低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

利用碳锰熔渣生产低碳锰硅合金的工艺探讨

直接利用碳锰热熔渣生产低碳锰硅合金,利用熔渣潜热的同时又可实现渣中锰的回收,通过增加熔渣电弧炉工序和硅热还原搅拌炉工序,经成本核算可以得出在增加熔渣电弧炉工序的情况下,利用碳锰熔渣热装生产低碳锰硅合金完全可行,对生产高碳锰铁规模较大的企业效益会更好。     

低值锰硅渣再利用的探索和实践

简要介绍了低值锰硅渣的物化性质,通过对低值锰硅渣在低碳锰硅合金生产中的料批配比、生产成本及技术指标、终渣控制等方面进行工艺探索和对比分析,实现了低值锰硅渣在低碳锰硅冶金生产中的应用价值。     

高碱度碳锰渣摇包生产低碳锰硅合金的探讨

为解决高碱度液体碳锰渣炉外法生产低碳锰硅合金出现的技术问题,系统地对碳锰渣进行了成分、热力学平衡、黏度等方面的分析探讨。     

转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨

为节省投资 ,降低成本 ,生产出合格的中低碳锰铁 ,进行了纯氧顶吹转炉用高碳锰铁吹炼中碳锰铁的试验。结果表明 ,通过采取“降碳保锰”等相应措施 ,不仅可生产出合格产品 ,而且提高了锰的回收率。     

2008年锰系铁合金市场分析

对2008年锰系铁合金市场进行了分析,因为国内外市场需求减缓,锰系铁合金产量增幅回落,而同时,高碳、中低碳锰铁出口增长,硅锰合金出口增幅回落,进口锰矿大幅增长,价格大幅上涨,国内锰系铁合金市场震荡,企业生产经营困难增加。     

浅析低碳锰硅合金碳质炉眼炉衬损坏的原因

基于低碳锰硅合金生产工艺特征,结合生产实际对造成炉眼炉衬损坏的原因进行了分析,寻求生产低碳锰硅合金延长炉眼使用寿命的措施,提出结合炉衬整体水冷技术,应用炉眼间接水冷技术延长炉眼使用寿命作为今后炉眼炉衬新技术的研究方向。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定中低碳锰铁合金中锰硅磷铁

采用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定锰铁合金中主次组分,需重点解决样品前处理中锰铁合金浸蚀铂-金坩埚的难题。实验以四硼酸锂为熔剂、碳酸锂为氧化剂,采用分步升温氧化中低碳锰铁合金,成功制备了中低碳锰铁合金玻璃片,建立了X射线荧光光谱法测定中低碳锰铁合金中锰、硅、磷、铁的方法。试验确定了最佳制样条件:以8.0000g四硼酸锂熔融挂壁作为坩埚保护层,称取0.4000g中低碳锰铁合金、0.8000g碳酸锂,混匀;将坩埚移入熔融炉,在650℃下保持20min,700℃下保持20min,720℃保持20min,升温至750℃保持40min,升温至820℃保持40min,升温至1100℃;取出冷却,加入约0.6g碘化铵,再移入炉内摇摆熔融30min,制得均一的玻璃片。实验方法用于测定1个中低碳锰铁合金实际样品中锰、硅、磷、铁,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.24%~1.0%;按照实验方法测定2个标准样品和3个中低碳锰铁合金实际样品,测定值与标准值或者化学湿法值相一致。实验方法有效解决了中低碳锰铁合金熔融制样过程中腐蚀铂-金坩埚的难题,对中低碳锰铁合金非常关注的磷元素,检出限为0.0030%(质量分数,下同),测量限为0.0090%,能够满足中低碳锰铁原料的检测要求,并且实现了主次成分的快速定量分析。     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

利用摇包回收中锰渣中锰的工业试验

1．前言在中低碳锰铁生产过程中，渣中的含锰量一般都在18％左右。如果能够回收渣中的锰，那将是一笔不小的财富，也是降低生产成本的一个重要途径。因此，回收中锰渣中的锰，是目前形势下摆在各厂家面前的一个重要课题。我厂于1996年元月进行摇包回收中锰渣中锰的工业试验，其     

转炉吹炼中低碳锰铁的应用分析

利用本研究得到的Mn-Fe-C、Mn-Si-C熔体的热力学性质与温度之间的关系式,计算了高碳锰铁转炉法吹炼中、低碳锰铁的脱碳保锰转化温度,并分析了硅对吹氧脱碳热力学行为的影响。     

低碳锰铁生产工艺的探讨

为降低碳含量，在低碳锰铁生产过程中，通过提高锰硅合金中硅含量([Si]％＞25％)，减少外部增碳以及采用低碱度操作等措施，得到了理想的低碳锰铁生产工艺。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

二步精炼法生产低磷中碳锰铁的技术研究

重点研究了利用高碳高磷的低品位锰硅合金不合格品生产低磷中碳锰铁的生产技术。着重进行了复合精炼剂加入量对脱磷、脱碳及脱硫效果影响的试验和脱硅精炼的技术研究，取得较好的效果。     

碳素锰铁磷,硅回归分析应用

通过对电炉碳素锰铁冶炼的实践,针对合金中磷、硅的变化,用数理统计方法找到磷、硅存在线性相关关系,并利用变化幅度调整料比以指导生产。     

实现高碳锰铁降本增效新途径

针对国内高品位富锰矿资源的严重缺乏,而低品位的锰矿资源储量较多的情况,通过对高碳锰铁生产工艺基础理论的研究及分析,提出了工艺配料上的新途径。通过改变配料计算依据,优化料批配比,实现了生产78^#高碳锰铁合金的成本节约。     

基于化学平衡和渣相图的中、低碳锰铁生产工艺物料平衡计算

根据质量守恒和化学反应平衡原则,结合渣系相图以及生产中、低碳锰铁的台架试验数据,寻求一种计算精确度更高的适合中、低碳锰铁生产工艺的配料计算方法,该方法主要运用于摇包硅热法生产工艺流程的设计。     

延长中低碳锰铁8m~3摇包寿命的措施

通过对生产实践的总结,介绍了延长中低碳锰铁8 m~3摇包寿命的方法,即选择合适的砌筑材料,运用正确的砌筑方法及合理的使用和维护,可达到延长8 m~3摇包的寿命。     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。