绢丝/Outlast混纺织物的风格及调温性能研究

为了将Outlast纤维的调温性能与蚕丝优异的服用性能相结合,以绢纺工艺将Outlast纤维与绢丝混纺,制成混纺比为70︰30的绢丝/Outlast混纺纱,并以其为经纬纱,设计织造了5种绢丝/Outlast混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了绢丝/Outlast混纺织物的手感风格和调温性能,并与纯绢丝织物进行了对比分析。研究结果表明:绢丝/Outlast混纺织物具有明显的调温性能,在20~35℃,其升温速率明显小于纯绢丝织物,而在24~10℃,其降温速率小于纯绢丝织物。同时,与纯绢丝织物相比,其柔软性好,但是滑糯性略差。     

桑蚕绢丝/功能纤维混纺织物性能研究

为研究开发具有形状记忆功能和接触暖感舒适功能的桑蚕绢丝绸织物,选用83.3×2 dtex桑蚕绢丝线和83.3×2 dtex桑蚕绢丝/粘混纺纱作经纱,选用三种不同混纺比的桑蚕绢丝/PTT纤维混纺纱和四种不同混纺比的桑蚕绢丝/Outlast粘胶纤维混纺纱作纬纱,分别制成9种不同规格交织物坯布,并精练制成成品。测试织物成品规格以及拉伸、抗折皱、透气、悬垂、热阻湿阻、抗起毛起球等服用性能。试验结果表明:加入少量PTT或Outlast纤维混纺对纱线的收缩性能、练减率、白度影响不大。在试样所配置的不同功能纤维或不同含量情况下,织物的悬垂性、抗起毛起球性均较好。混入PTT这一热塑性合成纤维,织物的断裂伸长基本相近,断裂强力无明显规律,织物的缓弹性回复角降低,透气性减弱,织物获得一定的可塑成形能力。随着织物中Outlast纤维含量的增加,织物的断裂强力先减小后增大,织物的断裂伸长先增大后减小,混入适当含量的Outlast纤维,可以在一定程度上提高织物的热阻和湿阻性能。     

Outlast纤维含量对Outlast/蚕丝纤维混纺织物服用性能与手感的影响

Outlast蓄热控温材料是一种具有双向调温功能的新型智能纤维,为了将这种纤维的温度调节功能应用于蚕丝纤维类织物上,采用绢纺系统纺制了30/70、40/60、50/50三种Outlast/蚕丝纤维混纺纱,并设计开发了6种Outlast纤维含量(质量分数)在9.38%~36.25%的Outlast/蚕丝纤维混纺织物。分析Outlast纤维含量对织物的透气性、透湿性、抗起毛起球性等服用性能,以及手感的影响。结果表明:随着Outlast纤维含量的增加,混纺织物的透气性变化不显著,透湿性有所增强,抗起毛起球等级略有下降;混纺织物的硬挺度、滑糯度和丰满度略有下降,但降幅较小,试样间差异不大。可见,Outlast纤维的加入对蚕丝纤维织物的服用性能和手感风格没有显著影响,研究结果为调温型蚕丝纤维混纺织物的设计与开发奠定了基础。     

Research of Outlast Modified Acrylic Fiber Blended Fabric Temperature-adjusting Property

研究Outlast改性腈纶纤维与Modal纤维混纺织物的调温性能.对4种Outlast改性腈纶纤维混纺织物的基本结构与保温性能进行了测试,通过步冷试验重点测试了织物的调温性能.结果表明:紧度和厚度较大的织物保温性能较好;织物降温速率随时间的延续呈指数规律减小.认为:Outlast改性腈纶纤维混纺织物的保温性能与织物紧度、厚度密切相关;Outlast改性腈纶纤维混纺织物具有较好的温度调节能力.     

Outlast空调纤维/棉纤维混纺针织产品开发

以Outlast腈纶型空调纤维/棉纤维(45/55)42.2 tex的混纺纱线为原料,使用横机编织纬平针等7种织物,应用差示扫描量热法测试纬平针织物和罗纹半空气层织物的相变温度和相变焓。结果表明,Outlast空调纤维织物具有良好的温度调节功能。     

Outlast纤维混纺织物的染整技术

通过生产实践研究制定了Outlast纤维混纺织物的前处理、染色和后整理工艺.结果表明:Outlast纤维混纺织物不宜在高温和强碱性条件下进行精练和漂白处理,不能进行丝光处理,机械轧光整理对Outlast纤维中的微胶囊有一定的破坏作用.其混纺织物的染色工艺和粘胶纤维混纺织物类似,而其后整理工艺则和普通纯棉或涤/棉混纺织物大致相同.     

