叶片生产车间MES的研究与开发

提出了制造企业目前存在的一系列问题,以某叶片生产加工车间作为研究对象,开发了车间MES系统。介绍了该车间MES系统的系统模型、功能结构以及设备集成构架,并重点介绍了MES系统当中的精益生产模块,实现了精益生产与MES的融合,进一步提高了企业的生产效率。     

智能制造技术——MES系统在装配过程中的应用及探究

随着军品制造信息化的发展,MES系统是企业各系统间的信息枢纽,是企业信息化建设的重要课题。本文主要介绍了MES系统的定义及功能,结合某军工企业装配车间中MES的应用实例,指出了MES系统在生产执行过程中的应用效果和在应用过程中存在问题,表明了其建设是一个不断完善的过程。     

基于网络化的协同MES调度系统的设计

对网络化MES系统进行了介绍和分析,根据分散化制造结构的特点设计了基于分布式的MES结构模型,论述了网络化MES的调度决策方法和组织结构。采用该方法可以使分布于不同地理位置的生产单元在MES的生产控制下有效地组织生产,达到协同优化的目的。     

MES系统在制药企业中的应用分析

制造执行系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是制药行业需要大力推广应用的一种先进的生产管理系统。对国内制药行业的发展水平与发达国家存在的差距以及在管理层面存在的问题进行了探讨,研究了MES系统的结构和原理,并针对制药行业的一些特殊要求,分析了MES系统的功能实现和应用优势。     

基于APS与MES集成的车间生产计划和调度方法研究

介绍了APS和MES的基本概念，并在分析现行车间生产计划和调度方法的基础上，提出了基于APS和MES集成的车间生产计划和调度方法，同时研究了与APS和MES集成相关的系统架构和关键实现技术。     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

制造执行系统MES在制药企业的应用

针对制药企业的车间信息化建设比较落后、现场质量管理还依赖人工的现状和问题,以及制造执行系统(MES)在这类企业应用的必要性以在行业内领先的生产企业实施MES系统的场景和经验为基础,阐述了制药企业应用MES系统的核心任务,指出要重点关注工序级别的工艺过管控和质量控制,同时要兼顾工厂级别的系统间集成。探讨了该行业MES系统的基本功能,包括产品定义、生产能力和计划管理等,介绍了该业MES系统的重点,包括配方管理、工艺流程、称重分配和电子批记录等。对在多个制药企业获得的成功应用方法和要点进行了介绍。     

叶片生产车间精益制造执行系统的研究与开发

通过对叶片生产车间精益生产以及车间信息化的需求分析,提出了叶片生产车间精益制造执行系统(LMES)的建设。设计了该车间LMES系统的系统模型、LMES车间网络构架以及LMES的功能结构,开发出了叶片生产车间LMES原型系统,并重点论述了LMES系统当中的精益MES模块,最后介绍了LMES系统当中重要的工作界面。叶片生产车间LMES系统将精益生产思想合理地融入到MES当中,以合理优化分配车间资源,减少车间库存成本,提高制造执行系统(MES)的执行能力为目的,大大提高了车间的生产效率以及车间交货的准确性,从而实现车间的精益制造。     

化工企业EAM和MES巡检记录的整合

一、引言 云峰分公司在生产管理中有MES和EAM两套系统,每个系统中都有巡检记录,且记录的内容基本相同,有必要进行整合. 二、记录现状 1.MES 2008年,云峰分公司建成MES(生产执行系统).其生产记录以传统的巡检方式生成,即通过人员到生产现场巡查后再到MES系统中填写完成.但是一些有经验的操作人员不到现场巡查,而是在系统中查看相关数据后直接在系统中填写巡检记录.     

煤矿装备制造企业中制造执行系统的设计与实现

概述了本企业生产过程管理的现状以及制造执行系统的基本管理模式,结合企业具体情况,将MES系统抽象为完成制造任务这一活动,并进行了模块划分,还以Microsoft C#和SQL Server为工具,设计完成了企业的MES系统,取得了良好的应用效果。     

石化企业MES应用现状研究

在石油化工企业信息化系统建设中,MES作为连接车间控制层和企业管理层的桥梁,起着举足轻重的作用,已逐渐成为企业提高经济效益,实现管控一体化最有效的解决方案。本文介绍了MES的概念,对企业三层信息模型进行了描述,并对中国石油MES系统包含的11个模块及各子系统功能进行了具体阐述。     

