催化裂化装置烟机烟道膨胀节的腐蚀及防护措施

茂名石化公司炼油厂催化车间在1991年1月份大修中,为了有效利用热能,新增烟气透平能量回收机组,但与之配套的3个烟机出口烟道膨胀节(Dg1700mm,δ=2.5mm,材料为1Cr18Ni9Ti)在烟机未正式投用情况下,装上不到1年便穿孔泄漏,腐蚀速度竟大于2.5mm/a,如果不采取有效措施,将会引起正常使用时有害高温气体的泄漏,导致恶果,使烟机无法投用。为此,我们对其进行了腐蚀原因分析。     

催化裂化装置烟机出口管线及膨胀节失效分析

某公司重油催化裂化装置能量回收系统中烟气管道水封罐上端一段水平管线中2个膨胀节失效泄漏,对该段管线及失效膨胀节进行了有限元计算与分析,提出了改进措施和建议。     

催化裂化装置管道膨胀节失效分析及防护

对在役催化裂化装置的奥氏体不锈钢波纹管膨胀节失效原因进行了全面分析,由于刚度、温度、安装等因索引起的膨胀节失稳以及Cl-和SO2引起的腐蚀破坏,是膨胀节失效的主要破坏形式.其防护措施包括在设计选型方面,采取导流形式防止介质冲刷和残留;在选材方面采取表面改性或选用316L、317L或SAF2205等耐蚀材质;减小安装误差和减少停工次数等.     

重油催化裂化装置油气管道膨胀节失效分析及防护

以重油催化裂化装置油气管道膨胀节失效为例,通过物理及化学等多种方法对其测试分析,阐明了膨胀节应力腐蚀失效原因及腐蚀机理,并提出了相应的防护措施。     

RFCCU装置膨胀节失效探讨

随着我厂加工原油含硫量高，重催装置管道上使用的膨胀节腐蚀失效日益严重，通过对失效膨胀节波纹管腐蚀原因的分析，采取对策，确保膨胀节长周期服役。     

催化裂化装置波纹管膨胀节腐蚀破坏与防护

针对炼油厂膨胀节经常腐蚀开裂失效的问题，以兰炼催化裂化装置提升管膨胀节的腐蚀破坏为代表，进行详细的运行调查与分析，并就膨胀节的耐腐蚀设计与改进进行了讨论。     

典型催化裂化装置关键单元腐蚀分析与防护

催化裂化装置反应再生及分馏单元是重油2次加工的重要环节,极易发生结垢、腐蚀减薄甚至开裂等问题。此研究根据典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备的腐蚀特点,通过划分装置工艺腐蚀流程确定各部位的腐蚀机理。基于6套典型催化裂化装置反应再生及分馏单元中设备不同程度腐蚀问题数量的统计结果,确定提升管反应器、分馏塔、顶循环油-热水换热器等10余种重点腐蚀设备;通过分析表明设备腐蚀原因主要受温度和工艺介质中杂质成分的影响。根据关键单元腐蚀机理和存在问题从设备选材、工艺和监测等3方面提出针对性的防腐策略。     

冷壁式膨胀节的腐蚀与防护

分析了重油催化裂化再二旋烟道膨胀节的腐蚀原因，对奥氏体不锈钢的烟气露点的应力作用下的腐蚀机理进行了探讨。提出几种防护措施并在本厂的实践中进行了应用。     

催化裂化装置的腐蚀及防护

对中原油田石油化工总厂催化裂化装置的腐蚀部位和腐蚀原因进行了分析,认为H2S、CO2、氮化物、NH3、H2O及工艺操作不当是造成催化裂化设备产生腐蚀的主要原因。调整工艺与应用新技术,可使腐蚀得到适当降低。     

催化裂化斜管膨胀节无蒸汽保护措施

分析催化裂化待生、再生斜管膨胀节失效原因，以及采用无蒸汽保护可行的依据，并针对性采取措施。     

催化裂化临界喷嘴故障分析及对策

在多家炼油厂曾发生催化裂化装置的临界喷嘴及管路磨损问题,严重威胁装置安全运行.通过工艺和结构改进,解决了中石化股份有限公司高桥分公司炼油厂3#催化裂化装置临界喷嘴暴露出的问题.     

XTL-5型提升管催化裂化试验装置与工业催化裂化装置的对比研究

文中通过实验证明了XTL-5型提升管催化裂化试验装置与工业催化裂化装置结果具有相同的规律,能反映出不同催化剂和原料油对产品分布的影响,可以为工业装置提供良好的参考,能够对催化裂化催化剂和原料油进行准确的预评估。     

催化主风机防喘振误动作原因分析与解决方案

某石化公司催化裂化装置主风机防喘振误动作事故原因是仪表故障,出现假信号,使主风机工作点进入喘振区,导致防喘振阀打开。为提高主风机防喘振控制的可靠性,提出为主风机出口压力增加1个独立测点,将取值方式由2取高改为3取中。对于难以增加独立测点的主风机入口喉部差压,对其变化率增加报警功能,防止主风机防喘振误动作。同时对仪表防冻防凝方案提出了建议。     

催化裂化装置长周期运行技术分析

针对中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司Ⅲ套催化裂化装置长周期运行的要求,采取了抑制结焦、完善技术路线等工艺措施,加强设备的检维修管理、对大型机组特护,实施科学管理,持续改进存在的问题。通过上述措施,保证了装置长周期安全平稳运行达4年。     

催化裂化油浆系统运行分析及优化措施

分析了重油催化裂化装置主要运行参数及油浆结焦原因,采用多种优化运行措施,控制催化分馏塔底温度在335℃左右、液位在35%左右,提高油浆循环量,保证油浆外甩量,油浆系统线速增大到1.0 m/s以上,分馏塔底停留时间不大于7.00 min,适当注入阻垢剂,投用油浆过滤器等,解决了装置油浆系统结焦问题。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及对策

某公司180×104 t/a催化裂化装置自2019年装置大检修以后出现再生器跑剂问题.文中结合装置检修内容、改造项目以及历年来出现过的问题,逐项分析再生器跑剂可能的原因,最终判断为再生器2级旋风分离器升气管出现问题,并得以验证.通过装置窗口检修期间对损坏部位进行修复,最终解决了再生器跑剂问题.