混纺比对海藻纤维/棉针织医用敷料性能的影响

设计并采用相同的织造工艺织制了5种不同混纺比的海藻纤维/棉赛络纺包芯纱针织物,该针织物可用作医用敷料。研究不同混纺比对针织物弹性回复率、吸湿性、透湿性、透气性等织物主要性能的影响。结果表明:随着海藻纤维含量的增加,织物的弹性回复率先缓慢上升后又下降,混纺织物的吸湿性呈增大趋势,透湿性降低,透气性提高;混纺比为40/60时织物的各项性能达到最佳。     

PTT/绢丝混纺织物的风格及服用性能

为了将PTT纤维的形状记忆性与蚕丝优异的服用性能相互融合,以绢纺工艺将PTT纤维与绢丝混纺,制成混纺比为50:50的PTT/绢丝混纺纱,并以其为经纬纱设计织造了5种PTT/绢丝混纺面料,此外还以相同规格织造了3种纯绢纺纱对比试样。测定了这8种织物的手感、悬垂性及保形性(折皱回复性、拉伸回弹性)、透通性(透气、透湿性)和抗起毛起球性能,对比分析了PTT/绢丝混纺织物和纯绢丝织物的风格和服用性能。研究结果表明：PTT纤维对绢纺织物的风格与服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,PTT/绢丝混纺织物的折皱回复性、拉伸回弹性提高,柔软性和悬垂性好,滑糯性、透通性和抗起毛起球性能略差。     

牛角瓜纤维混纺针织物性能测试与分析

将6种不同混纺比例的牛角瓜纤维混纺纱织成纬平针织物,分别测试针织物的拉伸力学性能、保暖性、透气透湿性和耐磨性能,并对结果进行了对比分析,发现牛角瓜纤维/棉/涤纶混纺织物在拉伸力学性能、透气性和耐磨性能方面较优,而牛角瓜纤维/棉混纺织物在保暖性和透湿性能方面较好。指出:不同牛角瓜纤维含量的织物性能不同,牛角瓜纤维含量为30%的混纺针织物力学性能较好,可用于针织袜子产品开发;牛角瓜纤维含量为40%的混纺针织物力学性能稍差,但保暖性能较好,可用于针织保暖内衣面料;牛角瓜纤维含量为50%的混纺针织物力学性能较低,但保暖性优异,需要进一步优化其力学性能,使其满足保暖性要求的同时更耐穿。     

丝/Optim纤维混纺织物风格的统计分析

 采用绢丝作为经纱,羊毛、羊绒、绢丝、羊毛/绢丝、羊绒/Optim纤维、Optim/绢丝/羊毛、Optim/绢丝/羊绒混纺纱线作为纬纱,试制了具有丝绒、丝毛风格特性的一系列样品,采用FAST织物风格仪等测试触觉风格和视觉风格的性能指标。运用多元线性回归、方差分析和聚类分析等方法对测试结果进行了统计分析,探讨了织物中绢丝、羊绒、Optim纤维及羊毛含量与织物风格特性之间的关系。结果表明,Optim纤维含量对织物厚度、织物经纬向弯曲长度、织物悬垂性等均有较大的影响,Optim纤维能在一定范围内代替羊绒而不影响丝绒类织物的风格。     

绢丝/壳聚糖混纺织物的服用性能

用绢纺工艺将绢丝与壳聚糖纤维进行混纺,制成三种混纺比的绢丝/壳聚糖混纺纱,混纺比分别为90︰10、80︰20、70︰30,以绢丝/壳聚糖混纺纱及纯绢丝为经纬纱设计加工了具有不同壳聚糖纤维质量分数的16块织物,测试与分析了试样的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性及悬垂性等服用性能。结果表明,壳聚糖纤维对绢纺织物的服用性能有良好的改善作用,与纯绢丝织物相比,绢丝/壳聚糖混纺织物的透气性、抗起毛起球性、折皱回复性更好,但悬垂性较差。     

混纺比对竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物性能的影响

为了研究竹炭改性涤纶纤维/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比例的竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的各种性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的断裂强力下降,断裂伸长率下降,顶破强力逐渐下降,纵向、横向弯曲长度和织物的硬挺系数逐渐下降,柔软性提高,悬垂性和保暖性越来越好。     

天然彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响因素分析

为了全面、客观地分析天然彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响因素,首先对纱线捻度、织物结构参数对混纺针织物色泽的影响分别进行研究,然后采用离差最大化法对混纺比例、纱线捻度、织物密度3个主要因素对混纺针织物色泽的影响权重进行计算。结果表明,随纱线捻度的增加织物的K/S值增大;当彩棉含量不超过50%时,混纺针织物的K/S值随织物密度的增大而减小,反之,当彩棉含量超过50%时,混纺针织物的K/S值随织物密度的增大而增大;100%彩棉织物,随着密度的增加,织物的K/S值呈先增大后减小的趋势;混纺比例、纱线捻度、织物密度3个因素对彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响权重分别为:0.545 7,0.3173,0.137 0。     

