分子质量为2000、m(EO)∶m(PO)=1∶4、m(RAFT-SSO)∶m[醚（EO和PO）]=1∶1.15、反应温度75℃、反应时间8 h、引发剂用量为EO(3.45 g)和PO总质量的2%。在上述条件下,RS-EOPO收率为91.8%。