萃取铜的萃取剂及其应用

根据低品位铜物料提取铜工艺的发展，阐述了萃取铜的萃取剂及其应用，并指出了今后开发的前景。     

工业用铜萃取剂研制的新进展

文章介绍了目前用于湿法冶铜中的主要萃取剂及其萃取机制,同时介绍了国内外新研制的铜萃取剂,并结合我国湿法冶铜发展的实际情况指出了铜萃取剂的研究方向。     

铜萃取剂KM的萃取性能研究

简述了铜萃取剂KM的研究开发状况。连续试验表明，KM萃取剂性能优良，技术指标和萃取性能与进口的萃取剂Lix984基本一致或略好，并与Lix98有良好的兼容性，应用KM萃取剂可生产出合格的标准阴极铜产品，可以在湿法炼铜中推广应用。     

影响铜萃取剂稳定性的因素研究

在铜的浸出—萃取—电积工艺中,料液中的杂质离子影响萃取剂的性能,最终影响萃取效果。通过试验探讨了硝酸根、高锰酸根、氯离子、硅、料液黏度等对铜萃取剂稳定性的影响。     

铜萃取剂BK992和LIX984的性能研究

研究羟肟类铜萃取剂的结构与性能的关系。试验研究了铜萃取剂BK992和LIX984的对比萃取及混合萃取性能指标 ,试验表明BK992与LIX984的使用性能相当 ,两种铜萃取剂相互混合不影响使用性能指标。     

新铜萃取剂萃取盐酸介质中铜的实验研究

采用新铜萃取剂N902对盐酸介质中铜的萃取进行了研究。考察了萃取剂、氢离子、氯离子、铜离子浓度及萃取时间的变化对铜萃取率的影响。结果表明,随着氢离子、氯离子浓度的增加,铜萃取率下降。当铜的浓度达8.5 g.L-1时,用30%的N902萃取盐酸介质中的铜,萃取率可达98.96%。并对不同酸性介质中铜的萃取率进行了比较,发现在硫酸介质中铜的萃取率相对较高。用4 mol.L-1硫酸反萃负载铜有机相,单级反萃率可达86%以上。初步探讨了其萃取机制,用等摩尔系列法确定萃合物的组成为CuR2。     

从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。     

金属萃取剂Mextral 84H萃取铜的性能研究

研究了Mextral 84H萃取剂萃取铜的性能及影响因素。结果表明:Mextral 84H萃取剂具有萃取效率高、分相速度快、使用寿命长等特点,可用于从矿石浸出液或印刷线路板蚀刻液中萃取铜。     

新型铜萃取剂KM的性能研究

采用国产化原料合成了新型铜萃取剂KM ,并与进口产品M 5 6 40进行了萃取性能的测试对比。结果显示 :KM具有较高的铜负载能力 ;较好的铜铁选择性 ;萃取与反萃分相时间都小于 6 0s;反萃率在 88%以上。     

铜萃取剂(KM)的萃取性能研究

简述铜萃取剂KM的研究开发状况.并与进口产品M5640进行了小型、连续萃取性能对比试验,结果显示KM萃取剂性能优良,技术指标和萃取性能与用户现场生产使用的进口萃取剂Lix984完全一致且略好,并与Lix984有良好的兼容性,应用KM萃取剂能生产出合格的标准阴极铜产品,完全可以在湿法炼铜中推广应用.     

Lix984NC与Mextral984NC萃取剂萃铜性能对比研究北大核心

对Lix984NC和Mextral984NC两种萃取剂的萃铜性能进行对比。试验考察了萃取剂浓度对萃铜效果的影响,绘制了两种萃取剂的萃铜等温线,并采用180 g/L的硫酸溶液反萃负载铜有机相。试验结果表明:当Lix984NC和Mextral984NC剂浓度相同时,其单级萃铜能力相同;萃取剂浓度为30%时,Lix984NC萃铜饱和容量略高于Mextral984NC,但Mextral984NC的分相性能优于Lix984NC。当浸出液中铜浓度为6~7 g/L时,连续运转中试试验结果两种萃取剂萃铜性能相差不大。     

BK系列铜萃取剂萃取性能的试验研究

ＢＫ系列铜萃取剂的研究是国家“九五”攻关项目．在德兴铜矿堆浸厂进行的萃取小型 和扩大试验证明,ＢＫ系列铜萃取剂性能优良．其中ＢＫ—９９２的技术指标和萃取性能与ＬｉＸ９８４Ｎ 基本一致或略好,并与ＬｉＸ９８４Ｎ有较好的兼容性,应用于生产实践将产生良好的社会效益和经济效 益．     

