旋挖钻机动力头多挡位控制技术仿真与实验

本文根据旋挖钻机工作的特点，通过采用流量截断回路控制参与动力头马达的工作个数，将旋挖钻动力头施工分成普通模式、快速模式、入岩模式、甩土模式4种挡位进行控制。通过建立动力头液压回路仿真模型模拟动力头马达在不同工作挡位下的工作性能，并通过搭载实验检验动力头多挡位控制技术的旋挖钻机在不同地层的施工效率。     

无辅助泵、风扇泵旋挖钻机液压系统解决方案

研究适用于无辅助泵、风扇泵的旋挖钻机液压系统,提出在主泵和阀之间加装多余流量控制阀的液压系统解决方案,通过合理控制各液压系统参数,使两个主泵都工作在正确的工作状态,以保证整个液压系统的合理匹配.试验结果表明:该方案对泵的流量分配合理,保证了主阀、辅阀、风扇马达的正常工作,能够满足无辅助泵、风扇泵旋挖钻机液压系统的匹配需求.     

旋挖钻机的功率匹配节能控制策略

在分析旋挖钻机的复杂作业工况特点和发动机的工作特性的基础上,提出旋挖钻机功率匹配节能控制的策略:检测液压泵的出口压力,判别并确定采用的功率模式;根据极限负荷控制原理,调节液压泵的排量使泵吸收发动机最大转矩,保证最大限度利用发动机功率;跟随负荷变化,明确在同一功率模式状态下引起发动机转速变化,利用转速感应模糊控制,调节泵的排量,使发动机与泵保持功率匹配;当超载或不工作时,通过压力切断或正流量先导控制,使液压泵输出流量为零,同时发动机实现自动怠速,降低功率损失及油耗.采取上述措施可实现全局协调节能控制的目的.     

全液压旋挖钻机液压系统设计与分析

旋挖钻机是一种用于基础工程灌注桩施工的成孔机械, 因其效率高、污染少、功能多等特点, 广泛应用于道路、桥梁、码头等地基基础工程施工。目前市场上使用最多的机型是180~200kN·m旋挖钻机, 下面将以 180~200kN·m旋挖钻机液压系统为例对旋挖钻机液压系统进行说明分析。1　液压系统简介180~200kN·m旋挖钻机液压系统工作压力一般为30~31 5MPa, 最大流量为400~450l/min。旋挖钻机液压系统 (见图1) 一般采用A8VO斜轴式变量双泵附加3个辅助泵作为液压源, 控制主要由M8和M4阀组成, 执行元件包括A6V、A2F马达等元件。工作时, 液压泵分…     

静液压传动的飞轮试验及试验台

在工程机械的液压回路中,由液压泵及马达组成的闭式回路,使用极为广泛。这种回路对液压元件可靠性的要求也很高,我们为此专门设计了耐久性试验台进行试验。为了能够模拟真实的工况又达到节能目的,采用了飞轮作为负载进行可靠性试验,飞轮试验因此而得名。其系统框图见图１。１试验原理试验回路是由被试液压泵及马达组成的闭式回路,整个传动装置在飞轮加速时电机释放能量;在飞轮减速时,电机可回收能量。其工作原理为,当启动变量泵并由电液流量控制阀来控制泵斜盘的角度作周期性变换时,马达转向将相应周期性变化,飞轮的惯量使马达产…     

双钢轮压路机振动控制阀设计

在路面施工机械中,为适应各种工况的需要,高档双钢轮压路机一般都要求前后钢轮有3种工作状态:前后钢轮同时振动、前钢轮单独振动和后钢轮单独振动.目前实现的方法有两种:一种是用两个振动泵分别驱动前、后钢轮振动马达,组成两个独立的振动闭式回路,通过控制振动泵来实现上述3种工作状态;另一种是用一个振动泵驱动前后钢轮两个振动马达,组成一个振动闭式回路,通过振动控制阀来实现3种工作状态.     

工程机械车辆行驶泵—马达闭式系统分析

本文通过对工程机械典型泵-马达驱动液压回路的简要分析,介绍了DA和EL两种泵-马达系统的控制方式。     

旋挖钻机减速器输入轴花键损坏分析及修复

旋挖钻机动力头一般使用专用电机或液压马达驱动减速器,减速增扭后驱动钻杆工作.近来用户使用A6V250马达(力源生产)驱动动力头减速器时(见图1),出现多台减速器输入轴花键在较短时间损坏的现象.     

压路机行驶液压系统新探之一压路机闭式液压系统的输出特性与传动效率

闭式回路液压系统在压路机等工程机械上获得了广泛应用,泵和马达的不同组合方案使之具有不一样的输出特性.液压传动效率是系统动力匹配时不可回避的因素,在不同元件转速和压力条件下,系统的机械效率和容积效率是随机变化的.输出特性和传动效率共同决定着液压传动机械工作性能及能源消耗的合理性,设计者不可忽视.     

一种简易液压挖掘机回转马达限流装置

采用川崎负流量控制系统的液压挖掘机,所有执行机构都由一组串联的柱塞泵供油,而设计中有时会遇到各执行机构所需流量不一致的情况,即按照动臂、斗杆等其他执行机构工作需要设计的流量,会导致回转马达在同样流量下工作时超过最高限定转速,造成回转马达故障或影响其使用寿命。针对这一问题专门设计回转马达限流装置,以负反馈信号、发动机转速等作为流量限制的判定条件,通过限定向回转马达供油的前泵的最大排量,使回转马达始终工作在额定转速范围内,同时不影响其他执行机构正常工作。该限流装置具有改造方便,结构简易,性能可靠,制造成本低廉等优点。     

补油式液压马达阀泵并联分时变结构控制调速系统

针对大功率液压马达调速系统动态响应慢、调速精度低、低速稳定性差、加减速平稳性差,难以满足过程调速特性、驱动与制动协同性差等问题,设计一种补油式液压马达阀泵并联分时变结构控制调速系统,介绍该系统各回路构成与工作原理.该系统的应用可以有效地提高设备运行可靠性,提高生产效率,促进安全生产,具有显著的经济效益和社会效益.     

