粉末粘结Tb-Dy-Fe合金的磁致伸缩性能及动态磁导率

采用酚醛树脂粘结Tb0.27Dy0.73Fe1.95合金颗粒,在磁场取向作用下压制成形制备复合材料,研究粉末粒度、成形压力对其密度、磁致伸缩性能和动态磁导率的影响。结果表明,400 MPa成形压力下,250～420μm粉末制备的样品密度可达6.6 g/cm3,在400 k A/m磁场下的磁致伸缩系数为731×10-6,比粉末粒度为38～58μm的样品高110×10-6。样品在5～50 kHz的交流磁场中磁导率变化幅度低于2%,具有很好的频率稳定性;交流磁场叠加偏置磁场的条件下,样品在1 k Hz交流磁场下无偏置磁场的磁导率为4.4,偏置磁场为1 528.3 A/m时增加到10.2,增加幅度大于131%。     

酚醛粘结TbDyFe稀土磁致伸缩材料研究

采用取向织构合金粉开展了粘结稀土超磁致伸缩粘结工艺与性能研究。实验结果表明,对材料磁致伸缩影响显著的因素为粉末粒径和成形压力,在400 MPa压力下成形,粒径为250～420μm的粉末压制的样品拥有最大的磁致伸缩,无预应力时饱和磁致伸缩系数λs最大值为870×10~(-6)。16～20 KHz的磁场中,对材料损耗影响最大的因素为压制压力,压制压力高于400 MPa后材料的损耗降低至较低水平。     

速凝成晶-烧结法制备磁致伸缩材料的研究

用速凝成晶方法制造Tb0.30Dy0.70We1.80合金薄片，合金薄片经过制粉、磁场取向压制成型和烧结制造磁致伸缩材料。结果表明：制造的速凝成晶Tb0.30Dy0.70We1.80合金薄片的显微组织以柱状晶为主。对速凝成晶Tb0.30Dy0.70We1.80合金粉末磁场取向后，烧结样品〈111〉晶向的取向程度提高；对速凝成晶Tb0.30Dy0.70We1.80合金薄片热处理后，烧结样品的磁致伸缩性能明显好于未热处理速凝成晶Tb0.30Dy0.70We1.80合金粉末的烧结样品。     

轧制Fe_(83)Ga_(17)Er_(0.4)合金的磁致伸缩性能及显微组织

研究了Fe_(83)Ga_(17)Er_(0.4)轧态合金不同热处理方式下的磁致伸缩性能及显微组织,并对比了不同热处理前后合金的性能及显微组织的变化,结果表明,700℃保温3 h淬火处理后,抑制了合金中的富Er相的形成,合金的磁致伸缩性能从37×10~(-6)提高到56×10~(-6),磁致伸缩的增大是由于合金冷却过程中出现不同的相结构,且具有择优取向的样品性能较好。     

Fe_(83)Ga_(17)La_x合金的磁致伸缩性能及组织研究

用真空电弧熔炼法制备Fe_(83)Ga_(17)La_x(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8)铸态合金,采用震动样品磁强计、透射电镜、能量分散光谱仪、光学显微镜和自制磁致伸缩测量设备研究不同La含量对Fe_(83)Ga_(17)合金磁性能以及组织结构的影响。结果表明,添加La明显增加了合金的磁致伸缩性能,其中Fe_(83)Ga_(17)La_(0.2)的磁致伸缩系数最高可达210×10~(-6)。La易在晶界处富集,随着La含量增加,合金晶粒尺寸逐渐减小。La有助于合金沿100取向的晶粒增多。     

超磁致伸缩材料的研究新进展

近年来,稀土超磁致伸缩TbDyFe材料的研究进展迅速,既有新的研究方向如材料力学性能、合金的凝固过程、磁畴取向的分布、组分处于准同型相界的合金的性能等,也有传统的如热处理时施加高磁场及应力处理、新热处理方法等方面。此外,科研人员不断开发出新的稀土超磁致伸缩材料合金体系,即不同元素对TbDyFe体系的部分取代与添加,主要有Pr、Nd、Sm、Gd、Ho和Er等稀土元素及第八族的Co元素。     

