气井油管堵塞原因分析

油管作为天然气生产的必经通道，若气井生产或者修井作业时出现油管堵塞，不仅影响气井的正常生产，给修井作业也会带来一定程度的影响。文中针对川东气井近年来出现的油管堵塞现状和现场实际解堵情况，结合井下垢物分析及解堵过程中对堵塞物的推断认为，造成气井油管堵塞的主要原因是：缓蚀剂选型缺乏针对性，与现场井况适应性差，导致缓蚀剂在井下发生降解或沉淀，产生井下堵塞；钻井、完井过程中未排尽的井下脏物堵塞；井下腐蚀产物粘附在油管内壁，使油管通道变小}l起堵塞以及井筒上部因气流温度下降形成水合物堵塞等。气井完井方式和管串结构的选择是否合理也是影响因素之一。     

气井油管堵塞原因及应对措施

近年来，川东气田气井在生产或修井作业过程中时常出现油管堵塞现象，不仅影响气井的正常生产，给修井作业也带来一定程度的影响。为此，针对气井油管堵塞现状，结合现场解堵情况、井下垢物分析，认为造成油管堵塞主要是由于缓蚀剂与现场井况适应性差，导致缓蚀剂在井下发生降解或沉淀，产生井下堵塞；钻井、完井过程中未排尽的井下脏物堵塞；井下腐蚀产物粘附在油管内壁，使油管通道变小起堵塞以及井筒上部因气流温度下降形成水合物堵塞等。通过分析堵塞原因，提出应对措施，供生产决策参考。     

苏里格南区气井井筒堵塞原因分析与防治对策

针对苏里格南区气井井筒特别是油管内形成大量堵塞物现状,通过现场调研和室内研究,明确气井井筒堵塞原因,并提出相应的防治对策。     

气井堵塞原因分析及解堵措施探讨

近年来,中国石油西南油气田公司重庆气矿部分气井堵塞现象日益严重,尤其是生产中后期气井,其井下管串普遍存在结垢现象,有的轻微,有的严重,给气井正常生产、修井作业带来了不同程度的影响。通过对堵塞物成分进行分析,并结合现场入井液的使用情况,认为引起气井堵塞的主要因素是开采过程中加注的入井液与地层出砂、腐蚀产物胶结形成了混合垢物,粘附在井下筛管处和油管内壁,造成修井作业工具被卡,气井产量下降。提出应选择合适的时机,及早及时清除垢物,防止堵塞严重后实施解堵而可能产生的加剧堵塞或形成新的堵塞现象,同时,优选解堵剂和解堵工艺,实施有效的解堵作业,恢复气井正常生产。     

气井缓蚀剂综述

本文综述了气井缓蚀剂的物化性质和类型,对其成膜机理、用量、腐蚀产物、评价方法等进行了讨论,说明了使用缓蚀剂时应采取的正确投加方法。     

重庆气矿气井缓蚀剂应用效果分析

在对川东地区油管腐蚀原因分析中发现，除对井下油、套管选用抗硫耐腐蚀的油套管外，最经济有效的保护措施是加注适宜的缓蚀剂。但在气井缓蚀剂加注中存在一些问题，如选择缓蚀剂型号没有针对性、加注量存在盲目性，导致缓蚀剂保护效果不明显。因此，在生产实际中需应用已有的研究成果、成熟的防腐工艺技术及气田缓蚀剂现场评价实验所取得的认识，结合气井腐蚀特征，制定出有针对性的气井缓蚀剂保护方案，有效地指导日常生产中的气井防腐，最终达到高效、稳定地开发气田的目的。     

用油管钻气井

解决钻井难题要打破常规。通常人们认为钻气井必须用钻杆,但在墨西哥北部的Ｂｕｒｇｏｓ盆地、Ｒｅｙｎｏｓａ和Ｔａｍｕｌｉｐａｓ地区的钻井过程中,勘探一切公司却有在举该公司运用楔形螺纹技术的加厚油管成功地钻成了４０多口气井的最后一部分井段。     

安棚凝析气井水合物形成原因及对策

根据河南油田安3006气井多次发生输气管线水合物堵塞现象，分析认为：天然气水合物为结晶型固体，是在一定温度和压力条件下，天然气烃 分子与其中的游离水结合而形成。计算出了安3006井水合物形成的温度－压力关系曲线，分析了水合物形成的规律，并给出了解堵方法和预防措施，指出防堵的关键是合理配产平稳操作。     

CO2对气井油管腐蚀机理及防腐措施

本文从川西合兴场气田须二气藏开发期间，ＣＯ２对气井油管严重腐蚀的实例分析中，探讨ＣＯ２对油管腐蚀机理是由于气井产出的天然含ＣＯ２气体较高、又产地层水，天然气中的ＣＯ２与地层水反应生成高浓度的碳酸。碳酸对油管有腐蚀作用，其腐蚀强度的大小与地层压力、加强ＣＯ２腐蚀的现场监测以便及时采取相应的工艺措施。     

呼伦贝尔油田油井出油管堵塞原因初探

针对贝16作业区贝16油井出油管堵塞进行了堵塞物成分分析,贝16油井采出水水质分析.据此分析了该油井出油管堵塞物的成分以碳酸钙、碳酸锾为主,有少量硅酸盐;探讨了产生油管堵塞的原因;初步判断高矿化度、高钙离子采出水的来源是深层地下水.结合新开发乌东区块、贝中次凹区块油层高温及产出水质高矿化度问题,贝301作业区加热炉酸洗除垢现象,提出开展防垢研究的必要性.     

