大跨度定向钻孔技术在注浆工程中的应用

针对鲍店煤矿主副井筒井壁破坏影响正常生产和安全的问题,运用定向造斜技术，成功地钻出了大跨度S形注浆钻孔，为注浆加固地层提供了重要的技术保证，同时也为生产矿井井壁破坏治理探索出了一条新的途径。     

千米深井巨厚表土层井筒的注浆治理

结合口孜东矿三井筒围岩地质条件和井壁冻结情况,科学分析井壁解冻期间的出水原因,合理确定采取上行式和下行式结合、分阶段进行水泥+水玻璃浆液的注浆方案,并充分利用井筒临时改绞和永久装备时进行注浆,避免了井筒注浆与矿井正常生产的相互影响,取得了良好的效果。     

主立井井壁注浆堵水技术应用及效果

主立井井筒井壁漏水,伴有涌砂现象。为提高井筒寿命及井筒的安全,采用井壁注浆堵水技术对井筒井壁出水点进行封堵,达到了良好的堵水效果。     

大跨度定向钻进技术在注浆工程中的应用

兖州矿业（集团）公司地质工程公司针对鲍店煤矿主、副井井筒井壁破坏影响正常生产和安全的问题，运用定向造斜技术，成功地钻出了大跨度S形注浆钻孔，不仅满足了地面注浆的需要，同时也为生产矿井的井壁破坏治理探索出了一条新的途径。     

井筒堵水注浆技术在赵固一矿的应用

赵固一矿主、副、风三井筒采用冻结法施工,随着冻结段地层解冻,井筒淋水不断增大。分析了井筒支护、水文地质、井筒涌水等情况,采用科学的注浆方式,选择合理的注浆参数和施工工艺,不仅节约了矿井排水电费,而且消除了矿井的重大隐患,为井筒内各种设施提供了良好的运行环境,延长了其使用寿命,减少了维修费用,经济技术效益非常显著。     

立井冻结段井壁注浆堵水技术

采用冻结法施工的井筒冻结圈解冻以后,井筒井壁或多或少会出现漏水现象,由于井筒外围存在着较厚流沙层,对井筒的安全带来较大隐患,必须对井壁进行注浆堵水。     

井下破壁注浆技术在松散层立井井壁治理中的应用

井壁破裂涌水不仅增加矿井生产成本,易造成井筒偏斜等安全事故,制约了矿井高质量发展。在综合分析张双楼煤矿井筒建设特点和历年治理经验的基础上,综合多种注浆材料的优点,采用井下先壁间、后壁后的破壁注浆堵水方案。结果显示,与传统的地面注浆相比,有效减少了井筒淋水,实现了快速堵漏,对同等条件下的井壁治理具有一定的借鉴意义。     

斜井流砂层段壁后空洞探测及注浆处理技术

流砂层段斜井井壁漏水携砂造成井筒壁后空洞发育,采用地质雷达技术结合钻探验证确定了斜井流砂层段壁后空洞及富水区异常范围。为保证井壁稳定性,采用壁后注浆技术对壁后空洞及富水区进行处理。壁后注浆采用双管注浆工艺,注浆材料包括单液水泥浆及C-S浆。壁后注浆结束后,井壁涌水漏砂情况得到明显改善,检查孔压水试验结果表明井筒壁后注浆效果良好。     

安里煤矿副井井筒注浆加固方案及施工工艺

安里煤矿第四系、新近系地层厚度达390余米,井筒外围存在着较厚的泥岩,当前涌水量偏大,对井筒的安全带来很大的隐患,必须对井壁进行注浆加固。通过预先造孔,采用注浆加固的方法提高井壁的承载力,减少井筒外侧所受到的竖直附加力,以达到预防井壁破裂和封堵涌水点的目的,对基岩含水层段进行检查补充注浆,封堵出水通道,减少井筒涌水量。     

井壁加固技术在立井井筒工作面预注浆中的应用

根据安居煤矿副井井筒注浆过程中造成井壁压裂的工程实际,在工作面预注浆过程中,采用高压大段高注浆技术,在注浆压力较大的情况下对井壁采取了相应的加固措施,确保了井壁安全和注浆效果,加快了矿井建设。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

