全自动电镀生产线的缸体设计

根据实践经验,按照设计全自动电镀生产线的步骤,介绍了电镀工艺设计过程中缸体数量的确定,缸体材料的选择,缸体尺寸的确定以及缸体结构的设计等。缸体数量的确定包括计算生产周期和计算缸体数量,缸体结构的设计包括底部倾斜、缸体加强、缸边抽气。     

全自动高速旋转电镀机的设计

设计了一种专门用于电子元器件等小零件电镀的全自动高速旋转电镀机,主要由电镀旋转筒、旋转筒驱动电机、镀液循环系统、电镀整流电源、阳极、阴极给电环等组成.控制系统主要由三菱Q系列PLC、CC-link通迅模块、输入模块、输出模块、变频器、电磁阀及液位传感器、触摸屏等组成.运行结果表明:该电镀机与传统的电镀设备相比,具有镀层沉积速度快、电镀均匀一致性好、污染少等多项优点,具有很高的实用价值与市场应用前景.     

环形电镀线的工艺管理

环形电镀线的工艺管理葛新（安阳自行车二厂，４５５０００）１９８４年以来，本厂先后建造了两条环形电镀生产自动线，其镀层结构为Ｃｕ／Ｎｉ／Ｎｉ／Ｃｒ。工艺流程：挂具除铬→阳极去油→热水洗→常流水→常流水→浸盐酸溶液→常流水→常流水→二次阳极去油→热水洗→...     

基于TIA和PLC的全自动ABS塑料电镀控制系统设计

针对传统的ABS塑料电镀生产线自动化程度偏低、适用性差、生产成本较高和维护管理难度大等问题,设计开发了以S7-1200 PLC和博途TIA Portal为核心的ABS塑料电镀生产全自动控制系统。利用S7-1200 PLC设计主、从站控制系统,通过主站监控和管理电镀生产过程,通过从站输出控制电镀设备。在博途TIA Portal平台上设计上位机操作面板和PLC控制程序,既满足不同形状规格、牌号和用途的ABS塑料制件的电镀生产需求,又为工艺人员提供易于操作、维护和管理的应用功能。实际调试表明,所设计的系统能按照电镀工艺设定输出控制信号、反馈生产数据,实现了对电镀生产流程和工艺条件的高效监控。     

镍铬电镀光亮剂的发展

回顾了镍、铬电镀光亮剂发展的四个阶段,对每一阶段典型光亮剂的优、缺点进行了总结,并对今后镍、铬电镀光亮剂的发展方向进行了预测。     

电镀线三自由度机械手的设计

根据环形电镀线的特点,详细介绍了三自由度机械手的基本形式,并分析了其运动过程;就三自由度机械手在环形电镀生产线中的应用做了说明,为环形电镀生产线的设计提供了新的方法.     

一种全自动刷镀机具

全自动电刷镀人们关心的问题，本文介绍了一种全自动刷镀机具，对研究电刷镀设备的同志或许有所参考。     

多层镍铬电镀自动线的工艺管理

多层镍铬是目前汽车、摩托车、自行车等行业中应用较为广泛的工艺。这种工艺中镍的总厚度不厚,利用各层镍的特性,合理地组合,其抗蚀性很好,装饰效果好,汽车、摩托车、自行车等生产厂家或为其配套的电镀厂,一般规模比较大,大都采用电镀自动线生产。本文就其工艺管理,谈一些粗浅的体会。供同行参考。1　多层镍铬的工艺技术管理1.1　严肃工艺纪律确定了的工艺,要坚决执行。对于各工艺操作条件更要随时检查,ｐＨ值、温度、电流以及连续过滤机的压力、流量、空气搅拌等情况,对于阳极的情况也要注意检查,可溶性阳极是否短缺,不溶性阳极导电是否良…     

基于PLC的电镀流水线自动控制系统设计

采用PLC作为控制器实现电镀流水线的自动控制。首先,提出了电镀流水线的总体设计方案,并分析了电镀自动循环过程。然后,提出了电镀流水线关键结构方案。最后,根据电镀流水线的控制对象及控制要求,确定输入/输出电器,进行PLC选型和绘制电镀流水线PLC控制系统的电气原理图,并采用模块化设计思想和顺序功能图设计法设计PLC控制系统。     

自动化电镀生产线温度总控系统设计

以统一监测、智能调控各镀槽内镀液的温度为原则,设计了自动化电镀生产线温度总控系统。介绍了温度总控系统的硬件构成,电源模块、温度采集模块和电磁阀控制模块的原理和功能,以及温度控制算法。温度总控系统通过总线方式获取各镀槽温度传感器采集的温度信号并将其传送至PC,PC利用基于BP神经网络的PID控制算法,给出动态优化的控制信号,从而实现统一检测、智能调控各镀槽内镀液的温度。     

小型镀铬生产线电气控制系统改造

针对小型镀铬生产线电气控制系统存在的缺陷,对其进行改造。选用数字化控制器提升自动化程度和控制精度,并利用总线技术简化布线,并应用基于总线技术的通讯协议实现集中管理。     

镀液温度实时控制系统的设计与实现

针对镀液温度变化的非线性和滞后性,设计了采用专家规则的镀液温度实时控制系统。该系统在实时监测的基础上,构建了综合评判镀液温度偏差和镀液温度偏差变化率的专家规则,实现了镀液温度的自适应快速调节。仿真分析结果表明,该系统克服了非线性和滞后性的不良影响,能够实现镀液温度的实时控制。     

柔性化自动喷涂生产线的标准化控制与管理

汽车喷涂生产线广泛采用多车型混流混色的柔性化生产方式,通过对自动喷涂工艺流程的分析,探讨如何解决柔性化生产过程中带来的产品质量多样性问题以及实现产能最大化。从自动喷涂程序的标准化设计入手,解决车身外观质量的一致性问题,进而提出采用颜色分组管理方法强化对车身色差的质量控制,并通过逐层审核质量工具强化生产过程中的标准化工艺管理。     

光亮镀镍液pH值计算机控制系统

光亮镀镍液的ｐＨ值控制得稳定否，对于镀层质量有重要的影响，本文介绍了在电镀生产过程中，对镀镍液的ｐＨ值进行自动控制的一个计算机系统，该系统在广州五羊自行车厂电镀车间投入使用后，镀件质量有了明显的提高。     

镀镍溶液中总镍含量的自动电位滴定

采用自动电位滴定法测定镀镍溶液中总镍含量,研究了镀液中各种成分对测定的影响。实验结果表明,与常规的以紫脲酸铵为指示剂的EDTA滴定法相比,本法能在4 min内打印出分析结果,更为简便快捷。     

基于PLC电镀生产线行车控制算法的研究

研究基于PLC电镀生产线行车控制算法,包括行车的手动和自动控制。     

汽车透镜全自动喷涂生产线

设计了一条汽车透镜全自动喷涂生产线,该生产线具有自动化程度高、喷涂效果好、节省空间等优点,介绍了其组成和配置。     

光亮镍镀液中氯离子的自动电位滴定

研究了用自动电位滴定仪测定光亮镍镀液中氯离子的条件和方法。实验结果表明,与硝酸银滴定法相比,提高了分析的准确度和精密度,而且方法简便快捷。