合兴场须二段气藏油管腐蚀断裂原因及对策研究

合兴场须二段气藏经开发证实为裂缝-孔隙双重介质、低孔、低渗、非均质、异常高压、高束缚水饱和度、具统一压力系统的干气型底水气藏。开发过程中，由于忽视了缓蚀措施而导致投产气井管串均发生严重腐蚀穿孔及断裂。通过腐蚀调查与分析，确定了须二段气藏气井油管腐蚀原因主要是CO₂腐蚀。同时受到介质温度、CO₂分压、水介质组成等众多因素的影响。通过模拟实验，提出了适合合兴场须二段气藏油管防腐对策首选为全井或仅在腐蚀严重管段（600～1500 m）使用耐蚀合金，其次选用QHS-1、UT-15作为缓蚀剂，或者二者联合使用。     

喷气燃料加氢精制银片腐蚀不合格原因及对策研究

加氢精制生产喷气燃料中的微量硫化氢和元素硫是造成银片腐蚀不合格的原因，在实验室选出常温液相粗脱硫剂NC2000型脱硫剂2个，侧线试验和工业应用结果表明：该脱硫剂能够脱除喷气燃料中的微量硫化氢和元素硫，彻底解决银片腐蚀不合格问题，并具有使用温度低（２０－５０℃），空速（７－１０h^-1)，使用寿命长的特点。     

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中原油田气田气井油管的内腐蚀严重,时常发生油管穿孔,断裂事故,直接影响了气田的正常生产和动态监测工作。为了弄清气井腐蚀原因,在对油管进行管材失效分析和室内模拟试验的基础上,应用灰色理论中的灰关联分析方法对中原油田现场实测的腐蚀环境数据进行了相关处理,分析了影响气井油管腐蚀的主要因素并探讨了其腐蚀规律。分析处理结果表明,产出气中所含的ＣＯ２和水导致油管发生电化学腐蚀,而产出气的冲蚀作用又加剧了一过程     

咪唑啉型缓蚀剂的合成及其抑制CO2腐蚀性能的研究

合成了一种咪唑啉型缓蚀剂,并将所合成的咪唑啉型缓蚀剂与其它物质进行复配得到一种抗CO2腐蚀的气-液双相缓蚀剂。利用静态失重法测定了咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质中对20A碳钢以及复配物在CO2介质中对N80钢的腐蚀速度和缓蚀效率。结果表明：该咪唑啉型缓蚀剂在盐酸介质中对20A碳钢具有较强的缓蚀能力,并且其与吗啉衍生物、硫脲及丙炔醇复配后对抑制CO2的腐蚀有很好的效果。在实验条件下,该复配物的加入量为500mg/l时,气相中的缓蚀效率为93.6%,液相中的缓蚀效率为96.9%。     

对注水井油管防腐机理的分析与探讨

针对红岗油田南部注清水、北部注污水的现场实际,通过大量注水井油管现场腐蚀情况的调查,从注水井油管防腐机理进行了分析和探讨。认为注清水的井下管柱腐蚀主要是溶解氧起作用,导致油管外壁的全面均匀腐蚀。注污水的井下管柱除溶解氧造成均匀腐蚀外,还因CO2、H2S及硫酸盐还原菌的作用,导致油管外壁全面腐蚀及严重的点腐蚀。文中相应地提出了切实可行的技术措施,从而为解决注水井腐蚀打下一个重要的基础。     

某气田井下油管腐蚀与防腐现状及分析

随着我国石油天然气工业勘探开发的发展,含H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现,腐蚀问题越来越引起人们的关注。特别是在以上三种腐蚀因素同时存在的情况下,腐蚀原因更难以分析。通过对8口气井油管腐蚀检测和模拟试验的基础上,对气井中处于H2S、CO2、Cl^-及含水等多种腐蚀介质下的油管腐蚀规律进行了初步探讨,得到了一些认识。     

排水采气井合理管径的影响因素分析

在常见的排水采气工艺当中，优选管柱排水采气工艺操作简单而且投资较少，以致在国内气田得到广泛采用。在选择小油管生产的同时，优选一个合理的生产制度，对延长气井自喷采气期有着重要的意义。文中分析了产水井的产气量、井口压力等生产参数与临界油管尺寸的关系，同时对常用的两相流Hagedorn-Brown模型进行了简化计算，方便了编制计算机程序来实现自动化运算。并对一口具体的气井，作出了生产参数与油管尺寸之间的关系曲线。     

天然气管道典型事故分析与对策

对几种典型天然气管道事故类型与原因进行分析,综合分析认为国内外事故的主要原因为外力、腐蚀、材料缺陷和施工缺陷等,对此进行了阐述,并提出针对性的防治措施,以期为天然气管道的安全运行和管理提供借鉴.     

炼油厂电化学腐蚀成因分析与防护对策

分析了炼油厂典型的电化学腐蚀环境和腐蚀形式,介绍了常用的腐蚀监检测方法以及控制电化学腐蚀的措施。选择了近年发生在炼油厂的几个电化学腐蚀实际案例,结合现场具体情况分析了腐蚀原因,并给出了建议措施。