Fe-Ga磁致伸缩材料研究进展

Fe-Ga合金是人们在新型高性能磁致伸缩材料探索中的一个重要发现,具有高应力灵敏度、良好的热-机械性能和磁致伸缩性能,填补了传统磁致伸缩材料和稀土超磁致伸缩材料之间的空白,在超声领域和微位移器等方面有较大的潜在应用价值,应用前景广阔。本文从Ga含量及相结构、第三组元、制备方法、压力和温度四个部分阐述Fe-Ga磁致伸缩材料的研究进展及研发趋势,总结了Ga含量及相结构、第三组元对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能的影响,Fe-Ga合金的磁致伸缩性能与Ga含量密切相关,不同的第三组元对合金磁致伸缩性能的影响也不同;Fe-Ga合金的制备方法主要有定向凝固法、甩带急冷法、轧制法、拉丝法等方法,比较了各种制备方法对材料性能的影响;阐述了应力场和温度对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能的影响,其中应力场对Fe-Ga合金的磁致伸缩性能有积极影响,但Fe-Ga合金磁致伸缩的温度依赖性比较复杂,磁致伸缩随温度变化的幅度与趋势都取决于合金结构。     

新型磁致伸缩合金

美国海军部和衣阿华州大学埃姆斯实验室联合开发了一种新型磁致伸缩合金。磁致伸缩是磁性材料的一种特性,这种特性在磁场作用下引起磁性材料膨胀。当施加有效磁场时,称之为 Terfend-D 的稀土—铁合金(铒—镝—铁)具有任何已知材料的最大室温磁致伸缩性能。在数微秒内10英寸长的棒可     

合金成分对Tb_xDy_(1-x)Fe_(1.91)磁致伸缩性能影响的研究

为了研究TbDyFe合金成分的变化对合金磁致伸缩性能的影响,采用真空感应熔炼炉制备四种Tb_xDy_(1-x)Fe_(1.91)(x=0.22、0.27、0.3、0.35)合金棒,然后取铸态性能较好的试棒真空定向凝固,将定向凝固后的试棒进行真空热处理,测试合金棒的磁致伸缩性能,分析合金中的组织取向,研究材料中的显微组织。研究表明,在低磁场下x=0.27的试样比其他三组实验得到的样品的磁致伸缩性能好,高磁场下x=0.3的样品磁致伸缩性能好而且"jump"效应明显,且定向凝固后的不同取向组织比例对试样的磁致伸缩性能影响很大。组织中的大尺寸富稀土相的产生对合金磁致伸缩性能影响很大。铸态性能较好的Tb_(0.27)Dy_(0.73)Fe_(1.91)合金,在真空环境下热处理后,稀土元素氧化烧损较多,磁致伸缩性能下降剧烈。合金基体主要的相为RFe_2与RFe_3耦合相,烧损导致合金的成分偏离,造成包晶RFe_2相和初生RFe_3相的耦合生长。     

粘结稀土磁致伸缩材料制备工艺研究

研究了制备工艺对粉末粘结材料的磁致伸缩性能的影响。结果表明,在磁场下成型可以提高粉末粘结材料的磁致伸缩性能,固化温度对粉末粘结材料的密度及抗压强度有明显影响。     

精炼钢包狭缝喷粉水模型研究

鉴于对狭缝式钢包底吹喷粉新工艺缺乏相关的研究,则采用往水模型的水溶液中喷吹氯化钠粉剂来研究狭缝在不同条件下对钢包喷粉精炼效果的影响。结果表明：减小狭缝的宽度有利于提高喷粉的有效利用率;狭缝喷粉的有效利用率高于圆孔喷粉;偏心底和侧部喷粉的有效利用率高于中心底喷粉;在底喷粉条件下,狭缝喷粉的有效利用率随空塔速度的增大而先增加后减小,并存在一个最佳的空塔速度。     

连铸保护渣性能研究进展

连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量。本文综述了保护渣化学组成、保护渣矿物组成、保护渣熔化性能、保护渣熔渣池深度性能、保护渣熔渣的渗入和均匀性、高拉速连铸保护渣的研制、保护渣熔渣的黏度性能的研究技术成果及应用。     

纳米硬质合金粉末压制过程的研究

采用普通模压方法,压制了用高能球磨（机械合金化）法制备的纳米硬质合金粉末,研究了压坯密度与压制压力之间的关系,并与普通微米硬质合金进行了比较,结果表明:纳米硬质合金的压坯密度低于微米硬质合金的压坯密度,随球磨时间的延长压坯密度有下降的趋势;VC的存在使压坯密度下降;从实验数据回归出的压制方程来看,纳米粉末的硬化指数低于微米粉末的硬化指数,而压制模数却远高于微米硬质合金的,表明纳米硬质合金粉末的硬化趋势不大,但摩擦力及由此引起的压力损失是相当大的。     

