BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

齐鲁PE100级燃气管专用料的研制

对齐鲁PE100级燃气管专用料DGDB2480HBK的力学性能、耐慢速裂纹增长性能、熔体强度等进行了研究与分析。结果表明,DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能在500h以上;熔体强度在1.0MPa以上;200℃氧化诱导期在65min左右;具有良好的加工性能,专用料的性能完全满足国内生产燃气管的要求。     

国内外PE-RT管材料结构与性能分析

采用凝胶渗透色谱、核磁共振、毛细管流变等技术研究了国内外7种不同耐压等级PE-RT管材料的分子结构与性能,并进行了对比分析。结果表明:PE-RT管材料的氧化诱导时间均较长,在50 min以上;PE-RTII型管材料的预测静液压强度置信下限(20℃,50 a)在9.50 MPa以上,普遍高于PE-RT I型;PE-RT I型和PE-RT II型管材料的物理机械性能没有明显差异,难以作为区分2种耐压等级管材料的依据。     

PE100级管材料结构与性能的研究

通过熔体流动速率测试、差示扫描量热法分析、力学性能及升温淋洗分级试验等测试手段研究了3种PE100级管材专用树脂的结构与性能。结果表明:3种管材专用树脂的密度均在0.941～0.960 g/cm~3,属高密度聚乙烯;在200℃条件下的氧化诱导时间均大于120 min,耐热氧老化性能良好。其中GC100S的熔流比为26.3,结晶度为60.1%,冲击强度为58.49 kJ/m~2,在80℃,5.4 MPa条件下的短期静液压测试耐压时间为348 h,均优于其他试样,为管材专用树脂选择提供了技术支持。     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

PE100级管材专用树脂UHXP4806的生产与应用

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以己烯-1为共聚单体生产PE100级管材专用树脂,牌号为UHXP 4806。UHXP 4806产品的熔体流动速率(I_(21.6))为4～8g/10min,密度为0.946～0.953g/cm~3,拉伸屈服应力≥20 MPa,拉伸断裂应变≥500%,冲击强度≥30 kJ/m~2。与JHMGC100S产品相比,UHXP 4806树脂的密度高、熔体流动速率低,拉伸断裂标称应变、冲击强度更高。     

钛系催化剂对PE 100管材专用树脂性能的影响

在中韩（武汉）石油化工有限公司30万t/a高密度聚乙烯（PE）装置上,分别采用2种钛系催化剂（进口Avant Z系列催化剂、国产BCE-H 100催化剂）生产出PE 100级管材专用树脂,对2种专用树脂的粒径尺寸、相对分子质量及其分布、力学性能等进行了对比。结果表明:与进口催化剂生产的PE管材粉料相比,国产催化剂生产的粉料粒径分布更多地集中在200～500 μm,平均粒径为235.6 μm,细粉含量更低,高分子链段中的共聚单体含量低,简支梁缺口冲击强度低,拉伸屈服应力、弯曲模量、拉伸断裂应变、氧化诱导时间相当;国产催化剂生产的PE管材料相对分子质量分布指数为32.53,比进口催化剂生产的PE树脂宽;2种管材料生产的管材均可通过100,165,1 000 h静液压测试。     

不同乙烯淤浆聚合工艺制备的PE100级管材性能

选取了几套淤浆聚合工艺生产的PE100树脂,包括CX树脂、Hostalen树脂、ADL树脂和Inoes树脂,利用GPC、DSC、¹³C NMR等方法,分析了不同PE100产品的分子量及其分布、热性能和共聚性能,并考察了不同PE100管材的力学性能和流变性能等。实验结果表明,相对其他树脂,CX树脂的分子量分布宽度适中,拥有更多的系带分子,具有较好的耐环境应力开裂性能、耐慢速裂纹增长性能、抗蠕变性能以及较高的冲击强度。CX树脂结晶度较高,树脂中共聚单体更均匀地分散在大分子上,且共聚单体为分子链较短的丁烯。CX树脂具有较强的拉伸性能,成颈宽度较宽,制备的管材制品抗熔垂能力较强,挤出加工性能优异。     

