富氧顶吹熔融还原炼铁工艺与实践

熔融还原炼铁技术能解决焦煤匮乏和环境污染两大难题,已成为炼铁发展的主要研究方向.通过富氧顶吹熔融还原高磷铁矿的试验,证明了利用氧气顶吹熔融还原技术冶炼高磷矿是可行的,并且在适宜的冶炼条件下,铁的收得率最高可以达到95％.在富氧顶吹熔融还原冶炼过程中随着还原温度的升高,铁的收得率和金属化率相应的提高,当熔炼温度在1 60...     

结合冶金的煤基多联产系统及其数字仿真平台框架

以煤气化为核心的多联产思想是实现未来中国能源可持续发展的重要思路．文中将该前沿思想进一步推广至冶金领域，结合世界钢铁领域先进的熔融还原COREX炼铁工艺，分析了COREX联产电力的经济环境效益．提出了未来煤基多联产系统概念模型及开展复合大系统优化集成研究的平台软件框架解决方案。具有丰富动力工程、化工、冶金等重要煤基工业过程模型资源的，可用于灵活配置各种多联产流程的优化集成平台将为未来多联产系统的真正实现提供科学分析和开发工具。图6参3     

电炉熔融还原炼铁的试验研究

电炉冶炼作为钢铁行业的一种工艺,具有工艺流程短,能够及时控制炉况的特点.由于其冶炼的所消耗的能源大部分是电能,能减少焦炭的使用和减少了CO2等温室气体的排放.以电炉熔融还原炼铁试验研究为基础,得出试验能够生产出符合一定标准的炼钢用铁,试验中得到最大煤取代焦炭的比例为50％.经分析,电炉熔融还原铁的最佳单位能耗折合标准煤能够达到504.51 kg/t.为电炉生产其他铁合金的煤代焦的研究提供依据.     

直接还原铁的快速冶炼工艺

美国 Midrex直接还原公司和日本神户制钢联合开发出直接还原铁的快速冶炼工艺 ,它是把精铁矿和废钢铁炼制成高金属含量的直接还原铁。该方法的成本低、速度快 ,环保性好 ,是 2 1世纪的炼铁新方法。其具体工艺是 :首先在旋转炉膛式竖炉中将炉料熔炼成 10 0 0℃的半成品直接还原铁(DRI) ,然后通过无反应管道 ,将液态金属输送至特殊设计的熔炼炉中 ,该炉子依靠电弧加热 ,炼成的 DRI液体再热送至炼钢电弧炉中或炼钢转炉中。图 1直接还原铁的快速冶炼工艺@花皑     

西德克虏伯公司波鸿厂建成全封闭式电炉(英)

西德克虏伯公司在波鸿投产了一座新电炉,这是世界上首创的密封电炉,它采用克虏伯公司已取得专利权的外罩装置。结果工作场所环境保护最好。新电炉厂采用120吨高效率电弧炉(超高功率炉),变压器容量85兆伏安,炉子直径7米,平均冶炼时间90分钟。 全封闭式炼钢炉 新电炉设备的主要特征是采用克虏伯装置(1975年8月10日公布的DBP2405038号专利),高效率全密封,可完全消除冶炼中产生的噪音     

电弧炉取消还原期冶炼碳素钢工艺探讨

本文介绍了电弧炉炼钢中取消还原期冶炼碳素钢工艺的试验结果及其与传统工艺各项参数的比较。试验证明,用该工艺冶炼碳素钢,每炉冶炼时间缩短32分钟,每吨钢液降低电耗40千瓦·时,且操作可行,质量可靠。是提高经济效益的一项行之有效的炼钢工艺。     

