双酚AF硫化体系的硫化特性分析

研究了双酚AF硫化体系对氟橡胶硫化特性的影响。研究表明采用双酚AF硫化体系对胶料的加工性能无任何影响；在硫化体系中，BPP（苄基三苯基氯我）对胶料硫化特性的影响较双酚AF更为明显。本文的研究结果为高性能氟橡胶混炼胶的设计提供依据。     

氟橡胶双酚AF/BPP硫化体系硫化特性的研究

研究了双酚AF硫化体系中硫化剂双酚AF、促进剂BPP对氟橡胶硫化特性的影响以及硫化温度对硫化特性的影响.结果表明：硫化剂双酚AF的用量主要影响胶料的交联密度以及硫化时间,并且可以改善胶料的加工性能;促进剂BPP的用量主要影响胶料的硫化时间,对加工性能有一定的影响;硫化温度的提高会使交联密度下降.     

氟橡胶双酚AF/BPP硫化体系的研究

研究了硫化剂双酚AF、促进剂BPP用量及硫化温度对氟橡胶硫化特性的影响。结果表明：双酚AF和BPP的用量主要影响胶料的交联密度及硫化时间，并对加工性能有一定的影响；硫化温度的提高会缩短焦烧时间和正硫化时间．但有使交联密度下降的趋势。     

双酚AF与BPP硫化体系对氟橡胶性能影响的研究

研究了双酚AF与BPP用量的变化对氟橡胶的硫化特性、物理性能、抗撕裂、压变和热老化性能的影响。     

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶性能的影响

试验研究双酚AF、苄基三苯基氯化磷（BPP）用量及一段硫化温度对氟橡胶性能的影响。结果表明，随着双酚AF用量的增大，胶料的ML减小，MH增大，t10和t90延长；硫化胶的硬度和100％定伸应力增大，拉断伸长率和拉断永久变形减小，拉伸强度呈先升后降趋势。随着BPP用量的增大，胶料的ML增大，t10和t90缩短；硫化胶的物理性能变化不大。随着一段硫化温度的升高，胶料的ML和MH减小，ts1和t90缩短；硫化胶的物理性能下降。     

双酚AF硫化体系氟橡胶焦烧性能的改善

试验考察改善双酚AF硫化体系氟橡胶胶料焦烧性能的方法。结果表明，门尼粘度[ML(1 10)121℃]小于50的氟橡胶生胶的加工安全性和流动性较好；生胶氟含量越高，焦烧倾向越小；交联剂双酚AF用量越大，焦烧安全性越好，但用量过大对成本和物理性能不利；促进剂BPP用量对胶料的硫化特性影响显，但不易将物理性能和焦烧性能调至最佳；加入防焦剂，如对硝基苯酚、对硝基苯甲酸或邻羟基苯甲酸可起到较好的防焦烧作用，且硫化胶的物理性能无明显劣化。     

低压变氟橡胶硫化体系试验的研究

对硫化剂双酚AF，促进剂BPP在氟橡胶中的应用进行了研究。结果表明，BPP用量增大，焦烧时间缩短，转矩不变，正硫化时间缩短，对胶料的硬度、伸长率、拉伸强度和撕裂强度的影响轻微；双酚AF用量增大，焦烧时间延长，转矩增大，正硫化时间延长，胶料的硬度、拉伸强度增大，撕裂强度、拉断伸长率减小，热老化后的硬度变化、拉伸强度变化率增大，伸长率变化、压缩永久变形减小。通过调整双酚AF和BPP的用量和配比，能够有效的缩短正硫化时间，提高生产效率．改善胶料的物理性能。     

双酚AF/BPP硫化体系对氟橡胶2462性能的影响

研究了双酚AF和BPP对氟橡胶2462性能的影响。结果表明,随着双酚AF用量的增大,胶料的最大转矩逐渐增大,强度变化较小,硫化胶压缩永久变形降低,脆性温度呈下降的趋势;随着BPP用量的增加,胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短,硫化胶压缩永久变形增大,脆性温度逐渐升高,但是由于BPP对交联密度的提高贡献不大,因此硫化胶的力学性能变化不明显。     

双酚AF用量对氟橡胶性能的影响

该文研究了氟橡胶在不同的双酚AF用量条件下获得的不同力学性能,由此获得了氟橡胶的焦烧时间,硫化时间,硬度,100%定伸应力,拉伸强度,拉断伸长率及压缩永久变形与双酚AF用量的相关性。用户可以根据产品实际使用条件,适当选择双酚AF的用量。     

异戊橡胶硫化特性评价方法探究

根据ISO 2303:2011对俄罗斯、青岛伊科思公司生产的异戊橡胶,选择方法 A和方法 B两种开炼机混炼方法制备未硫化橡胶,分别进行硫化特性评价。硫化特性数据表明:IR硫化特性评价数据满足ASTM D3403给出的无转子硫化仪测定IR橡胶硫化特性的精密度和ISO 1658给出的无转子硫化仪测定天然橡胶硫化特性的精密度,提出评价IR开炼机混炼硫化特性试验精密度,为建立我国评价IR方法提供了依据。     

相对湿度对单组分室温硫化有机硅密封胶硫化性能的影响

考查了相对湿度对不同硫化体系、不同填料体系的单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶硫化性能的影响。结果表明:相对湿度对三种硫化体系的5种有机硅密封胶的硫化性能均有明显的影响。随着相对湿度的增加,脱酸型和脱醇型(填料为Si O2)有机硅密封胶的表干时间缩短、消粘时间延长、硫化深度增加;脱酮肟型(填料为Si O2和CaCO3)产品的表干时间缩短、消粘时间基本不变、硫化深度增加;脱醇型(填料为CaCO3)产品的表干时间延长、消粘时间延长、硫化深度增加。SJS668(脱酸型)和SJS9200(脱酮肟型,填料为Si O2)在相对湿度为20%~95%的条件下均可以施工,但相对湿度低时需延长养护时间;SJS5500(脱醇型,填料为Si O2)适宜施工的相对湿度为35%~65%;SJS6300(脱醇型,填料为CaCO3)和SJS3300(脱酮肟型,填料为CaCO3)适宜施工的相对湿度为35%~80%。     

增容剂和硫化剂对EPDM/PA动态硫化热塑性弹性体性能的影响

研究了4种增容剂:氯化聚乙烯、环氧化EPDM、马来酸酐接枝的二元乙丙橡胶、马来酸酐接枝的三元乙丙橡胶,以及5种硫化体系:硫黄、DCP、溴化酚醛树脂、双2,5-和1,4-双(叔丁基过氧化)二异丙苯对EPDM/PA动态硫化的热塑性弹性体物理机械性能的影响.结果发现,以CPE和MA-g-EPR为增容剂的共混物具有最佳的物理机械性能.当以CPE为增容剂,选用不同的硫化体系对共混物进行硫化时,发现硫黄为硫化剂时,共混物具有最佳的综合性能.