Outlast改性腈纶纱线的力学性能测试

研究Outlast改性腈纶纱线的力学性能.测试分析了三种Outlast改性腈纶棉混纺纱线和纯Outlast改性腈纶纱线的强伸性能、弹性和蠕变性能.结果表明:Outlast改性腈纶纱线的力学性能与混纺比关系密切.随着纱线中Outlast改性腈纶纤维含量的增加,纱线的断裂强度和弹性回复率逐渐减小,断裂伸长率和断裂功逐渐增大,其中混纺比为50/50的Outlast改性腈纶棉混纺纱略有例外;纱线蠕变现象随Outlast改性腈纶纤维含量的增加而增强,拉伸速度、载荷等试验条件对于测试纱线蠕变性能非常重要.指出:实际生产中选择混纺比为40/60的Outlast改性腈纶棉混纺纱对于提高产品质量和降低成本更为有利.     

大豆纤维针织品染整加工技术研究(续一)

大豆蛋白纤维具有手感柔软、光泽柔亮、吸湿和导湿性好、强度较高等特性。大豆纤维特别适于生产圆机和横机针织产品。所开发的产品中有纯纺大豆纤维针织物、大豆纤维氨纶包芯或交织圆机针织物、大豆纤维棉混纺针织物、大豆纤维羊毛混纺圆机和横机衫、大豆纤维绢丝混纺针织物等。本文着重研究了在染整加工过程中如何保留大豆蛋白纤维的优良性能、纤维漂白、深米色染色、提高色泽鲜艳度及织物手感等问题，并对纯纺、混纺、交织、色织针织品的染整加工方法进行了探讨。     

薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的开发

总结薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的生产工艺要点。介绍了薄荷纤维、中空涤纶、绢丝和棉纤维的性能特点及物理性能指标;薄荷纤维中空涤纶绢丝棉混纺织物的纺纱及织造工艺流程,各工序工艺参数优化配置和采取的技术措施;测试了纱线及织物各项物理性能指标。开发出的薄荷纤维/中空涤纶/绢丝/棉50/30/10/10 14.7/14.7 551/354 266混纺织物完全能够满足用户要求。指出:合理生产工艺,规范操作,解决纺纱和织造过程中的工艺难点,是研制开发该产品的关键。     

混纺比对竹浆/棉针织物防紫外线性能的影响

依据GB/T6529-2008和GB/T18830-2009,采用HB902型紫外线测试仪,对竹浆/棉针织面料的防紫外线性能进行了测试,研究了混纺比对竹浆/棉针织物防紫外线性能的影响。结果表明,全竹浆针织物在波长280～305nm之间,防紫外线性能优于全棉针织物;波长在330～400nm之间,全竹浆针织物防紫外线性能差于全棉针织物;竹浆/棉混纺针织物防紫外线性能明显优于全棉或全竹针织物的防紫外线性能,并随着竹浆/棉混纺纱线中竹浆纤维含量的增加防紫外线性能越好,在混纺针织物中竹浆纤维含量在3.44%～98.12%之间时,织物符合防紫外线纺织品的要求。     

大豆纤维针织品染整加工技术研究

大豆蛋白纤维具有手感柔软，光泽柔亮，吸湿和导湿性好，强度较高等特性。大豆纤维特别适于生产圆机和横机针织产品。所开发的产品中有纯纺大豆纤维针织物，大豆纤维／氨纶包芯或交织圆机针织物，大豆纤维／棉混纺针织物，大豆纤维／羊毛混纺圆机和横机衫，大豆纤维／绢丝混纺针织物等。本文着重研究了在染整加工过程中如何保留大豆蛋白纤维的优良性能，纤维漂白，深浓色染色，提高色泽鲜艳度及织物手感等问题，并对纯纺，混纺，交织，色织针织品的染整加工方法进行了探讨。     

罗布麻纤维混纺织物综合性能分析与混纺比优选设计

罗布麻纤维是一种天然纤维,其功能保健性混纺产品的开发正愈来愈受到人们的欢迎。文章采用灰色聚类分析法对罗布麻/腈纶/莫代尔混纺针织物与亚麻/棉混纺针织物的综合性能进行研究,优选出罗布麻/腈纶/莫代尔混纺针织物性能良好。采用线性加权和法建立一种多目标化函数的优化模型,求解出用于不同生产用途的织物的最佳混纺比。结果表明:罗布麻/腈纶/莫代尔织物的综合性能优于亚麻/棉混纺织物与纯棉织物;当罗布麻纤维理论含量为20%、29%及50%时分别可以达到织物加工性能优良、外观效应佳、保健性好的设计效果。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。