高强度磁选机在红矿选别流程中的应用实践

本钢南芬选矿厂红矿工艺流程于2009年运行,主要处理南芬露天铁矿的赤铁矿石,但金属回收率长时间不能满足设计要求。本次研究通过对高梯度强磁机选别流程改造以及针对强磁给矿浓度、流量、磁场强度等几方面的调整,以达到将红矿金属回收率提高至66%的目的。     

南芬选矿厂五选磁选柱给矿质量的研究

磁选柱是南芬选矿厂工艺流程中的一个重要选别设备,磁选柱给矿质量是选矿流程中的重要指标,直接影响最终精矿质量,通过对磁选柱给矿质量的研究,解决了三五车间产量低的问题,同时对南芬选矿厂其它选别车间提供了可靠的技术依据,并对选矿厂其它磨选流程的改造提供了借鉴意义。     

用南芬普通铁精矿粉制取优质还原铁粉的可行性分析

本文从南芬铁精矿的特点，高纯铁精矿的选别，铁粉制取的研究结果，以及经济效益等方面，分析了用南芬普通铁精矿粉制取优质还原铁粉的可行性。     

用螺旋溜槽选别南芬尾矿

我们同南芬选矿厂一起,用螺旋溜槽(试验室型φ400毫米及工业型φ1200毫米)对南芬选矿厂的三种尾矿进行了单机一次选别试验,获得了良好指标。按选别尾矿坝尾     

重介质振动槽抛除红矿块状废石的可行性分析

目前,国内外磁铁矿选厂原矿入磨前广泛采用磁滑轮抛除10～20％的围岩,从而减少大量磨矿费用,这已是行之有效的成功经验。红矿块矿在入磨前能否也可抛除块状废石,从而提高红矿选矿技术经济指标。我们认为,重介质振动槽是选别红矿块矿,抛除块状废石的高效率的分选设备,它对降低废     

本钢南芬选矿厂返矿处理工艺的改造

介绍了本钢南芬选矿厂三五选车间返矿处理工艺的技术改造，对改造前后的返矿处理工艺进行了对比。改造后三五选车间磨矿能力提高至64．13t／h，金属回收率提高0．4％，每年可为本钢多产铁精矿15000多吨。     

四选车间流程改造

为降低南芬露天铁矿北山矿石对本钢南芬选矿厂生产指标的影响,自2014年开始由大选流程单独处理北山矿石,三、四选流程不再混合给矿;同时南芬选矿厂进行了三段磨选工艺改造,以适应矿石性质的变化。本次研究通过对四大选及三段磨选的一段磁选、二段磁选、振动筛等环节进行局部流程改造,并进行流程考察,为今后更深层次的工艺改进提供数据支撑,以达到稳质提产的目的。     

浒坑钨矿改造黑钨细泥流程成效显著

<正> 浒坑钨矿选矿厂是1954年建设的一个中型钨选厂,原矿泥采用铺布溜槽选别。自1969年以来,原生矿泥采用浮选机和摇床组成的“浮-重”流程,次生矿泥采用摇床的“单一重选”流程选别。1980至1984年,赣州有色冶金研究所与浒坑矿合作,采用该所研制的SQC型磁选机对细泥作了“磁-浮”     

斗南分矿选厂关于降低粗中粒级尾矿的技术改进

由于近年来边缘残矿入选量增大，拉低入选原矿品位，导致选别流程不适应现目前的实际生产需要。加之原来的PMHISФ600mm×1200mm三辊永磁干式磁选机进入“疲劳”期，最终导致粗中粒级尾矿的品位偏高，选别效果不理想。在2008年年初，选厂对粗中粒级矿石的选别流程进行技术改进，将原有粗粒级选矿流程“一粗一扫”改为“一粗二扫”，中粒级选矿流程“一粗两扫”改为“一粗一扫”，并采用新型的DPMSO312型永磁千式磁选机代替进入“疲劳”期的PMHIS牵600mm×1200mm三辊永磁干式磁选机，经过1年的生产实践，取得了粗中粒级尾矿品位降低、各项生产指标均达到预期目标的显著效果。     

南芬红铁矿选矿工艺研究

介绍了南芬红铁矿工艺矿物学特征和选矿试验研究情况,以及采用阶段磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程的扩大连选试验结果。连选试验获得品位65.84%,回收率91.13%的铁精矿,为红铁矿综合利用和选厂工业设计提供了可靠的依据。     