XY-H2型催化剂中试生产PE 100管材专用料的性能

以乙烯和1-丁烯为原料,三乙基铝为助催化剂,采用国产XY-H 2型催化剂,生产PE 100管材专用料（产品编号为YK 1002）,并与中国石油吉林石化公司生产的产品（采用进口催化剂,产品牌号为GC 100 S）性质进行了对比。结果表明,YK 1002的各项基础性质与GC 100 S相当。与GC 100 S相比,YK 1002低相对分子质量部分较低,高相对分子质量部分较高,相对分子质量分布较窄。YK 1002管材的加工性能良好,并且在不同测试条件下,管材的静液压强度试验均满足GB/T 15558.1—2003要求。     

基材变形对3PE防腐层性能的影响

地震、滑坡等自然灾害都可能引起管道变形。文章结合抗大变形钢管的应用要求,试验研究了不同拉伸、弯曲变形对3PE防腐层的剥离强度、阴极剥离性能和冲击强度等的影响。结果表明：随着基材变形量的增大,3PE防腐层的剥离强度和阴极剥离性能变差,但变形对冲击强度的影响不显著;变形对于3PE防腐层的层间附着力影响较大。对底涂层FBE与基材的附着力影响最大。     

BCL-100催化剂在Innovene S工艺生产PE100管材专用料中的工业试验

采用BCL-100催化剂,在中沙(天津)石化有限公司300 kt/a的聚乙烯装置上进行生产PE100级管材专用料的工业试验。考察了催化剂的活性、氢调敏感性、共聚性能,并与参比催化剂进行对比。采用SEM技术观察催化剂和聚乙烯粉料的颗粒形态。表征结果显示,BCL-100催化剂的颗粒形态良好,粒径分布均匀集中,颗粒圆润密实,大颗粒和细粉含量较低;BCL-100催化剂制备的聚乙烯粉料颗粒形态优良,大于700μm的大颗粒和小于45μm细粉的含量极低,接近于0。试验结果表明,BCL-100催化剂的活性(以每克催化剂计)达到27~30 kg/g,比参比催化剂的活性提高约80%;氢调敏感性和共聚性能优良;BCL-100催化剂制备的聚乙烯性能优于参比催化剂制备的聚乙烯。     

PE管式膜错流过滤性能试验研究

为了研究PE管式膜的错流过滤性能,选用PE管式膜作为过滤元件进行错流过滤试验,测试分析操作参数对错流过滤性能的影响。试验结果表明:在错流过滤条件下,过滤稳定通量和初始通量都随操作压力的增加而线性增大;悬浮液浓度越大,过滤通量降低速度越快,并且随着浓度的增加,过滤的稳定通量略有下降;随着过滤错流速度的增大,过滤通量下降的速度变慢;过滤稳定通量随错流速度的增大,先迅速增大,在2m/s左右达到峰值,然后缓慢下降。     

X100高强度管线钢管组织性能及焊接性能研究

通过万能材料试验机及光学金相、SEM(扫描电子显微镜)、TEM(透射电子显微镜)等手段,研究了X100管线钢管的力学性能及组织构成.分析表明,钢管管体主要为粒状贝氏体及少量多边形铁素体混合组织,具有良好的强度和韧性;X100管线钢的热敏感性较大,在焊接热循环作用下过热区的组织更容易长大,造成热影响区发生软化和脆化,成为...     

Basell公司推出新型PP和HDPE材料

Basell聚烯烃公司（不久将成为LyondellBasell公司）推出了两种被设计成有助于减厚包装的聚烯烃材料。用于吹塑成型的多峰HDPE—Hostalen ACP 6031D,其密度为0．63,熔融指数（MFR）为0．3。其应用为家用化学品和个人防护品的挤出吹塑成型瓶制品,据称该树脂将ESCR和硬度很好地结合在一起了。其拉伸模量为195,750psi,拉伸屈服强度为4350psi,屈服伸长率为8％。第二种新产品为MetoceneHM1753,这是一种用Basell公司的Spherizone技术生产的茂金属聚丙烯。这种具有非常高流动性的均聚聚丙烯（MFR140）是为注射成型的薄壁制品,如杯子、盖子、密封制品和复合材料设计的。这是一种含有抗静电剂的成核牌号树脂。其拉伸和弯曲模量为275,500psi,拉伸屈服强度为5800psi,屈服伸长率为8％,雾度为10％。     

