镀铬后等离子弧处理工艺及组织

用等离子弧对试样表面进行扫描处理以增强镀铬层与基体的结合,研究了不同工艺处理后材料的组织与显微硬度分布的变化．结果表明,由于非转移弧热效率较高,试样组织及显微硬度的变化对有效输出功率的变化非常敏感．采用非转移弧处理,通过合理配比工艺参数,可获得较为合适的有效输出功率,能够促进镀层与基体之间的冶金结合,得到较为满意的组织,控制镀铬层的晶粒尺寸及基体上热影响区和硬化层的深度,可改善试样的显微硬度的分布．     

碳纳米管对钨系延期药延期时间的影响

制备了碳纳米管修饰的钨系延期药,用扫描电子显微镜对碳纳米管在延期药复合物中的分布状态进行了表征,并对不同加入量的碳纳米管对钨系延期药延期时间的影响进行了研究。结果表明:碳纳米管的加入明显提高了钨系延期药的燃速;另外,碳纳米管的加入能够改善钨系延期药的点火可靠性,在相同的制备和装药压力下,碳纳米管的加入能够使延期药可靠发火。     

膏体推进剂等离子弧多次点火引弧器的设计

根据膏体推进剂火箭发动机等离子弧多次点火的设计要求,设计了一种脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation,PWM)型引弧器.该引弧器采用单端反激式升压电路、功率型PWM推动,自动检测等离子点火器状态并调整相应的工作模式,实现引弧和稳弧双重功能.试验结果表明其引弧能力强,满足等离子点火器对高频引弧器引弧能力的高要求,达到了设计的最初目的.     

碳纳米管/膨胀石墨复合材料制备及其8mm波衰减性能

通过高温下膨化多壁碳纳米管(MW CNTs)与可膨胀石墨混合物的方法,制得一种高导电率8 mm波干扰材料.采用扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)和欧姆计等对其微观形貌和电磁性能进行了表征,采用测试样板法对其8 mm波二维静态衰减性能进行了测试.结果表明:高温热处理过程改变了碳纳米管(CNTs)的管状结构,熔化...     

钨极氩弧重熔对电弧喷涂复合涂层组织的影响

采用改进的电弧喷涂工艺在钢基底上制备WC颗粒增强钢基复合涂层,并对其进行钨极氩弧重熔以获得与基材呈冶金结合的耐磨复合涂层。利用光学显微镜、SEM、XRD、显微硬度计对涂层成分、组织、相结构及显微硬度进行测试。结果表明:电弧喷涂WC-钢基复合涂层经钨极氩弧重熔后,涂层的致密度提高,组织细小均匀,熔覆层与基材形成良好的冶金结合,熔覆层由F、P和其上分布的均匀、细小WC颗粒组成,无二次析出相,涂层的组织较之重熔前显著改善。     

纳米晶W-ThO_2阴极材料的制备及其引弧性能研究

用高能球磨法制备纳米晶W -ThO2 混合粉。用化学处理去除混合粉的杂质和氧化 ,然后进行真空热压烧结制备纳米晶W -ThO2 阴极材料。测量纳米晶阴极材料的起弧电场强度并与传统阴极材料进行比较。结果表明 :纳米晶阴极材料的起弧电场强度远远要比传统阴极材料要低且稳定 ,从而说明纳米晶阴极材料的电子发射能力强 ,起弧和稳弧性能好。     

石墨炉原子吸收光谱法测定纯钨粉中痕量砷和锡

为控制纯钨粉中杂质元素的指标,准确测定其中痕量元素砷和锡的含量十分必要。采用分离钨酸沉淀,以镍作基体改进剂,可提高灰化温度和原子化温度,选择纯钨粉样品进行试验,测定砷和锡的相对标准偏差分别是6.84%和3.93%。选择砷和锡标准溶液加入纯钨粉样品中进行回收率试验,其回收率结果:砷为91.0%～100.2%,锡为93.0%～100.8%。结果表明,石墨炉原子吸收光谱法测定纯钨粉中痕量砷和锡,方法可靠,简单快速。     

铜包覆多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备及力学性能

采用化学镀的方法在碳纳米管表面镀覆一层铜纳米颗粒,旨在改善其与铝基体之间界面结合性能,从而提高复合材料最终的力学特性,用常压烧结与高温模压、热挤加工相结合的工艺制备碳纳米管增强铝基复合材料,通过X线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等对经过表面化学镀的碳纳米管粉末和复合材料的结构与性能进行表征测试。结果表明:随着碳纳米管质量分数的增加(0~4.0%),复合材料的硬度逐渐上升,抗拉强度先升高后下降;当质量分数为3.5%,分别可达到207.74HB和453.84 MPa,比纯铝提高了230.6%和326.9%,相比不经任何处理直接添加碳纳米管制备的复合材料提高了47.5%和23.55%。     

Microstructure and corrosion behaviour of gas tungsten arc welds of maraging steel

Superior properties of maraging steels make them suitable for the fabrication of components used for military applications like missile covering, rocket motor casing and ship hulls. Welding is the main process for fabrication of these components, while the maraging steels can be fusion welded using gas tungsten arc welding(GTAW) process. All these fabricated components require longer storage life and a major problem in welds is susceptible to stress corrosion cracking(SCC). The present study is aimed at studying the SCC behaviour of MDN 250(18% Ni) steel and its welds with respect to microstructural changes. In the present study, 5.2 mm thick sheets made of MDN 250 steel in the solution annealed condition was welded using GTAW process. Post-weld heat treatments of direct ageing(480 C for 3 h), solutionizing(815 C for 1 h) followed by ageing and homogenizing(1150 C for 1 h) followed by ageing were carried out. A mixture of martensite and austenite was observed in the microstructure of the fusion zone of solutionized and direct aged welds and only martensite in as-welded condition. Homogenization and ageing treatment have eliminated reverted austenite and elemental segregation. Homogenized welds also exhibited a marginal improvement in the corrosion resistance compared to those in the as-welded, solutionized and aged condition. Constant load SCC test data clearly revealed that the failure time of homogenized weld is much longer compared to other post weld treatments, and the homogenization treatment is recommended to improve the SCC life of GTA welds of MDN 250 Maraging steel.     

热等离子技术在纳米粉制备中的应用

热等离子技术已广泛应用于纳米粉制备,其制备的纳米粉具有球化率高、纯度高、粒度分布窄等特点。介绍不同热等离子技术的原理及其在纳米粉制备中的应用,分析热等离子制备纳米粉技术的优缺点,并展望热等离子体制备纳米粉的发展趋势。     

感应等离子体超细钨粉制备技术研究

利用连续式、感应等离子体粉体制备装置进行超细钨粉制备技术的研究,比较测定经感应等离子体技术处理前后粉体的流动性、氧杂质含量和粒度。结果表明,用感应等离子体技术制备的超细钨粉流动性较原料粉体提高20%以上,氧杂质含量显著降低,超细粉体制备装置对于制备粉体的粒度具有较为精确的控制能力。     

等离子体电弧数值模拟的研究进展

等离子体电弧的数值模拟研究对其在工业中的应用有重要的意义。详细阐述等离子体电弧数值模拟研究的发展过程,分别包括自由等离子体电弧和约束等离子体电弧的研究进展,等离子体电弧数学模型的完善主要体现在假设条件的减少上;介绍等离子体电弧数值模拟的方法与步骤,并指出ANSYS、FLUENT等数值分析软件都可以求解等离子体电弧数学模型;还提出综合考虑等离子体电弧的流动状态和三维约束等离子体电弧的数值模拟研究是未来的研究方向。