地面注浆法治理井壁破裂的工程分析

分析了矿井井壁破裂的机理,阐述了地面注浆方法应用于井壁破裂治理的优缺点。某矿副井井壁破裂治理工程中注浆帷幕的实践表明,地面注浆法可以减少地层压缩变形,减少井筒外侧所受的竖直附加应力,从而实现对井壁破裂的预防和治理。     

斜井井筒涌水特征及注浆治理方法研究

为解决骆驼山煤矿斜井井筒形成后井壁涌水治理难题,提出了一种截断井筒涌水补给水源、充填井筒壁后松动圈、提高井筒围岩稳定性的旋喷注浆支护方法。采用旋喷注浆法截断主斜井井筒涌水补给水源,采用壁后注浆技术充填井筒长期涌水携砂所形成的空隙和空洞,加固井筒并进一步封堵井筒涌水|通过水位观测、流场变化分析、钻孔验证和涌水量变化分析等方法对注浆治理效果进行验证。结果表明,旋喷注浆和壁后注浆既可封堵井筒涌水,又能充填加固井筒壁后空隙和空洞,消除井筒后期生产运行期间的安全隐患,对斜井井筒涌水治理具有很好的参考价值。     

化学注浆在井筒水害治理中的应用

新庄煤矿北风井井壁涌水严重,井筒总涌水量大,出水点多并且分散,表现为渗水井壁涌水治理难度较大,如不进行治理,淋水将腐蚀井筒装备;另外,冬季结冰给安全生产带来隐患。采用化学注浆堵水结合导水槽的施工方法,对井筒涌水进行了治理,取得了较好效果。     

刘桥二矿副井井壁注浆堵水

根据刘桥二矿副井井壁淋水实际情况,结合矿井生产条件,精心组织实施副井井壁注浆堵水,使注浆堵水与矿井正常生产两不误,并取得了９０％的堵水效果。     

巨厚表土层井筒破壁注浆技术探讨及工程实践

矿井井筒井壁渗漏出水影响生产安全。在充分考虑邱集煤矿的地质条件和进行浆液配比实验的基础上,确定了主、副井筒的合理注浆参数。通过工程实践,使得主、副井筒的涌水量从原来的12m3/h左右降至0.3m3/h,大大节约了井筒的维护成本,提高其安全性能,取得了良好的经济效益。     

望峰岗矿井一副井井筒地面注浆堵水实践

通过对望峰岗矿井一副井井筒地层、井壁出水特点分析，给出设计依据；对造孔施工中特殊情况给出处理办法，对注浆堵水质量提出了评价方法。     

塔什店一号矿副立井井壁注浆施工工艺探讨

以新疆邢美矿业有限公司塔什店一号矿副立井井筒冻结段井壁注浆为例,说明了冻结特殊凿井法双层井壁注浆封堵涌水施工工艺,保障了井筒壁后注浆的顺利实施。     

井筒壁后注浆匹配压力数值模拟研究

针对梁宝寺井田厚冲积层、高承压水复杂的水文地质条件,为了解决井壁基岩段壁后注浆匹配压力确定较难的问题,采用FLa C中的两相流模块,对不同注浆压力下的壁后注浆过程进行模拟,得到了井筒承受的压力随时间变化曲线,揭示了注浆压力、浆液扩散半径、注浆时间与井壁承受能力之间的关系。综合数值模拟结果和理论计算结果,确定了梁宝寺二水平三井筒的理想注浆匹配压力为9 MPa。在此基础上,将FLa C模拟结果与经验公式计算结果、实测值比较、分析,发现对于梁宝寺井田与其类似水文地质条件的井田,FLa C比经验公式的结果相对误差更小,更贴近实际,在矿井安全生产中具有很大的应用价值。     

大众煤矿新副井井筒壁后注浆堵水技术参数的计算确定与应用

为有效充填井筒壁后空间和围岩裂隙,封堵井壁漏水,减小井筒总漏水量,改善井筒环境,降低淋水对井筒内设施的腐蚀破坏,延长井筒服务年限,对井筒结构、工程质量（漏水段岩石性质、水源、漏水点大小及涌水量大小等因素）进行调查分析,计算确定了注浆带范围、方式和施工顺序、浆液类型及注浆参数。采用分段注浆,控制注浆压力,防止注浆压力过高破坏井筒壁的强度,造成井筒壁破损,保证防止浆液流失,有效解决了矿井井筒井下渗漏水问题,同时起到了充填、加固和堵水的作用。