有色金属连续挤压（之二）

二、挤压原理常规挤压在挤压筒内壁与坯料表面之间的摩擦力,挤压开始坯料长度最大时,摩擦力最大;随着坯料通过凹模坯料长度逐渐减少,而摩擦力也相应减小。在常规挤压中这种摩擦力是有害的,不仅使金属在塑性变形过程中发生不均匀变形,而且影响到产品性能,增加能量消耗.     

有色金属高效反向挤压技术

介绍了高效反向挤压的基本原理及工艺特征与优越性，并在此基础上，分析了高效反向挤压在有色金属中的应用，例举了5MN和25MN高效反向挤压机的结构及生产工艺。     

连续挤压法介绍

连续挤压法的特点是：挤压所需的压力是借助一个回转的摩擦轮来实现的。摩擦轮的轮缘上设有一个凹槽，其断面取决于原坯的断面（线材坯料）。本文将就这种工艺的设备和有关铝材生产阶段中的一些问题作一简介。     

康福姆连续挤压工艺的新进展

着重介绍连续挤压汽车空调器冷凝器多孔扁管、双包铝超导电缆、铝管铠装光纤同轴电缆的工艺。     

连续挤压内圆外方铜管的研究

本文介绍了连续挤压技术生产内圆外方铜管的试验研究。分析了影响铜管成型的工艺参数,提出了解决连续挤压技术生产内圆外方铜管的思路。     

连续挤压生产产品质量缺陷综述（续）

形貌：月牙形位置：拉伸制品表面中心的同一横向位置上下对应、间断或连续出现。原因：上引杆内部气泡引起。措施：改善上引杆内部组织,防止内部组织疏松。2.1.2.2斜向亮斑斜向亮斑通常在挤压或拉伸后出现,     

连续挤压技术在无氧铜带中的应用

本文介绍了连续挤压技术在无氧铜带生产中的应用,该技术生产的无氧铜带不仅具有优异的力学性能和电学性能（Cu+ Ag≥99.99％,氧含量≤5ppm,电导率≥101％ 1ACS）;而且生产流程短、生产效率高、成材率高、交货期短。     

铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

铜、铝连续挤压技术特点及工业应用

在简叙连续挤压和连续包覆技术的工作原理基础上，重点介绍应用该种方法制造制冷用管技术、有线电视同轴电缆(CATV)外导体、铁路通信信号电缆护套技术、铝包钢丝技术、铜接触线技术及铜扁线技术。分析了该新工艺在上述几项工业应用领域应用的主要特点和应用现状。介绍了当前我国在铜铝加工新技术方面的突破。     

连续挤压生产产品质量缺陷综述

本文对连续挤压生产铜材常见的质量缺陷的形貌、发生位置及产生原因进行了一一梳理。意在通过其质量缺陷的分析,能够对其工装及配套工艺设备的设计和改进,产品工艺路线的设计以及产品质量水平的提升会有一定的启示。     

连续挤压开发3103(3003)铝合金管

根据国内某用户的要求，对连续挤压开发3103（3003）铝合金管进行了工艺探讨，并就生产工艺对产品性能的影响作了论述。     

缩短固定非挤压时间,提高挤压效率

分析了铝挤压生产中挤压周期的时间构成，论述了减少固定非挤压时间、提高生产率的方法和途径，简要介绍了国外具有代表性的铝挤压机的固定非挤压时间参数。