电弧炉的一种节能熔炼法—NR法

一、引言NR法炼钢在第二重型机器厂作了10炉碳素结构钢生产性冶炼试验,试验结果成功。该10炉产品通过正常厂规检验,全部合格交货。试验表明:1、电弧炉炼钢系统工艺中的还原期,对碳素结构钢的冶炼是多余的,应当取消。2、合理使用氧气炼钢,取消还原期后,可使全程冶炼时间缩短1小时,每顿钢电耗下降300度。3、各种耐火材料及辅助材料单耗下降,因而在节约能源及压缩工厂产品成本上能产生巨大经济效益。     

有色冶炼车间尾气处理工艺探讨

有色金属冶炼厂在我国分布广泛,数量众多,而有色冶炼高含硫废气及其废气中所夹带的粉尘是有色金属冶炼过程中所排放的主要废气污染物,排放前必须采取相应处理措施。现阶段根据环保的要求,有色冶炼企业都是配套设计一套冶炼工艺废气处理装置,对其产生的废气进行处理,使尾气中的污染物(SO_2与粉尘)的浓度达到排放要求。     

可全年使用的太阳能烘干房

烘干房总面积为150米~2,长15米,宽10米,高4米。房向朝南,南面房盖坡度30°房的总容量以苜蓿或干草计为32到40吨。该烘干装置还配备一台电力热风机1和砾石蓄热器3,与料车6和管道4相通(图1)。     

铸钢件的保温冒口及节能效果

<正> 铸造行业是一个耗能大户,尤其铸钢车间普遍采用电弧炉冶炼,熔炼一吨钢水耗电650—700度,每生产一吨成品铸件大约耗电1050度左右。我厂在电弧炉工艺配电曲线和利用耐火陶瓷纤维做保溫隔热材料节电的基础上,又在提高铸件工艺出品率上进行了尝试,收到了较好的效果,已达到节能的目的。现将保温冒口材料、作用、类型以及膨胀珍珠岩保温冒口的节能效果介绍如下:     

COREX工艺软件的研究与开发

简述开发COREX工艺软件的设计方法与功能。工艺软件分为五大模块,通过Visual Basic与Access数据库的接口,实现数据的保存和传送。根据COREX工艺操作设定输入参数,模型能够计算出原料和熔剂消耗、渣量及成分和产生煤气量及成分。软件能够检验操作参数和原料化学成分和配比的改变对COREX工艺物流和能流的影响。软件能够给出详细的工艺分析和工厂操作的调整,因此可以用来改善工厂操作。     

金属镁还原罐径向传热强化器的研究

皮江法是镁还原工艺中采用最为广泛的一种热法炼镁工艺。通过采用CFX软件对皮江法镁还原炉内的换热进行了数学建模和仿真计算,研究开发了一种安装在还原罐中强化罐内径向传热的装置,这种装置在缩短镁还原周期近30％的同时,实现了金属镁还原炉的机械化装出料。     

Sic在电弧炉炼钢上应用

近来一些铸钢行业突破传统的冶炼工艺(即还原期用焦炭、硅铁粉进行扩散脱氧),成功地将碳化硅材料用于碱性电弧炉中,对钢进行复合脱氧。试验应用的电弧炉吨位为:1.5、3、5吨。试验的钢种有:碳素钢、低合金钢等。从试验情况来看,在碱性电弧炉中用碳化硅对钢进行复合脱氧具有如下优点:①提高了钢的内在质量;②具有显著的经济效益;③改善了工人劳动条件。1 .碳化硅材料种类的选用     

同炉渣洗新工艺快速炼钢

介绍电弧炉冶炼的一种新的工艺方法及试验结果和经济效益,它不扒渣而是向炉中补加部分石灰、萤石等来调整炉渣成分(该渣不是还原性的,该工艺近同于氧化性渣渣洗钢液),然后插铝强力脱氧、合金化。 新工艺可应用于碳素钢,合金结构钢的冶炼,平均冶炼时间可减少30min,吨钢平均电耗下降10kW·h,炉衬寿命提高20％。     