基于 MES的机务段生产管理信息系统的设计实现

以MES（ Manufacturing Execution System）理论为基础,通过对机务段生产现场的详细需求分析,提出了机务段生产管理信息系统的建设思路和设计原则。以某机务段企业信息化建设为例,设计了机务段生产管理信息系统。针对系统建设目标,设计了系统的网络环境和硬件结构。结果表明了选用MES功能模型作为软件框架的合理性和可行性,成功地实现了该系统。     

MES系统在精密机械制造车间的应用

在产研混线的离散型机械加工车间应用了车间制造执行系统(MES)技术,对原有DNC系统进行了升级改造,并实施了数控机床监控MDC系统,开发了包括11个功能模块的MES系统软件,并与DNC、CAPP等系统进行了信息集成,解决了车间生产准备周期长、生产作业计划协调性差等问题,提高了设备利用率和生产管理效率,加快了新产品研制进度,缓解了重点型号的生产压力。     

[MES]智能化以太网模块优化生产过程

MES制造执行系统的任务就是对生产过程进行优化。在实践中,把生产现场检测到的数据传送到MES制造执行系统却是一项要求很高的任务:因为没有这方面的标准。尽管如此,但也可以简单而又经济地通过以太网的MSX输入输出模块实现生产现场检测数据向MES生产制造系统的传输。     

物联网MES平台与精益生产的相互融合实践初探

简要介绍了客车企业实施精益生产的优点与存在的瓶颈,以及物联网技术和面向生产过程控制的MES系统;以厦门金龙旅行车有限公司为实际案例,阐述了客车生产中物联网MES平台与精益生产理念相互融合的实践初探。为客车企业转型升级、两化融合或智能制造提供借鉴。     

网络计划技术下MES生产调度设计与实现

在市扬竞争非常激烈的当今，各企业都把信息化建设作为提升本企业核心竞争力的手段。越来越多的企业在上了ERP系统的同时，也开始着手规划实施MES系统，以加强对本企业生产过程的精细化管理，但在企业生产计划与调度中，由于多品种、小批量的生产，以及各种因素的不断变化，需要对生产计划随时进行调整，这就对MES系统在生产调度功能方面提出了很高的要求。     

MES发力于工业互联网时代

<正>过去10年,是工业互联网孕育的10年,是理论发展和实践摸索的10年。技术和应用系统供应商不断的融合创新,致力于提供更集成、更智能的系统,打通企业运营和生产管理各环节。企业自身也在不断利用新的技术和应用,打通内部管理和系统壁垒,实现灵活生产,满足需求变化。对于制造企业而言,应对市场变化,满足客户个性化需求,最终必需能够快速实时的响应和调整生产过程,作为管理和控制一线生产的MES因此至关重要。而更重要的是,MES要能够与管理系统无缝衔接,实现从需求到生产到交付的闭环。MES作为制造企业生产前线解决方案,过去数年来发展迅速,既形成了如较通用的离散业MES方案,也有极富行业特色的如冶金、制药方案。通过MES实现产品和组件生产数     

设备生命周期管理系统的开发

一、系统设计目标目前数字化管理成为企业提高自身管理水平和生产效率的一种重要手段,许多烟草企业都拥有自己的管理软件,如数据采集系统、MES系统等。数据采集系统和MES系统主要是对生产过程跟踪和管理为主的,对于生产企业而言,     

面向离散型生产模式的MES系统研究

随着我国航天事业的快速发展,航天产品任务大幅增加,对生产企业的订单交付能力提出了更高要求,亟需通过信息化手段来提升车间管理能力。针对航天企业离散型生产车间多品种、小批量生产模式,分析了该模式下生产车间的特点,梳理了产品生产典型业务流程,建立了MES系统功能模块框架。介绍了MES系统基础数据管理、生产准备、生产执行、统计分析功能模块;重点介绍了订单分批技术及质量预测技术2项关键技术。采用Java EE技术平台开发了面向航天企业离散型生产车间的MES系统,并在某航天企业车间得到应用。实现了订单全流程管理,生产过程数据可监测及多维度统计分析,系统与其他信息系统无缝集成,实现了数据的共享。通过系统实际运行,有效提高了车间的生产运营效率。     

MES对过程控制系统的数据采集

介绍MES系统功能及构成,其中数据采集和通讯是最主要的功能,起着关键作用。详细阐述MES系统和几种常用DCS系统之间的数据采集方案,采用国际标准的OPC(OLE for Process Control)接口作为数据采集接口,使接口标准统一化,同时也保证了传输速度与数据质量。