提高金堆城难选钼矿石选别指标的试验研究

金堆城燕门凹断层带矿石可选性较差，在查明此类矿石地质特性的基础上，进行了提高其选别指标的试验研究，试验结果表明：配矿选别是提高金堆城燕门凹难选矿石选别指标的有效途径。     

红云滩西矿矿石可选性试验研究

对红云滩西矿的深部矿和浅部矿进行了磨矿细度测定，化学全分析，磁性分析，并分别进行了选别流程试验。试验结果表明．铁精矿铁品位达到68．6％（深部矿）、68．85％（浅部矿），回收率86．02％（深部矿）、79．44％（浅部矿），铁矿中的硫降至0．026％（深部矿）、0．11％（浅部矿），选别效果较好。     

2～0．5mm铁矿石选别工艺优化

为了提高公司预选工艺中2～0．5mm矿石选别效果，依据现有弱磁粗选一扫选生产指标，经过分析找出存在问题：给矿中大颗粒多、洗矿效果差、选别次数不足，提出了增加一段强磁选、无孔筛板改为有孔筛板、提高洗矿效果等措施，改进后效果显著。     

磁场浮选新方法

磁场浮选(以下简称磁浮选法)是一种新的选别方法。可以用它来选别与磁性矿物相伴生的有用矿物,也可以用它提纯磁性矿物的选别产品。1960年在选别一种与磁铁矿相伴生的有用矿物(以下简称×矿石)时,试验了这种新方法,并获得较好的选别指标。(一)矿物组成及性质经过岩矿鉴定,选别试验的矿石中,主要有×矿、磁铁矿、蛇纹石、橄榄石及辉石等。它们的结构构造复杂。     

用强磁工艺选别酒钢红矿技术鉴定会

1978年9月22至25日,冶金部科技办公室、甘肃省冶金局,在酒泉钢铁公司召开了“用强磁工艺选别酒钢镜铁山红矿(粉矿)技术鉴定会议。参加会议的单位有省科委、部分省(自治区)冶金局、重点厂矿、科研、设计和高等院校等43个单位,103名代表。一机部沈阳矿山机器厂的代表也参加了会议。     

白云鄂博磁矿一段永磁尾矿旋溢选别稀土研究

文章介绍了白云鄂博矿中稀土的一些基本特性和北方稀土选别稀土精矿的现状;对白云鄂博磁矿在包钢选矿厂阶段磨选一段永磁尾矿经旋流器得出的溢流矿进行了浓度、品位、粒度等分析;确立了旋流器溢流矿选别高品位稀土精矿的工艺技术路线和技术指标,为工业试验的顺利开展奠定了基础;稀选厂利用原有生产工艺基本实现了对此旋流器溢流矿的工业选别。     

多金属硫化矿分选的“中矿处理”生产实践

介绍了桓仁铜锌矿选别多金属硫化矿３０多年的生产实践。如何解决“中矿”脱药与再磨问题并获得较好选矿技术指标的。     

“十三五”期间我国铅锌硫化矿选矿技术进展

“十三五”期间,为实现我国铅锌硫化矿的高效选别、选矿过程的节能降耗、废水废渣的循环利用,我国选矿工作者进行了大量研究工作,并取得了较大的进展。本文通过梳理“十三五”期间我国铅锌硫化矿选矿新技术进展,系统地论述了铅锌硫化矿的高效选别技术、清洁选矿技术和节能降耗技术等。相关新技术的应用,解决了我国铅锌矿产资源主金属回收率与伴生资源综合利用率低、选矿成本与设备能耗高、选矿废水治理与回用困难等问题,全面提高了我国铅锌硫化矿资源的开发利用水平,具有良好的应用推广价值。      

多金属硫化矿分选的“中矿处理”生产实践

介绍了桓仁铜锌矿选别多金属硫化矿３０多年的生产实践。如何解决“中矿”脱药与再磨问题并获得较好选矿技术指标的。     

永平铜矿提高老窿矿矿石选矿指标的研究及生产实践

介绍了永平铜矿老窿矿矿石工艺特性和浮选工艺特点。通过选矿试验和生产实践表明：老窿矿矿石铜硫品位高、含泥多、铜氧化率高,单独选别其回收率低,而与长期生产上的原生矿矿石混合选别则配入量不宜高于６０％ ;老窿矿矿石与原生矿矿石混合选别,不仅稳定了原矿品位,而且获得了较好选矿生产指标。