雷沃首台双动力旋挖钻机FR640C研发成功

近日,在雷沃旋挖钻机新工厂调试场内,福田雷沃重工试制的首台雷沃FR640C旋挖钻成功下线。雷沃FR640C旋挖钻采用原装进口发动机,双主泵输出动力;动力头多档控制,根据地层选择合适的档位,提高效率;同时,双动臂变幅机构、回转锁止机构等技术,加强型桅杆、动力头结构,使FR640C旋挖钻机聚集了"扭矩大、结构强、油耗低、入岩快"等诸多硬岩施工特色于一身。双动力系统开创扭矩新格局定位于硬质岩层施工的雷沃FR640C旋挖钻,配备两台大功率进口     

一、二次泵水系统运行存在的问题及改善措施

传统一、二次泵水系统普遍存在由于一次泵回路与二次泵回路流量不匹配而造成供水温度偏离设计值的情况发生,且冷机也存在低负荷、多台运行等情况。调节一次泵回路流量跟随二次泵回路流量,可很好地改善该问题,并在实际工程项目得到应用和验证。     

BW2140D压路机行走液压系统的故障诊断与调整

１ 行走液压系统概述 ＤＷ２１４Ｄ压路机的行走液压系统主要包括油箱１３、行走泵１（带补油泵２,同轴驱动）、碾压轮驱动马达３、后桥驱动马达４、细滤器１０、液压油冷却器、节温阀和连接管路等（见图１）。 行走泵输出的液压油分为两路：一路供给碾压轮驱动马达３,另一路供给后桥驱动马达４。补油泵２输出的液压油起三个作用：一是通过补油单向阀为行走回路补油,二是提供压力控制油改变马达３的排量,三是为行走泵１的调节器提供控制油。行走速度有四个挡位,挡位的变换是通过电磁阀１１、１２改变马达的排量来实现的。而在每一个挡…     

YZ16型振动压路机的改进措施

YZ16型振动压路机是为适应我国压实机械发展的需要和市场需求，自行开发研制的重型全液压振动压路机。本文针对使用中出现的问题，简介改进措施。1液压系统的改进原液压系统中，驱动系统为闭式回路，振动系统为开式回路，泵与马达全部采用国产件。驱动系统采用杜塞泉与马达；振动系统采用齿轮泵与马达，这种开式系统结构简单、成本低。由于压力低，流量相对要增大，油箱体积较大，液压软管较粗，整个回路的容积效率较低，受油温变化的影响较大。国产泵与马达存在的质量问题又多，性能不可靠，早期故障率高山占整机故障的万％），严重影响整…     

工程车辆液压驱动系统的构成与特点分析(一)

迄今为止，工程车辆驱动方面应用的液压系统主要为传统的流量耦合一次调节(变量泵——定量马达)或一、二次联合调节(变量泵——变量马达)的闭式系统。近年来，关于压力耦合二次调节系统的理论与应用研究较多，甚至认为这种传动方式会成为车辆驱动方式的一个主流；亦有最新研究文献讨论一种恒流量耦合的二次调节系统的工作原理与控制方法，     

小松PC-5型多路阀的功能与结构

挖掘机液压系统关键元件之一的多路阀，除了要满足对动臂、斗杆、铲斗、回转马达、左右行走马达等6个执行元件进行换向、单动、复合动作、双泵合流供油控制以及对元件的过载保护等功能外，另外还要向主泵提供流量控制信号，控制泵的流量以满足执行元件的需要，保证整机性能的稳定性。本文以小松早期开发的PC-5型多路阀为例（如图1），分析多路阀为实现整机所需功能的结构原理。     

闭式液压系统及其在压路机上的应用

闭式回路液压系统具有能无级调速、传动平稳、操纵方便及结构紧凑等优点,在工程机械上得到了广泛应用。在压路机上可用作行走驱动和偏心振子的驱动,随着压路机工作机构运行特点和布局的不同,泵和马达的匹配也会有不相同的传动方案和组合方式。     

压路机行驶液压系统故障排查

瑞典DYNAPAC公司生产的CA511D自行式振动压路机行驶系统是闭式容积调速双向变量液压系统，有高低两挡速度供选择，工作原理如图1所示。行驶泵8、前驱动马达1、后驱动马达2、缓冲补油安全阀3和12等组成主工作循环油路，先导油泵9、先导安全阀10、换向伺服阀5、中位电磁阀6、制动器14和15组成伺服控制补油回路。     

TBM刀盘回转驱动系统仿真研究!

采用MATLAB软件对刀盘回转液压系统进行了仿真分析研究,建立了变量泵-定量马达系统的Simulink数学仿真模型,得到了其空载和负载条件下的流量特性曲线;对变量泵-变量马达系统进行仿真,得到了马达的压力特性曲线和排量特性曲线及变量泵压力和流量曲线。假定了6种工况条件,得到了刀盘转速与调节信号关系特性曲线并对其进行了分析,对系统压力、流量、功率变化曲线进行了分析。分析结果表明仿真分析可以对预见到的工况条件下刀盘回转进行预测,对于提高设计质量有一定的作用。