再生胶粉与PP共混材料的研究

通过再生胶粉改性等规聚丙烯(i-PP),研究不同共混比对共混材料性能影响;通过再生胶粉与无规共聚聚丙烯(PP-R)共混制备热塑性弹性体,并通过改变工艺、加入增容剂及硫化剂等方法提高其性能。结果表明,再生胶粉可提高i-PP的冲击强度,但会不同程度地降低i-PP的其它性能;再生胶粉与PP-R的共混质量比为70/30时,加入过氧化二异丙苯(DCP),共混材料的拉伸强度、撕裂强度明显提高,拉伸强度由6.8MPa增加到11.2MPa,拉断伸长率由163%增加到239%,撕裂强度由36.4kN/m增加到57.7kN/m。     

丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用

研究丁基再生胶在水胎内层胶料中的应用。结果表明：在内层胶中加入10份丁基再生胶,并适当添加防焦剂,胶料的硫化特性和硫化胶的物理性能变化不大,耐老化性能提高;成品水胎的物理性能相当,使用寿命延长,且生产成本降低。     

胎面再生胶/天然橡胶共混胶性能研究

以胎面再生胶(RU复合胶)为研究对象，通过添加少量天然橡胶(NR)与之共混制备高性能共混胶料。研究了胎面胶再生胶RU 与NR 共混胶的共混比、补强体系、软化体系和防老体系，以及各体系对共混胶的硫化特性、硫化胶的力学性能和耐热老化性能的影响。结果表明，纯胎面胶再生胶RU 具有较好的综合性能。通过与NR 生胶共混，进一步改善了再生胶的加工性能、力学性能和老化性能。对比了多种防老剂对共混胶耐热老化性能的影响，防老剂4010NA以及264的防老效果都较理想。当胎面再生胶中加入20phr的NR生胶,炭黑N220用量为20phr,增塑剂30^#机油为8～12phr,防老剂为1phr 时，共混胶具有较好的力学性能和老化性能，其拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均在90%以上。     

丁基再生胶在无内胎斜交轮胎气密层胶中的应用

研究了丁基再生胶在无内胎斜交轮胎气密层胶中的应用效果。结果表明,随着丁基再生胶用量的增大,胶料的焦烧时间和正硫化时间逐渐缩短,在用量15份时,胶料的拉伸性能和气密性基本不受影响。加入丁基再生胶后,胶料的工艺性能得到了改善,压延胶片的收缩率降低,气泡减少,每千克混炼胶成本可降0．65元,经济效益显著。     

PVC/再生胶共混硫化物的研究——Ⅱ.共混工艺

本文对PVC/再生胶共混工艺,硫化条件与共混物力学性能的关系进行了较为详细的研究。共混和硫化条件分别为160℃×12分和150℃×5分时,力学性能可达到最佳值。在此基础上,提出了二阶共混工艺,该工艺可减少高温混炼时再生胶的用量,促进PVC在再生胶中的分散,有利于共混物性能的改善,并用扫描电子显微镜证实了二阶共混工艺的优越性。     

屋面防水胶板的研制

采用PVC和丁基再生胶混合经高温融炼﹑室温混炼的二阶共混改性工艺生产出高性能﹑低价格的屋面防水胶板。研究了PVC掺量﹑配合剂以及填料的添加量对胶板性能的影响﹐并通过一系列工艺实验和配方试验﹐提出了生产该制品的合理配方以及适当的工艺条件。     

环氧化天然橡胶／丁基再生胶并用胶的性能

涉及环氧化天然橡胶／丁基再生胶并用体系的力学性能，着重探讨掺混丁基再生胶对环氧化天然橡胶耐热氧老化性能的效应。     

不同力化学法制得胎面再生胶的试验研究

分别采用密炼机、串联式密炼机和密炼挤出一体机对废胎面胶胶粉进行再生,对比研究自制再生胶和市售再生胶与不同比例天然橡胶共混试验。结果表明,添加自主研发的再生解联剂,三种力化学法均能实现废橡胶低温再生,且采用密炼挤出一体机制得再生胶综合性能最好,共混性能优于市售再生胶。     

丁基再生胶可用于水胎胶

洛阳轮胎厂试验接用50份丁基再生胶于水股胶料中，胶料的共混性能良好，制成的水胎物理机械性能优良，使用寿命延长，有很好的经济效益。配方：天然橡胶100，丁基再生胶50，氧化锌5，硬脂酸25，硫黄2．5，促进剂M0．5，促进剂CZ0．5，炭黑40，陶土20，软化剂5，增粘剂5。硫化胶的物理机械性能：断裂强度16．IMPa，扯断伸长率650％，300％定伸应力43MPa，永久变形25％，硬度（耶尔A型）55度。硫化条件：143℃×30min。胶料的耐热性能、耐老化性能、耐屈挠疲劳性能等均优于纯天然橡胶水胎胶，但丁基再生胶的掺用量不能超过50份，否则硫化…     

浅谈新型塑化机生产丁基再生胶

本文简要论述了丁基再生胶的生产流程、工艺配方及生产设备.经检测,新型塑化机生产的丁基再生胶理化性能良好,门尼黏度稳定,具有良好的使用稳定性.     