气流氮化制备Al-N粉末的工艺及机理研究

本文采用金属Al粉在高纯氮气中反应的方法制备Al-N粉末,并研究了Al粉的恒温氮化工艺与台阶氮化工艺及研磨与未研磨状态对Al粉氮化效果的影响.结果表明:由台阶氮化工艺所得的Al-N粉末的含氮量高,氮化效果好;由研磨的Al粉制得的Al-N粉末团聚现象较严重,氮含量降低,不如未研磨Al粉的氮化效果好.这是由于台阶氮化工艺可以避免在恒定温度下长时间保温而导致的瞬间放热,以及由此引起的粉末团聚,因而能获得更好的氮化效果;同时,由于在Al粉氮化初期形成的氮化膜与内部粉末的热膨胀率不匹配,导致在粉末表面出现环应力,应力大小与Al粉颗粒的尺寸有直接联系,Al粉颗粒越小,环应力越大,越容易导致膜层破裂而使得膜内Al熔体流出,烧结长大,故研磨不利于提高Al粉的氮化效果.     

镍、钴粉末生产现状及发展趋势

综述了国内外镍、钴粉末,特别是超细和纳米镍、钴粉末制备技术的研究和镍、钴资源的再生利用状况;概述了国内外镍、钴粉末的应用及生产状况;分析了我国镍、钴粉末生产企业现状;展望了未来10年镍、钴粉末生产工业的发展趋势,提出了我国镍、钴粉末生产工业发展的对策。     

金属粉末轧制

金属粉末轧制机理与传统的致密金属轧制机理不同 ,在这里适用的是粉末轧制前后粉末重量相等原理。粉末轧制变形区可简单地化分为粉末供料区和压实区。影响带材性能的主要因素有原始金属粉末的工艺性能和轧制工艺条件。     

钢包喷吹白渣基粉剂的研究

对钢包喷吹白渣基粉剂及 Ca—Si 粉的工业性试验的精炼效果作了分析讨论。结果表明:当喷吹含白渣基粉剂的粉剂时,其脱硫、脱氧效果要优于喷吹100%Ca—Si 粉。从精炼效果及生产成本考虑,喷吹50%白渣基粉剂加50%Ca—Si 粉的粉剂是比较适宜的。     

Physical simulation of converter steelmaking with powder injection

A water model of top and bottom blown converter with top lance powder injection and bottom tuyere powder injection was established to investigate the powder injection. The results show that the powder penetration ratio under the condition of top lance injection is greater than that under the condition of bottom tuyere powder injection. In both cases, the powder penetration ratio increases with the increase of solid/gas ratio and powder particle size. Powder uniform dispersion time with top lance powder injection is longer than that with bottom tuyere powder injection. Top lance powder injection, lance height of 258?mm, bottom blowing rate of 1·96?Nm³?h^?1 and powder particle size of 0·212–0·380?mm are suggested as the optimum powder injection operation under the experimental condition. The corresponding optimum operation for prototype is top lance powder injection with lance height of 1550?mm, powder size of 1–5?mm and bottom blowing rate of 450?Nm³?h^?1.     

宝钢钢渣微粉及其胶凝材安定性和相容性研究

在研究宝钢钢渣微粉的化学成分及其矿物相组成X射线分析的基础上,通过压汞法测定了矿渣微粉与钢渣微粉的孔结构数据,分析了钢渣微粉孔结构特性和分布情况,比较了矿渣与钢渣微粉显微的照片形貌;对掺30%钢渣微粉的钢渣水泥进行了压蒸法安定性试验;以不同厂家水泥为基准,并采用四种不同类别的外加剂,对掺加30%钢渣粉进行了凝结时间和强度、塑性扩张度等水泥及外加剂相容性对比试验,提出了宝钢钢渣微粉可以作为水泥混凝土掺合料利用的技术可行性。     

预混合粉末的研制

预混合粉末在防止化学成分偏析、提高混合粉流动性、改善生产现场环境方面有着明显的优势。其生产的零件相对于一般混合粉具有化学成分均匀、尺寸变化稳定、尺寸精度高和力学性能稳定的特点。本文针对Fe 1.0 %C 0 .7%Zn st预混合粉的生产工艺和粉末中石墨粉的被粘接情况进行了研究。研究结果表明 ,采用本工艺制造的预混合粉 ,与一般混合粉相比 ,在松装密度、压缩性相当的情况下 ,其流动性远远好于一般混合粉 ,而且其中的石墨颗粒能够被有效的粘接到铁颗粒表面上 ,从而达到防止偏析的目的