管线钢拉伸试验中异常屈服强度研究与分析

针对国内某制管厂在对管材进行拉伸试验时屈服强度普遍偏高问题进行了深入调查分析,结果显示：试验机系统误差是拉伸屈服强度和抗拉强度偏高的原因之一;此外,误把规定非比例延伸强度Rp0．5视为管线钢屈服强度Rt0.5,是屈服强度普遍升高的主要原因。     

X100管线钢管的技术要求及研究开发

结合X100管线钢管开发研究成果,对X100管线钢管开发研究中普遍关注的断裂控制、高屈强比、各向异性、缺陷容限和韧脆转变行为等主要问题进行了分析讨论。研究结果表明,用DWTT试验和Battelle总结的85%SA对应温度经验方法能准确预测X100钢管的韧脆转变温度和断裂行为;目前只有全尺寸实物爆破试验法是适用于X100管线裂纹止裂行为预测的可靠方法。因此,X100管线钢管的应用还需根据具体管线服役工况,在API SPEC 5L标准基础上,补充屈强比、止裂韧性及DWTT等关键技术指标的要求,以保证X100管线的服役安全。     

X100管道钢环缝激光焊接的试验研究

管道大功率激光焊接技术是新近出现的一种新技术,具有深熔焊接的优势。文章介绍了API5LX100管道钢采用8kW大功率光纤激光器进行焊接的试验研究,分析了焊缝的几何形状、传导与深熔焊接模式之间的过渡。试验结果表明：当激光热量输入大于600J／mm,且体积能量大于400J／mm^3时,深熔模式成为焊接的主要模式,深宽比显著增加,焊缝表现为圆锥形;而传导模式焊接时,焊缝形状为典型的椭球形.     

管线钢热轧卷板屈服强度的试验研究

为了准确测定管线钢热轧卷板的屈服强度,以X90管线钢热轧卷板为例,采用规定比例极限σP50的计算方法,通过横向、30°和45°方向圆棒试样和直接拉伸矩形试样的拉伸试验、规定比例极限σP50的试验、横向矩形试样预拉伸至规定比例极限σP50的试验等,测定了屈服强度RP0.2和Rt0.5的变化情况。结果表明,预拉伸至σP50对试样力学性能的影响不大;30°和45°方向的矩形拉伸试样σP50的误差限分别为±20 MPa、±5 MPa,在此范围内的屈服强度RP0.2和Rt0.5数据分散性较小,略高于相同方向的圆棒试样,与横向矩形试样的屈服强度略高于横向圆棒试样的规律性一致。预拉伸至规定比例极限σP50能够准确计算管线钢卷板的屈服强度。     

X80与X100级管线钢屈服强度Rt0.5与Rp0.2的差异性研究

对钢级为X80和X100的两种管线钢的拉伸性能进行了试验研究分析,结果显示X80级管线钢纵向和横向屈服强度的Rt0.5与Rp0.2的值重合,而X100级管线钢的Rp0.2对应的总应变比0.5%要高.通过对应力-应变曲线分析可知,这是因为X100级管线钢拉伸曲线弹性阶段的延伸,使曲线的屈服部分和其后的均匀延伸部分上升造成的.因此,在进行级别高于X80的管线钢拉伸试验时,建议使用Rp0.2的值作为材料的屈服强度,或使用与Rp0.2相对应的总应变强度作为屈服强度.     

不锈钢管常温拉伸试验数据的分散度及可比性(之二)——中外不锈钢管标准细节比较研究

分析了美国、欧洲及日本等国标准中常见的同钢种(级)不锈钢管常温拉伸试验数据的要求,以及不锈钢管实际质保书中的相关数据。结果表明,标准中同钢种(级)不锈钢管常温拉伸试验数据要求虽然差别不大,但实际产品质保书中所提供的数据往往差异较大。分析了同钢种(级)不锈钢管常温拉伸数据分散度的影响因素。给出了常温拉伸试验数据分散度的合理范围,以及确保其合理和可比性的注意事项。