铜萃取剂中不同醛肟与酮肟比例对铜萃取性能 的影响

研究了铜萃取剂中不同醛肟与酮肟比例对铜萃取性能指标的影响,考察了萃取相比、浸液pH等对三种不同醛肟与酮肟比例新有机相萃取性能的影响,以及降解产物对有机相萃取性能的影响,开展了新有机相与某铜湿法冶炼厂运行有机相的混合试验。结果表明,不同醛肟与酮肟比例有机相对铜的萃取性能影响差异较大,其中醛肟/酮肟=7/3新有机相具有最优萃取性能,反萃性能最弱;醛肟/酮肟=6.5/3.5新有机相萃取与反萃性能次之;醛肟/酮肟=6/4新有机相的反萃性能最优,萃取性能最弱;受运行有机相中降解产物改制的影响,三种有机相与运行有机相按体积比3︰1构成混合有机相反萃性能均获得了提升,其中以醛肟/酮肟=6.5/3.5混合有机相兼具良好萃取与反萃性能,各条件下铜净传递量最优,更适用于某铜湿法冶炼厂生产运行。研究结果为铜湿法冶炼行业萃取工艺优化与适宜萃取剂选择给出了方向与参考。     

铜萃取剂BK992的研制

简述铜萃取剂BK992的研究进展。BK992与国外铜萃取剂LIX984的性能完全相同 ,但价格低 4万元 /t。生产试验表明 :萃取率 85 5 %～ 98 8% ;反萃取率 5 3 2 %～ 64 0 % ;铜的净传递量 2 4 4～ 3 77g/L ;能克服萃取生产运行中絮凝物的影响 ;没有降解 ,稳定可靠。表明BK992完全能在铜矿推广应用。     

某低品位氧化铜矿堆浸液萃取铜的试验研究

采用不同品牌的3种萃取剂从某低品位氧化铜矿堆浸液中萃取铜,考察25℃时3种萃取剂的萃取-反萃反应等温平衡相过程及相应的分相速率,绘制萃取和反萃工艺过程的McCabeThiele等温平衡线,根据实验数据计算了3种萃取剂对应的萃取率、反萃率、铜和铁排斥比及净铜迁移量。结果表明,萃取剂A的萃取率为99.3%,反萃率为97%,铜和铁排斥比为816,净铜迁移量为2.68 g/L,是最适合萃取该氧化铜矿堆浸液的萃取剂。     

含两个羟肟基团的螯合萃取剂的界面活性和铜的萃取速率

测量和解释了双－羟肟类的界面张力等温线，测定了从硫酸盐溶液中铜的萃取速率。与磁水性相似的２－羟基－５－烷基苯酮肟类相比，双－羟肟类呈现低的界面活性而且铜的萃取速率较低。     

新型萃取剂提取铜的研究

采用高效铜萃取剂AD-100对两种复杂料液进行萃取除杂,反萃液铜可富集到约40g/L,杂质含量低,总萃取效率约95%,总反萃效率约97%,产出高品质的硫酸铜溶液可用于生产硫酸铜或铜粉产品,实现了铜的开路,增加了经济效益。     

新萃取剂—MOC—100TD萃取分离铜镍的研究

本文研究了用新萃取剂ＭＯＣ－１００ＴＤ萃取分离铜、镍的条件，当萃取时间５ｍｉｎ、水相料液ｐＨ≤４０、萃取剂的浓度为１０％、反萃液中含Ｈ２ＳＯ４１６０ｇ／Ｌ时，可使Ｃｕ（Ⅱ）与Ｎｉ（Ⅱ）得到良好的萃取分离。文中还探讨了萃取机理。萃取１个Ｃｕ（Ⅱ）时需要二个ＭＯＣ－１００ＴＤ分子，并认为萃取配合物中有一个ＭＯＣ－４５与一个ＭＯＣ－５５ＴＤ分子。     

金属萃取剂Mextral(R)CLX-50的合成和萃取铜的性能研究

合成了一种吡啶羧酸酯萃取剂Mextral(R)CLX-50,用于从酸性蚀刻液中萃取铜.Mextral(R)CLX-50中,有效成分吡啶羧酸酯质量分数为50％,在40℃条件下从蚀刻液中萃取铜,分相性能较好,一级萃取铜负载量可达20～30 g/L；用水可将负载有机相中的铜反萃取下来,反萃取率超过90％.     

铜,钴和镍的新型萃取剂

在工业上能用液液萃取法回收成吨的金属,应归功于60年代从低品位资源萃取铜的大量开拓性工作。自那时以来,最先由通用制粉公司(即现在的Henkel公司)研制成功的羟肟类萃取剂在萃取铜的应用方面一直处于领先的地位(表1)。然而,这一领域尽管与这类试剂有密切关系,试剂制造商们却并未无所事事,他们研制了具有特殊用途的其他