运焦皮带机溜槽的改进

我厂年产焦炭108万t,有5条运焦皮带、运焦量大,启动频繁。由于焦炭的冲击和磨损使各皮带转运溜槽寿命低、维修量大,既影响生产,又污染环境。为解决这一问题,我们进行了十多年的摸索,积累了一些经验和教训,并于1997年2月份,对焦3皮带机尾部溜槽进行了改造。从几个月的运行情况看,效果很好,初步解决了皮带溜槽寿命短、维修量大的问题。 图1为焦3皮带机尾部溜槽简图。溜槽由漏斗、斜溜槽、沿带板等部分组成,总体为钢板焊接。改造部分有下面几个方面。     

焦炭激振筛改造小结

1问题的提出山西焦化股份有限公司焦化二厂输焦车间担负着焦化二厂3 600 kt/a焦炭的筛分及输送任务。输焦车间共分为3个系统,其中Ⅰ系统2000年投用,Ⅱ系统2007年投用,Ⅲ系统2008年投用。Ⅰ系统投用时间长,筛分质量要求大块焦中粒径大于40 mm的焦炭不少于70%,但实际小于68%,无法满足客户对焦炭质量的要求。对此公司非常重视,专门组织召开专题会议,由     

新技术在管式胶带输送机系统的应用

莱钢股份公司焦化厂拥有3套管式胶带输焦系统,系统投运后在降低焦炭运输成本、减少环境污染、提高输送能力及物料长距离输送等方面都展现了突出的优势,但也暴露出一些问题。我们通过一系列的技术改造,应用了多项新技术,取得了显著的效果,管式输送机技术参数见表1。     

特低磷、低硫铁合金焦的试制

铁合金焦是冶金行业电炉生产铁合金用的一种专用焦,我国于1992年颁布了黑色冶金行业标准(YB/T034—92)。随着时间的推移,对铁合金焦的要求也越来越高,南非某公司希望我厂为其提供特低磷、低硫的铁合金焦,各项技术指标见表1。为了满足客户的需求,我们进行了铁合金焦的试制工作。1原料煤的选择原料煤的选择遵循两个原则:一是炼出的焦炭需达到南非某公司的要求,特别是含磷量和反应性;二是煤料在未经干燥的情况下(全水分10%～11%时),能在现有的CM2806型常规焦炉中完成结焦、推焦。由于焦炭的含磷量是由原料煤转化的,为此必须选择特低磷且灰分…     

1 000 kt·a-1重油催化裂化装置焦炭产率升高的原因分析和对策

针对1 000 kt·a^-1重油催化裂化装置焦炭产率升高的问题,通过对物料损失和6种生焦途径的逐一排查和调整,最终确定生焦升高是由于热裂化反应过于强烈造成的,采取相应的措施后,将生焦率的平均值由调整前9.02%降低到7.50%。     

提高冶金焦率的研究与实践

介绍了宁钢焦化厂提高冶金焦率的研究与实践,通过溜槽改造、料位控制及放焦模式优化,减少了焦炭在运输过程中的摔打与磨损,有效提升了冶金焦率.     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

输焦系统管状带式输送机的改造

分析了山西焦化股份有限公司输焦系统现状、存在的问题以及改造的必要性和意义，介绍了管状带式输送机的技术优势、发展历史、特点、应用业绩情况，并从改造前、后的运行维护，使用效果，经济效益，产品质量和改善环境等方面进行了综合分析。     

输焦钢带机改造

1问题的提出 莱钢焦化厂二炼焦车间现有JN-60型55孔焦炉2座。设计能力年产焦炭110万t。所产焦炭全部通过长3．622km的管式皮带机输送到1880m^3高炉。钢带机是管式皮带机输焦系统的配套设备之一（图1）。该设备是2002年由德国引进，用于发电厂运送炉渣（高温、干燥、粉状无腐蚀性），输送量为24t／h。2004年设计人员将它移植到焦炭输送系统，由于焦炭输送量为250t／h，因此，该设备自投运以来故障不断，主要问题如下：     

筛运焦系统焦炭粒级控制的整改优化探索

针对唐山佳华煤化工有限公司二期筛运焦系统的运行现状,分析了存在的焦炭平均粒级低、含末率高的问题,介绍了筛运焦系统设备、电气方面的有关改造及对原有筛运焦系统所采取的截取、直装改造方案。经过改造后,焦炭粒级分布得到改善,平均粒级提高约9%,焦炭冷态指标可满足用户需求,年均增效显著。     

天然气输差控制方法浅析

输气管道是一个密闭的、连续的输送系统,随着天然气管网的延伸与扩展,管网输差将变得更为复杂,管网输差出现较大波动时,往往不能及时判断出哪一条管线与哪一用户间出现了问题,造成输差控制的被动与盲目,因而输差的控制显得尤为重要。     