丁基胶囊再生新工艺的影响因素

将废旧丁基橡胶(IIR)胶囊和解联剂、石腊油通过自制的同步转子实验密炼机混炼制备了IIR再生胶,考察了填充系数(β)、转子转速、混炼时间、解联剂及石蜡油用量对IIR再生胶硫化胶物理机械性能的影响.结果表明:当在β值为1、转子转速为100 r/min、混炼时间为15 min、解联剂为3.5份、石蜡油为5份的工艺条件下,IIR再生胶硫化胶的物理机械性能达到最佳.     

丁基橡胶再生胶硫化体系的选择及其对硫化性能的影响

采用超临界CO2流体作传输介质,二苯基二硫(DD)作脱硫剂,研究了废旧丁基橡胶的脱硫再生。结果表明,所得丁基橡胶再生胶(RIIR)不能被硫黄硫化,但能被树脂硫化。在丁基橡胶(IIR)的硫黄硫化过程中,DD不能用作硫化剂和硫化促进剂,其对硫化过程有明显的抑制作用。采用丙酮抽出残留DD后,RIIR可被硫黄硫化。针对IIR/RIIR并用体系,分别以硫黄和树脂作硫化体系且用量相同时,树脂硫化体系的交联密度明显高于硫黄硫化体系。     

丁基橡胶与卤化工基橡胶的结构、性能及发展状况

给出了丁基橡胶与卤化丁基橡胶的结构式;论述了丁基橡胶的结构特性,卤化丁基橡胶的结构特性、硫化特性、阻燃特性及再生性能以及两者在汽车轮胎、医药用瓶塞上的应用;介绍了国内外丁基橡胶与卤化丁基橡胶的发展状况,建议开发具有自主知识产权的卤化丁基橡胶,特别是溴化丁基橡胶的生产技术.     

速螨酮的合成研究

报道了以对叔丁基氯化苄、叔丁基肼、粘氯酸为主要原料合成速螨酮的方法。该工艺总收率为６５％，产品纯度达到９１％。     

1999年-2009年丁基橡胶专利技术进展

介绍了1999年-2009年丁基橡胶（IIR）国内外专利技术。IIR合成技术领域的专利主要集中在朗盛（原拜耳）公司、埃克森公司以及俄罗斯的合成橡胶公司,中国的IIR专利主要集中在IIR的卤化技术领域。     

2,6-二仲丁基酚的下游产品开发

介绍了合成邻仲丁基酚反应中副产 2 ,6 -二仲丁基酚的下游产品开发及应用     

国内丁基橡胶产业现状及发展建议

介绍了国内丁基橡胶的供需现状及国内外目前使用的生产方法,总结了丁基橡胶的星形支化技术和共混改性技术的进展,针对我国丁基橡胶产业存在的问题提出了应大力推进技术先进化?实现核心装备国产化以及产品高性能化的发展建议.     

我国丁基橡胶供需现状及发展

介绍丁基橡胶（IIR）的供需状况和扩能形势。世界IIR的产能集中在美国、俄罗斯和日本,消费集中在亚洲,特别是我国。目前我国普通IIR市场呈现中国石化北京燕山石化分公司、浙江信汇合成新材料有限公司及国外进口产品三足鼎立的格局,但国产普通IIR仅能满足中低端应用领域的需求。我国卤化丁基橡胶（HIIR）需求量完全依赖于进口,亟需建设HIIR项目。     

杂多酸催化合成肉桂酸正丁酯的研究

以钨硅杂多酸为催化剂，通过肉桂酸和正丁醇反应合成肉桂酸正丁酯．实验证明，钨硅杂多酸是合成肉桂酸正丁酯的良好催化剂，在酸醇物质的量比为1：2．0，催化剂用量1．0g／0．05mol肉桂酸，带水剂苯8ml，反应时间为110min条件下，肉桂酸正丁酯的酯化率可达96%．