红土镍矿选择性还原-熔分制备镍铁合金

以硅镁型红土镍矿主要原料,采用选择性还原工艺将矿中镍氧化物、铁氧化物还原成金属态,将获得的金属化球团熔融分离得到高品位镍铁合金。通过单因素实验考察了各影响因素对实验结果的影响,得到选择性还原-熔分处理红土镍矿最佳工艺参数:还原时间18 min、还原温度1 250℃、碱度R=1、内配碳(C/O原子比)0.6、熔分温度1 500℃、熔分时间30 min,在此条件下可获得镍品位16.2%、铁品位82.3%、镍收得率96.1%的镍铁合金;利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)对最佳实验参数获得产物进行微观分析,发现加入的石灰石与复杂矿相反应可释放出简单镍氧化物和铁氧化物,促进还原反应的进行,镍基本完全熔解于镍铁合金相中,部分铁存在于磁铁矿相、赤铁矿相。     

电弧炉快速冶炼工艺

上钢五厂采用以石灰和废场道砖作为还原渣料、铝块或铝-硅-铁为强制脱氧剂,在电弧炉内和钢包内实行一次合金化动快速冶炼工艺,生产优质碳结钢和部分低合金钢已有十年时间。     

一种煤基还原炼铁新工艺与实践

为了克服非高炉炼铁技术存在的缺陷和不足,创新性地设计出一种煤基还原炼铁新工艺.自主研发具有较高的一氧化碳二次燃烧率的新型还原炉,辅以流程短、操作简便的工艺流程,可实现高温熔融还原和直接还原的双向选择.选取从印尼进口的低品位红土镍矿进行试生产,得到的镍铁品位高,有害杂质少,节能环保.验证了煤基还原炼铁新工艺冶炼低品位红土镍矿的可行性,为红土镍矿的有效合理利用提供参考.     

氧化钼在不锈钢冶炼中的应用

氧化钼用于含钼低合金钢的冶炼已获成功,并取得明显的经济效益。今又对氧化钼用于低碳和超低碳含钼不锈钢的冶炼作了试验。 由试验结果得到:①氧化钼的钼回收率平均可达92.3％,且回收率较稳定;②氧化钼与钼铁相比,对铬的回收率略有降低,因此采用氧化钼冶炼时,应加强还原渣的还原性;③不影响冶炼钢种的质量;④冶炼时间和电耗的比较见附表。     

降低电弧炉冶炼电耗的实践

电弧炉炼钢是以电能转化为热能来熔化废钢去完成炼钢任务的。因此,在冶炼过程中要消耗大量的电能。对冶金企业来说,电弧炉是能耗大户,俗称“电老虎”。目前,由于我国的能源紧缺,电力不足,降低电弧炉冶炼电耗已成为我们国家,特别是冶金行业节能降耗的重点。西钢炼钢厂是60年代建成的老厂,有3吨电弧炉两座,变压器为2200kVA,平均出钢量6.39t,年产1.9万吨。从投产以来,由于种种原因,电炉冶炼电耗一直居高不下,1991年为708kWh/t(详见表1),成为公司节能降耗的一大。难题1992年开始做了一些尝试,从抓节能降耗人手,强化了科学管理,不断改进操作工艺,进行技术改造,取得了较好的效果。电炉冶炼电耗1992年为579kWh/t,1993年1～8月份为509kWh/t,工序能耗由原来的415kg标煤/t降到293kg标煤/t。     

总结经验 不断开拓 扎扎实实地推进资源综合利用

一、两年来工作的基本总结我国的资源综合利用工作是六十年代起步的,1986年和1987年,原国家经委分别在营口和芜湖市召开了第一次和第二次全国资源综合利用工作会议,对推动我国的资源综合利用工作起了重要的作用。经过各地区、各部门的共同努力,我国资源综合利用工作已取得比较明显的进展。主要表现在:1.主要指标完成较好1988年,全国综合利用工业废渣1.47亿吨,比1987年多利用1000万吨,综合利用率由25%提高到26%。其中,利用煤矸石2122万吨,粉煤灰1550万吨,钢铁冶炼渣3015万吨,均比