半水煤气发生炉掺烧型焦的生产实践

介绍了10万t/a合成氨气化装置采用型焦掺烧方式进行制气的情况。掺烧型焦产气能力、气体成分等指标与纯焦炭制气相比显著没有差异,对整个合成氨系统不会造成影响,且具有一定的经济效益。     

钙镁磷肥生产中磷粉矿、粉焦的再利用

高炉法生产钙镁磷肥的工艺要求原、燃料粒度一般在2 cm以上。玉溪钙镁磷肥厂生产用磷矿石及焦炭的质量呈逐年下降趋势,矿石、焦炭中粉矿、粉焦含量增大,加之磷矿石、焦炭在运输、堆放、储存和破碎加工过程中,也将有大量的粉矿、粉焦产生。经测算,每年产生的粉矿、粉焦占磷矿石和焦炭总量的20%以上,仅磷粉矿每年就近2万多吨,对粉焦、粉矿的处理成了急待解决的问题。1磷粉矿、粉焦压块制砖1·1磷粉矿、粉焦压块制砖的方法首先将磷粉矿、粉焦进行筛分,大于一定规格的粗粉矿、粉焦返磷矿石料仓、焦炭料仓,随精矿入炉冶炼(这部分粉矿量少,对炉况…     

焦炉出焦与筛焦综合除尘技术

宣钢焦化厂2座JN60-82型焦炉为国内第1代6m焦炉,年产焦炭90万t,采用湿法低水分熄焦方式.长期以来,湿法熄焦工艺的筛焦除尘系统应用效果较差,由于粉尘湿度大,极易粘在布袋上,造成粉尘板结,堵塞滤袋,无法正常使用.2008年宣钢焦化厂开发了出焦除尘与筛焦除尘一体式综合除尘工艺模式,取得良好的效果.     

直立炉受焦坑仓壁磨损问题的解决

在焦炭输送系统中,焦炭对贮焦设备衬里的磨损一直是难以解决的问题。特别是直立炉下受焦坑衬里的维护更为困难。为此,我公司于1994年与当地铸石厂联合,对受焦坑仓壁进行了改造,经两年多的实践证明,改用后的钢模铸石板衬里既经济合理又维护方便,达到了预期效果。据了解,山西平塑煤矿引进的国外设备衬里,其费用是我们所用村里的4～5倍。为此,将我们采用的这种措施介绍给同行,以资借鉴。     

双层振动筛在筛焦系统中的应用

1存在问题宣钢焦化厂原冶金焦筛焦系统由1个M40mm的铸石篦条筛和1个M25mm的振动筛组成。虽然铸石篦条筛结构简单,但铸石筛板易磨损、铸石条易脱落,维护的工作量大。应用1个月后,几乎每天都要进行篦条的焊接加固或更换个别篦条,使用2个月就得彻底更换一次篦条。由于焦炭通过篦条筛时的速度快,流量稍大时造成碎焦量增多,严重影响筛分效果。     

影响吨焦耗煤指标的原因分析

在以冶金焦炭为主要产品的焦化厂,以尽量少的炼焦煤,生产尽可能多的焦炭,是焦化厂追求的主要目标之一。与国内平均水平相比,我厂的吨焦耗煤指标相对偏高,为此,进行了多次考察并作了研究分析。     

一种新型斜底双层炭化室型焦炉

型焦生产是洁净煤技术之一,其关键技术是型焦炭化炉的结构及其特性。笔者分析了目前国内型焦炉存在的问题,针对弱粘结煤、非粘结煤结焦特性,设计了一种双层斜底炭化室型焦炭化炉,并对其结构及特性进行了详细研究,该炉具有型焦炭化过程热工制度合理、型焦质量好、热效率高、环境友好。为目前型焦生产,减少环境污染,提高型焦生产质量和生产效率提供了一种技术选择。     

高炉炼铁所需焦炭及喷吹煤粉

随着高炉大型化、大喷煤量和高强化冶炼的发展,焦炭质量对高炉冶炼的影响更加明显。在焦炭块表面与中心温度差（200℃）造成的热应力;CO2、K2O、Na2O等与焦炭中C反应造成焦炭表面成蜂窝状,强度变差以及下降过程中的摩擦（特别是循环区内不同运动速度的焦块间）等原因造成焦炭破损严重。     

对炼焦筛分系统的改造

我公司筛焦系统原采用8辊滚筛筛分混合焦，悬挂式振动筛筛分粒焦和焦粉，筛分后的焦炭粒级为≥40mm、10—40mm和≤10mm。目前3个品种已满足不了市场需求，且8辊滚筛自投产以来，筛片磨损快，设备维修频繁，备品备件供应难度较大。在筛分过程中，焦炭破碎率高，筛分效果不好，冶金焦率始终在87％以下，冶金焦末含量高居8％左右。悬挂式振动筛由于使用年代已久，悬挂梁已出现明显损坏，必须进行改造。